飞轮加工工艺

1、二、毛坯的制造方式（形状，尺寸，余量 .）1,毛坯的设计材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，因此毛坯选用铸件；该 零件是中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，所以企业根据实际情况可 选用机械砂 型铸造，其生产效率比手工制砂型高数倍至数十倍（精度可达12.5um）;又由于飞轮的内孔需要铸出，故应该安放型芯；止匕外，根据要求材料不能有疏松、夹杂 等缺陷，为了消除残余应力，需要进行人工时效处理 ；2毛坯形状的确定铸件的外表面，内表面的拔模斜度分别为0o30' , 1o。铸件的支承底面壁部连接处的圆角半径为5mm其余圆角半径为3mm3毛坯尺寸和加工余量根据铸件材料为HT20Q铸造方式为机械

2、砂型铸造，查手册知：铸件的加工 余量等级为MAG （加工余量等级），尺寸公差等级为CT8-10级（铸件尺寸公差） 查表：jrr.g7二r«r|a.iIMryff .IMl11 uK.|L1»» ''f.tL311LI.«一-r |4.11flL-1 -1*rz11皿l.tIi4.4 Vu« 5-1.4 1!事川I.V<<>T-*lit tA. I.* 1FuV .f事，I!4 V*-* 1f 通mV-tlf 1IMIa.4IM*|11uB I2 1-iiil -53窜迷=f tf nMCT.1*4_z_l &#

3、171;*肿*大尺寸小于400mm大外圆加工余量9mm所以总的加工宽度尺寸为309mm前 端面的加工余量各为 5.5mm底面加工余量为 4.5mm ?300mmst端面余量为3mm毛坯总高度尺寸为230mm小外圆的加工余量为6mm所以毛坯尺寸为？126mm三，拟定表面加工方案1,基准选择： 以毛坯？120mm勺外圆和端面作为粗基准，使用三爪卡 盘能够方便加工另一端面；再选择？300mm勺外圆和端面及其？240mnft圆面作为 精基准。2,表面加工方法选择：本零件的加工面有外圆，内圆，内孔，端面；材料为 HT200.参 照机械制造工艺手册«外霖加工的强洪鹏度与我序 号始X 有第<

4、IT>双胆度1君用匈虫;11. 一dJJ赣军.| 1113辛*T=用于样人*以外的缶*命一«T *半希串居i1)军一”精军一耦军1r 修1. &*1 'h里车+*车筝*居耳E "B_±J整条-中希拿*!噂白yu 造子件火愀.里神火!*口 牛青学，租-一1T77.1! »T擎* *事一鼻增制工5y不，一。.01&i, 1«1痘隼*率*隼+1*率+Ot，0)ff5盥中上<0.1凯拿一多.玉一曲，+<4.45!1事t阜索一辛f看若享。.工。*配，近于在笆，m.i其加工方法选择如下：1) 300mm外圆面，需进

5、行粗车及半精车；2) 120mm外圆面，需进行粗车，半精车，精车3) 240mm内圆面，粗链或扩孔；4) 60mm内孔，钻，扩，粗较，精较；5)端面，本零件端面为回转体端面，精度要求不高，对于粗糙 度为3.2的端面，进行粗车，半精车；另一端面只需进行粗车。6)螺纹，板牙，丝锥； 3,制订工艺路线：按照先加工基准面及先粗后精，并考虑经济效果，该零件的加工路线如下:工序01以120mms面及外圆柱面定位，粗车300mms面及外圆柱面；扩240mn圆柱面，傕J角。选用 CA614匹卜式车床。工序02以300mms面及外圆柱面定位，粗车120mm勺端面及外圆柱 面，粗车 300左端面。选用CA6140

6、1卜式车床。工序03以300mms面及外圆柱面定位，钻 60mmL,并扩孔，粗较。选用z525立氏钻床及专用夹具。工序04以120mms面及外圆柱面定位，半精车 300mm勺外圆柱面，300mnfc端面倒角，选用 CA61401卜式车床。工序05以300mms面及外圆柱面定位，半精车120mms面及300mm 左端面，车退刀槽。选用CA614匹卜式车床。工序06以300mn#圆柱面及 300mm&端面定位，精车120mn#圆 柱面，选用CA61401卜式车床。工序07以300mms面及外圆柱面定位，精钱 60mmfL。选用Z525& 式钻床及专用夹具。钳工去毛刺，终检！四，工序

7、加工余量，工序尺寸及公差：根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，参照机械加工工艺手册，工序尺寸及毛坯尺寸下：1).120h6mn#圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差(mm)工序尺寸及公差Ra/a m公差等级精车外圆0.61200.022120工220.8IT6半精车外圆1.4120.60.1（T）书 12063.2IT9粗车外圆41220.4 122.46.3IT12毛坯6126212612.52).300 mm外圆表面工序名称工序余工序基本尺工序尺寸的工序尺寸及Ra/公差县 里寸公差公差a m等级半精车外圆1.4100. 60.087 100.6、873.2IT9粗车外圆41020.351021356.3IT12毛坯93092.5 106%；1 .253)60H7mmL尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/a m公差等级精钱0.1600.030 6000.0301