静压预制管桩试桩施工方案

1、丰盛工汇智能装备制造项目静 压 预 制 管 桩 方 案中广核山河环境工程有限公司2019 年 8 月 7目录1、工程概况.3-2、试桩目的.3-3、成桩试验选定 -.3-4、施工部署.4-4.1 人员配备4-4.2 机械设备及测量仪器 4-5、施工工艺及方法-.5-5.1、 施工工艺选择5-5.2、 主要项目的施工方法 55.2.1 测量放线、桩定位 -5-5.2.2 预制桩的验收 -6-5.2.3 桩起吊、就位 -7-5.2.4 竖桩与插桩 -7-5.2.5 垂直度控制 -7-5.2.6 压桩、接桩、送桩 -8-5.2.7 施工记录 -9-5.2.8 成品保护 -10-6.质量保证措施-.1

2、0 -7、安全保证措施-.10 -8、文明施工与环境保护-.12 -8.1 文明施工措施12-8.2 环境保护措施 12-9、 进度计划表-.14 -预制管桩试桩方案1、工程概况南京丰睿企业管理有限公司丰盛工汇智能装备制造项目，有3#4#标准厂房工程、5#6#标准厂房工程、7#8#标准厂房工程、 11#12#13#14#16桁准厂房工程、9#10#15碘下车库工程。按照设计 变更要求，需进行变更图示的先行试桩的施工，在先行试桩合格后才能全面进行工程桩施工。设计地下车库部分先行试桩为。600预制管桩，预制管桩型号为PHC-AB600(110)-8,8型预应力管桩，计5根桩， 其中2根抗拔桩。其他

3、标准厂房设计每幢标准厂房各设计 1根先行试 桩，桩型号 PHC-500(100)A-C80-9,9 。本工程地基基础设计等级为 乙级，建筑桩基础安全等级为二级。试桩桩顶标高为自然地面 ,桩端进入持力层5层强风化层。预估0 600单桩竖向极限承载力特征值 A3000KN 预估0 500单桩竖向极限承载力特征值A 2200KN单桩 承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求 后方可施工工程桩。2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工 等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定 打桩施工时停压标准等。3、成桩试验选定改项目试桩数量为13

4、根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。试桩位置及标高详见附图。本工程原地面以下地质情况(见地质报告)现场需具备的试桩条件：(1) 380V动力电源，功率 200KW上。(2)试桩场地符合进场条件(三通一平，场地地耐力满足压桩 机械设备施工要求。4、施工部署4.1人员配备表一管理人员配备表序号职务人数序号职务人数1工程经理14质检员12技术主管15测量员13技术员16安全员1表二劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员22电焊工23其他人员54合计94.2 机械设备及测量仪器表三机械设备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1静压桩机12电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS

5、3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及方法5.1、 施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、 工程设计图 纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施 工工艺，施工工艺如下：测量放线一桩机就位一复核桩位一挂吊桩钢丝绳一起吊桩一桩 尖入土稳桩双向校正一初步加压一检查该桩身垂直度一正式压 桩一观测校正桩身垂直度一压至桩顶至地面 1米时，再吊入桩就位 一焊接接桩-继续压桩-作压力值记录一至设计要求成桩一移 机下一根桩。5.2、 主要项目的施工方法5.2.1 测量放线、桩定位1 .布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在 施工现场打

6、桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、 设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。(1)首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的 红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、 定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。(3)将建设单位提供的水准点高程、 坐标进行复测无误后，及 时办理签证移交手续。(4)在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上， 对总图上所标 注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度 并通过坐标反算，换算成极坐标后

7、进行平面控制网的测 设。(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点， 然后根据已测 量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点， 并使各个坐 标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。 (9)测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。2.测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩 位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监 理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体 使已测放桩位移

8、位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩 定位偏差控制在20mmz内。5.2.2 预制桩的验收(1)预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。(2)质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验 收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货5.2.3 桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L （L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的 下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器 中。图一 一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、

9、转运过 程中.操作人员均应按起重安全操作规程进行。5.2.4 竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核， 正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在 20mmz 内。5.2.5 垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂 直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机 15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.5%）,即可压桩， 并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差， 必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔 出桩身，查明原因，排除故

10、障，以沙土回填后再进行施工，不允 许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。5.2.6 压桩、接桩、送桩1 .静压沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后， 将桩吊起进入桩机夹具内，对准桩位中心徐徐放下，并使桩帽中 心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋 设在地面下、长约30cm的0 6的钢筋或筷子），以其为圆心画直 径为管桩外径相应的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以 保证桩位的准确性。同时检查有关动力设备及电源等，防止压桩 中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。调整桩机水平，压桩下沉约 0.5m,然后从相互正交的两个 方向对桩的垂直度进行调整。

11、调整好桩身的垂直度，方可继续进 行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应 设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于 2个。该水准点应 在整个施工过程中予以保护，不受损坏。压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩 机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正 常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。2 .接桩、本工程接桩采用焊接法。采用二氧化碳保护焊接桩、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连 接后桩身保持垂直。、管桩接桩：管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件 必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片 填实焊牢，接

12、合面之间的间隙不大于 2mm焊接时，应将四角点 焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满, 焊缝厚度必须满足设计要求。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时 间不应少于5分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩。3 .送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩 时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标 记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工 减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出 信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建 设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道硝 回填夯实。桩顶标

13、高允许偏差为士 50mm桩顶位移偏差控制在允 许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物 品人员掉落，并及时回填，避免陷机。5.2.7 施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩 位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。5.2.8 成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土 方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造 成桩身破裂。6.质量保证措施1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以 免产生错误。2）、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成

14、废桩。3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲 方和监理方各一份，以供监督检查之用。5）、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6）、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。7）、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。8）、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降， 暂时停压 桩，待处理正常后才能续压。9）、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定 的控制

15、标准。7、安全保证措施1) .特种工种操作人员必须建立机组责任制， 并按照有关规定持 证上岗，禁止无证人员操作。2) .严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全 事故的发生。3) .配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护 鞋、防护眼镜等等，并督促使用。4) .配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全 带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志， 并由专 人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人 专项操作，并需持证上岗。5) .施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安 全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严 禁任意拉线

16、接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照 明，采用符合安全要求的电压。6) .加强施工现场的防火、防盗。7) .使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各 部件是否牢固的安装在正确位置。8) .对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟 等不正常情况，必须查出原因及时解决。9) .每天施工前检查桩机的安全制动装置， 套桩钢绳、卷扬钢绳、 卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。10) .压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。11) .施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽 脱落。12) .移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力

17、，防止桩机下陷。13) .桩机行走时有专人指挥。14) .吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事 故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。15) .施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。16) .施工作业时，不得进行机械维护保养。17) .施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。8、文明施工与环境保护8.1 文明施工措施全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即 施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工 中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、 施工现场周 围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、 施工现场 必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放 整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。8.2 环境保护措施1 .组织建立组织机构成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工 环保、水保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各 项环保、水保工作的落实。 收集国家和当地政府的相关法律、法 规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查