建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案

1、 建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案 建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案提要：将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具自 建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案 zz市博物馆工程，由于现场砼，而且工期短，考虑到作用吊输送砼，作业面有一定的局限性，且受环境的影响较大，故本工程砼施工采用现场搅拌砼泵送施工方法。 一、特点： 1.现场搅拌采用电子秤自动计量配料机，结合jZ750自落式砼搅拌机，根据配合比自动计量配料、下料、搅拦，确保砼的质量。 2.保证了混凝土浇捣连续性作业，施工速度快，输送效率高。 3.占用场地少，有利于施工场地布置和文明施工。 4.作业安全性高，不易

2、发生高空安全事故，在暴风雨期间，比塔吊安全。 二、工艺原理： 将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料的方式进行浇筑入模而形成一套连贯的施工工艺。 三、工艺流程及施工要点 1.工艺流程图（图1） 自动计量机、搅拌机、输送泵机械就位 钢筋埋件、埋管验收；模板的检查与复核 砂、石自动计量；水泥、外加剂计量 自落式搅拌机混凝土搅拌坍落度测试及混凝土试块制作 泵送混凝土及布料 混凝土浇捣结束 清洗管道及泵车、拆除施工面管道及布料器等养护 2.施工要点： （1）配管的选择与布置： a、输送管的

3、选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离，骨料的最大粒径与砼泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。 b、输送管道应以”短路线，弯道少，接头严密”为布管原则进行设计，选取最佳浇筑路线，布管时应尽量缩短管线长度，少用弯管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。 c、向上泵磅时为避免水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管长度与垂直管高度的比值，一

4、般不宜小于1：4，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。 d、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 （2）混凝土现场搅拌： a、为确保泵送混凝土配合比准确，采用PL800电子秤自动计量配料机按配合比进行砂、石子自动计量下料，减水剂、粉煤灰及膨胀剂应由专人负责每盘定量下料。 b、采用jZ750自落式搅拌机，混凝土搅拌时，投料次序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。 c、泵送混凝土搅拌的最短时

5、间，应按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范第432条规定执行。 d、每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 （3）混凝土的泵送： a、压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑压送。润滑砂浆根据输送管长度确定，当管路总长小于150m，砂浆配比为1：2，大于150m，砂浆配比为1：1。 b、开始泵磅时，先低速运转，加大行程，转入正常的泵送。 c、泵送过程应连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静上状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。 d、当泵送中断时间

6、超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应每隔4-5分钟开泵正转和反转各推动两个冲程，以防止输送管内砼离析或凝结。 e、当遇到混凝土压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，以免损坏设备，而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。 f、当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路找出堵塞的管段，砼卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 g、压送过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空气。万一泵入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。 h、泵送将结

7、束时，要估算残留在输送管里的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入浇筑的砼中。 i、砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵”使用说明”的要求进行。 （4）混凝土的浇筑： a、浇筑砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 b、浇筑柱或墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50-100mm厚不低于混凝土强度等级的砂桨。 c、浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30秒，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇筑。 d、分层浇筑砼，每层浇筑的厚度宜控制在400mm以内，必须在下层砼初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层砼开始凝固，再

8、浇灌上层砼时，接缝应按施工缝处理。 e、浇筑砼时，自由卸落高度不应大于3m。垂直模板浇筑时，不要在一处连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。 f、砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器，砼的振捣时间宜为15-20S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再现气泡为止，振动棒插入砼的间距以400mm为宜。 g、掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防表面出现裂纹。 建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案提要：将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具自（5）砼的养护： a、在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。开

9、始浇水时，不得直接冲到砼表面。 b、砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7b，对掺用缓凝型外加剂或有搞渗要求的砼，不得少于14b。 c、在已浇筑的砼强度未达到17mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 四、泵送混凝土原材料和配合比： 1.泵送混凝土原材料： （1）水泥的选择：在水泥进场时，严格查对水泥出厂合格证，按产品标识和可追溯性程序进行进货验收和验证。最低水泥用量控制在300kg/m3，一般为300-480kg/m3。 （2）砂子：宜采用中砂，要求其细度模数在之间，通过筛孔的砂应大于15%以免泵送砼泌水，影响砼稳定性。砂率宜在38-

10、45%之间。 （3）石子：石子最大粒径与输送管径之比：砼泵高度在50-100m时，宜在1：3，卵石不宜大于1：，泵送高度在50-100m时，宜在1：3-1：4（5-30mm），泵送高度在100m以上时，宜在1：4-1：5（5-25mm） （4）砼中掺入粉煤灰，可节省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技术标准和试验方法应符合粉煤灰砼应用技术规范（GBj46-90）的有关要求。 （5）应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按现行的国家标准砼外加剂应用技术规范（GBj119-88）及行业标准执行。 2.泵送混凝土的配合比： （1）泵送砼的配合比设计，除遵照jBj55-81普通砼

11、配合比设计技术规程外，还必须根据原材规格，泵送距离，输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。再而配合比运用储多因素和不同位级作正交试验，进行优化组合、试配，试泵送后确定。 （2）泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。 a、1根据高度选择不同的坍落度（如表）： 不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值 泵送高度（m）30以下306060100100以上 坍落度（mm）100140140160160180180200 气温的变化对砼坍落度影响较大，砼温度每升高1度，其坍落度会降低。气温较高时可采用麻袋包裹，覆盖和喷洒冷水以降温，并根据下表损失率调节坍落度。 混凝土经时

12、坍落度损失值 大气温度（）102020303035 混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤类和木钙经时1h）52525353550 注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。 五、主要机具设备： 电子秤自动计量配料机2台； 自落式搅拌机2台； 3.混凝泵送机1台（60型）； 装载机2台； 5.泵送管、接扣； 6.插入式振动器若干台。 六、施工安全和劳动组织： 1.施工安全：泵送砼施工，除遵守国务院发布建筑安装工程安全技术规程，尚应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。 （1）泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措拖。 （2）泵送竖管附着于各

13、层墙、柱等结构时，支架应用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。 （3）泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。 2.劳动组织： 分工人员职责范围 地面 工地总值班人全面负责砼施工工作并及时处理技术质量事宜 搅拌机操作 把原材料（砂、石子）装入计量机料斗 负责把水泥、外加剂投入到搅拌机 泵水操作 记当泵送情况 负责调度和上下通讯联系 负责电器和照明 负责机修 施工层砼振捣砼工 值班电工 施工管理员12人 1人负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等 负责楼面照明及电器修理 负责上下联系，并指挥和督促砼浇捣 注：大体积和楼面泵送砼的养护、测温、坍落测试、高温及冬季施工的特殊措施执行人员另行酌配 七、质量要求： 1.泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定期标准规定的生产质量水平，进行控制。并应符合下列要求： （1）混凝