桥梁总体技术方案 2

1、河西新城南部地区天河路（新梗街新河路）道路工程桥 梁 工 程 施 工 技 术 方 案1、 工程概况五号河位于天河路与五号河道相交处，中心桩号K2+390.801，采用一跨16m预应力混凝土简支梁桥，本桥位于直线段内，桥梁中心线与河道中心线正交。上部结构采用L=15.96、梁高0.80m，后张法预应力空心板梁，共26块。其中中板22块，板宽1.24；边板4块，板宽1,24m，悬臂0.625m在桥台处设置型钢伸缩缝。板梁支座采用圆板式橡胶支座。桥台后设6m钢筋混凝土搭板。下部结构桥台采用桩柱式桥台，基础采用直径1m的钻孔灌注桩，桥台桩长38m。共计16根。桩持力层为3-1层粉细砂。二、桥梁施工技术

2、方案（一）钻孔灌注桩施工1主要施工方法钻孔机械：根据桥位处的地质情况特点，本标段钻孔桩基础采用旋挖钻机，采用泥浆护壁法或护筒跟进法成孔。钻孔施工平台：灌注桩采用陆上支架钻孔施工。泥浆处理：设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，将泥浆池布置在施工范围内，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。吊放钢筋笼、灌注桩体水下砼：钢筋笼在现场钢筋加工制作，桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋必须采用焊接，钢筋接头应按规范要求错开布置。采用导管法连续灌注水下混凝土，混凝土输送车运输砼、泵车或输送泵灌筑砼。桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。钻孔桩施工

3、工艺流程见下图。钻孔桩施工工艺流程图搭设支架平台测量放样复核报验泥浆池开挖埋设护筒验收制作泥浆钻机就位开工报告钻孔泥浆循环报验泥浆处理清孔验收钢筋笼制作泥渣清除下放钢筋笼下导管商品砼验收灌注钻机移位检测2施工场地、测量放样及护筒埋设场地平台钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。测量放样根据设计、测量和甲方单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。放样结果报监理工程师核查，待监理工程师同意后方可进行下一

4、步施工。护筒埋设护筒应设固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不坍塌等作用。1、一般要求1）、钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。 2）、护筒内径比桩径稍大，但不宜过大，当使用旋转钻机时护筒内径宜比钻头大20cm。3）、护筒顶面高度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。4）、护筒的埋置深度：旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除

5、，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。5）、护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。6）、护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。2、护筒的埋设和沉入护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位置。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。3泥浆配置及设备泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。泥浆的性能要求泥浆的主要性能有：相对

6、密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。各个指标之间是相互影响的。1、相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4时同体积水的质量之比，对钻孔孔壁稳定性有重要影响，在钻孔过程中必须按规定频次进行检测。2、粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻碴的能力强。但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。此指标是钻孔中检测项目之一。3、静切力：静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力。泥浆静切

7、力要适当，如太大，则流动阻力大，流往沉淀池的泥浆中的钻碴不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大，钻进速度降低；如太小，则悬浮携带钻碴效果不好，钻进速度也会降低。4、含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。此指标是钻孔中检测项目之一。5、胶体率：胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。终孔前，此指标是检测项目之一。6、失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以ml/30min为

8、单位。7、酸、碱度：以PH值表示，PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。此指标是钻孔中检测项目之一。4钻机安装各施工单位应根据地质情况或试桩工艺情况确定保证钻孔质量的钻孔机类型。钻机安装前，应检查钻机平台是否符合平台的设计要求，确保平整、稳固。钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。1、钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。2、钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。3、应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4、电

9、力及机械系统运转正常。5、钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。5钻孔1一般规定1、无论采用哪种钻机钻孔，其钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。2、 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。3、钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。4、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。5、钻孔过程应做好下列工作经常检查并记录地层土质情况

10、，并与设计地质剖面图进行核对，旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时，应及时向监理工程师报告，并请设计单位派员进行现场核查或变更。经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。终孔时必须经过设计和监理人员到现场进行确可。6、钻孔过程和成孔检查各施工单位应自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。一般陆上钻孔桩检孔方法宜采用自制钢筋笼式验孔器，特殊情况下也可采用超声波检测。禁止采用吊

11、线或其它目测手段判断孔径、孔深及斜度。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下列要求：桩位允许偏差：群桩为100mm,排桩为50mm。孔径：不小于设计桩径。钻孔斜度：1。2旋转钻机成孔1、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但反循环旋转钻机不适用于碎石、卵石直径大于钻杆内径2/3的地层。可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。2、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约2

12、0cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。3、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。4、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。5、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。

13、6、测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。3钻孔异常处理1、钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位置和原因，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上12m，待回填物密实后重新钻孔。2、钻孔中发生弯孔和斜孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物

14、回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3、发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取有效措施，进行处理。在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。在有安全措施防护条件下可采用潜水作业处理。4、发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。5、发生糊钻时，应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。6、发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。6清 孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。1、钻孔至设计高

15、程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前的沉渣厚度应满足要求。清孔可选用以下方法：抽渣法适用于反循环旋转钻及反循环冲击钻。换浆法适用于正循环旋转钻孔及冲击钻。2、对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。3、不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。4、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。严禁采用加深

16、钻孔深度方法代替清孔。7钢筋笼制作、安装1钢筋笼制作1、钢筋笼的材料、焊接及机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定。2、钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根分段现场制作，保证对接钢筋连接质量。3、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接可采用单面搭接焊或冷挤压套筒连接等规范允许的连接方式。主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm。主筋的焊接长度，单面焊为不小于10d（主筋直径）。加强箍筋与主筋的连接应

17、采用焊接。采用机械连接接头的，应在钢筋上标识套筒旋拧到位的直观判断标志。4、钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。5、在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。6、钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块或塑料成品垫块。7、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输

18、。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。2钢筋笼安装1、钢筋笼用汽车吊双吊点法起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊第二段，对正位置焊接后逐段放入孔内至钢筋设计底标高，最后将最上面一段的挂环挂在护筒口并将主筋与护筒口焊牢。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼从开始下放到混凝土灌注，时间不允许超过4小时。2、吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止

19、下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。3、在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。4、钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm；钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm。5、在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮。3一般规定导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.

20、5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力Pmax(即导管总重加管内堵满混凝土重量之和)。4安装导管导管采用25-30钢管，每节24m,中间节用2m,底节可为4 m配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，水密试验时水压力不小于井孔内水深的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝

21、扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。5二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。6混凝土配制1、灌注桩混凝土采用商品混凝土。7桩基施工预防措施1、防止钢筋笼上浮和断桩的措施防止钢筋笼上浮的措施应确保混凝土满足设计和规范要求，改善砼流动性能、初凝时间，必要时可适用缓凝剂增大砼的流动性；检查钢筋笼是否被固定牢固；导管提升时不要太快、太猛，并竖直提升，防止钩挂钢筋笼；钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，可防止钢筋笼上升；当砼

22、面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋骨架底口3m以下和1m以上。当砼面初进入和接近钢筋骨架时，砼的倾倒速度要减慢，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内砼进入钢筋骨架45m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增加骨架在导管口以下的埋置深度，增加砼对钢筋骨架的握裹力。防止断桩的措施灌注混凝土前要很好地清孔，灌注要连续进行，尽可能地减小拆卸导管管节等停顿时间，灌注速度要快；导管埋深不得小于2m，提升时不宜太猛，以免提出混凝土顶面；如遇堵管，要采取适当措施进行处理，不得采用将导管提起的办法处理。2、施工过程中常见意外事件的处理方法坍孔根据以往施工中的经验，钻孔施工中容易产生坍孔，因此

23、在施工中要采取防坍孔的措施，在粘土及卵石层小于3.0m时，将钢护筒直接埋设至基岩顶部。当粘土及卵石层厚度大于3.0m时，钻孔时应控制进尺速度，选用高质量泥浆或较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，并掺入相应的外加剂。冲击钻孔时投入粘土，使粘土膏挤入孔壁起护壁作用。施工中及时采取相应措施后，一般来说不会出现坍孔情况。一旦发生坍孔，将采取以下措施：如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂砾和粘质土混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再重新钻进。如果灌注砼过程中坍孔，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、

24、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。若坍孔不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。灌注过程中堵管当混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，将冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将漏斗吊起，用钻机的最小冲程给导管施加抖动，同时不断注入混凝土。埋导管混凝土灌注过程中，如果始终保持导管埋深在36m则极难发生埋导管事件，但根据以往施工经验，也有不明原因造成的此类事件发生。使用两台起重能力在25吨的液压千斤顶配以双I56型钢制成的扁担梁将之提出，如导管在砼中

25、的埋深还在3m以上，可按上述办法重新灌注。如果导管已提出砼面，则将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。钻孔偏斜A、根据本工程的特点和地质情况会造成钻孔偏斜主要有以下原因：a、在有倾斜的软硬岩石交接处，岩面倾斜处钻进；或在卵石层钻进过程中遇到粒径悬殊较大，使钻头受力不均。b、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。B、预防措施和处理方法a、安装钻机时要使钻机底座水平，起重滑轮缘、卡孔、和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b、在有倾斜的软硬岩层时，应控制进尺，低冲程钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻进。c、在钻孔过程中如发现有钻孔偏斜现象，应停

26、止钻孔，用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况，可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重的用砂类土和沙砾石回填到该位置以上1米的位置，待沉积密实后重新钻进。对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证管身不漏气、导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管在已灌注砼中的埋深应控制在3-6米砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，以

27、确保桩顶砼质量，并使桩顶砼表面符合要求。（二）墩（台）身施工1、 分项工程开工申请：墩（台）身施工之前，向监理报分项工程开工申请。2、技术交底：施工前，现场技术员向施工人员进行书面技术交底，内容同前述。3、基础凿毛：当基桩砼强度达到设计强度，并经检测合格后，可开始破桩头，将基桩顶设计高以上的部分破除，基础顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼。 4、施工放样：模板安装前，先测量放出墩（台）中轴线或中心点，按轴线放出墩（台）身轮廓线，弹出墨线，放完后进行检查，合格后安装模板。5、钢筋安制：钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，经过试验合格后，经监理工程师同意后可下料制

28、作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少。钢筋接头采用单面搭接焊（主筋）。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%，两截面间距大于35d且不得小于50cm。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，经监理工程师验收通过，浇注砼时，保证已安装好的钢筋不移位，砼施工中不容许在钢筋上行走。6、模板安制：采用木模板，墩（台）帽采用大面积模板。安装完成后经监理工程师验收，合格后进行下道工序。墩（台）身模板应按轮廓墨线安装，模

29、板采用木模板，模板表面均需刷脱模剂，脱模剂选用色拉油或专用脱模剂等，严禁使用废机油。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓采用统丝对拉螺栓，要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。7、墩台砼施工各种材料数量过秤计量，砼搅拌设专人监督控制。砼下落高度大于2m时应设置窜筒或溜槽，溜槽过长时应设置减速装置。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器尽量避免碰撞钢筋和模板，不得放在钢筋

30、上。振捣器开动后方可插入砼内，振完后徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机头与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在浇注上层时，振捣器稍插入下层使两层结合一体。砼应振动到砼停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦，呈现薄层水泥浆时为止。砼浇注连续进行，因故间歇时不超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。8、拆模与养生：拆模前24小时通知监理。侧模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时可拆除，底模板和支架，达到设计强度时再拆除。墩台身砼养护用塑料布或土工布封闭洒水或养护剂养护。钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检

31、查方法和频率权值受力钢筋间距（）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）±10尺量：每构件检查510个间距2钢筋骨架尺寸（）长±10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±5弯起钢筋位置（）±20尺量：每骨架抽查30%2保护层厚度()柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（Mpa）在合格标准

32、内按附录D检查3断面尺寸（）±20尺量：检查个断面2竖直度或斜度（）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点2顶面高程（）±10水准仪：测量处2轴线偏位（）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件1墩（台）身施工工艺分项工程开工申请技术交底桩头凿毛、检测施工放样钢筋加工钢筋绑扎模板制作模板安装砼浇注砼集中拌和运输试块制作养 生拆模板试块检测检查验收（三）预应力空心板梁预制与安装1、预应力空心板梁预制详

33、见板梁预制专项方案2、预应力空心板梁安装a、预应力空心板梁安装总体安排及技术准备：根据总体施工计划，结合预应力空心板梁预制计划安排桥梁下部施工，桥梁下部施工结束盖梁强度达到设计后进行板梁安装。安装前成立预应力空心板梁安装组，由结构工程师、测量员、安全员、起重工等组成，进行安全技术交底，负责现场的人员机械协调、质量管理、安全生产、文明施工等。首先会同监理工程师对盖梁及支座垫石顶面标高、位置、结构尺寸等进行验收，然后由测量员测出桥台轴线，放出各梁的支座位置和板梁的边线，偏差不应超过0.5cm，全桥安装允许偏差不超过1cm。b、预制梁板运输：需要经国道转移的预应力空心板梁应先作出具体的运输和安装方案

34、报国道交警部门和驻地办审批。在梁板预制厂用龙门吊装车，平板拖车运输。根据预制场的距离决定平板拖车的数量，车量统一编号，交叉路口和弯道处派人值班指挥，必要时交警部门协助指挥，保证运输安全，运输道路运到施工现场吊装。运输安全措施若运输线路长，其运输安全尤其重要。特采取以下措施 ：1)、在运输梁的过程，由专人负责道路维修，同时备好所需的碎石、土等材料。2)、由专人负责运输车辆的前后行驶安全，同时前后暸望，注意预应力空心板梁在车上的移动、倾斜情况，随时控制运输车辆的行驶速度。3）、由专人负责便道上外来车辆的来往行驶安全及秩序。4）、由专人负责运输过来的预应力空心板梁的卸放和支撑安全防护工作。c、预应力

35、空心板梁的安装：梁就位前，先安放橡胶支座，支座垫石用高标号砂浆或环氧树脂砂浆固定，就位后，挨个检查梁板位置和支座是否水平，否则要吊起重新调整，直至支座位置正确为止。另外，梁安装后不得与桥台背墙有接触。结合本合同段所有预应力空心板梁都是20米长的特点，采用两台50T汽车吊安装。起、运、吊梁所用机具在使用前全面检查，确保施工安全；吊装现场设专职人员统一指挥，统一信号，不允许吊臂下站人；预应力空心板梁安装时技术人员现场检查监督，确保安装质量，吊装前进行技术交底和安装教育，安全员跟班监督。预应力空心板梁安装完成后，请监理检查验收，并填写安装记录。安全技术措施：1）所有吊装人员应持证上岗，严格遵循操作规

36、程和行业规范。特别是特种机械作业人员须经市劳动安全生产委员会组织的技术培训、考核，领取特种行业IC卡操作证后，方可上岗。2）成立以经理为组长，总工、安全员为副组长的安全领导小组，建立专项施工项目监督、监控制度。3）安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，吊装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督，让施工人员做到心中有数。4）施工中的辅助工具，正式使用前进行安全检查，并采用相应的安全措施。5）运输、吊装期间，所有上岗人员严禁饮酒。6）吊装现场设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人；轻装轻卸，防止碰撞。7）服从安全员的安全管理。预应力空心板梁安装主要机械设备序号名 称型

37、号数量（台）备 注1吊 车50T履带吊22拖 车150T353推土机140KW14解放双排0.5T1预应力空心板梁安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1预制预应力空心板梁安装、桥面系施工工艺分项工程开工申请安装前技术准备安全技术交底运输车辆、路线准备预应力空心板梁运输吊装设备准备预应力空心板梁安装检查验收湿接缝砼施工桥面铺装施工钢筋加工、安装检查验收

38、（四）桥面系施工1、桥面铺装：桥面板与桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差，桥面板表面应粗糙，空压机清渣，清水冲洗。桥面钢筋（或钢筋网片）安装，U型16钢筋与钢筋网焊接作支撑保证钢筋网位置，间距1×1m，顶面标高采用5×5cm槽钢控制，槽钢纵桥向布置，间距5m。向工程师提供一份模板体系和浇注顺序的详细说明。上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆，桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师批准后，方可浇筑桥面铺装砼。并在砼初凝之前拉毛，以保证砼与沥青砼的联接。2、水泥砼桥面铺装采用插入式和平板式振捣器联合振捣，人工

39、配合振捣梁找平，桥面修整完成后的15分钟内，采用土工布覆盖洒水养生，以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。砼浇筑采用砼罐车运输，人工入模，机械振捣。拆模要早，但不允许粘模。钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力钢筋间距（）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）±10尺量：每构件检查510个间距2钢筋骨架尺寸（）长±10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±5弯起钢筋位置（）±20尺量：每骨架抽查30%2

40、保护层厚度()柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3 桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查3厚度（）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差，每100测5处2平整度高速公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪:全桥每车道连续检测,每100计算IRI或2IRI(/k).().横坡水泥混凝土±0.15每100检查3个断面1沥青面层±0.3抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200查3处1三、雨季施工方案1、 根据雨季情况及时

41、调整施工计划，提前安排河道及低洼处桩基及下构施工，确保在雨季来临之前完成，避免洪水给桥梁施工带来危害。2、 已施工完成的桥梁及时清理河道，保证河道畅通，顺利排水。3、 充足准备雨期施工的防洪材料如片石、圆木等，以及必要的遮雨设施。4、 现场工程附属材料如支架、模板、方木等存放在就近的高地或路基上，钢筋原材料集中存放覆盖，加高支垫等方法防水、防潮。 5、 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水为害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。6、 雨季施工应加强地基不良地段沉陷观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖出被浸泡部分，用与基础同样的材料进行回填。7、 基

42、坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。 8、基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。9、施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。10、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。11、雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。根据项目管理体系的要求，项目安全部建立雨季安全应急预案，成立由项目经理挂帅，副经理和专职安全员具体实施，各工区配合的雨季安全领导小组，对出现的事故能及时、快速的进行处理，对受伤人员能及时和就近医院取得联系，及时抢救，把人员、财产损失降到最小。四、安全保证措

43、施（一）、机构设置为确保施工安全，经理部和工区成立安全领导小组，分别由经理和工区主任任组长，经理部设专职安全员，各工区设安全员，具体负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保施工的安全。（二）、具体措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下：1、加强领导，健全组织。项目经理部、施工队成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。2、安全教育要经常化、制度化。开工前

44、进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。3、安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。4、施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。5、施工设备和机具在使用前由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状态良好。架子工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。6、

45、夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆安全。7、设置安全防护标志。桥梁作业要设立安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架，脚手板要搭设牢固。8、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通的发生。9、安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。10、加强土方工程的管理，每项工作专人负责，发现问题及时解决。五、文明施工及环保措施（一）、文明施工方案1、建

46、立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场便道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔；现场施工人员必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。2、健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。3、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关知识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。（二）、文明施工保证措

47、施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业形象的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，结合我单位在市政工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排。1、对进场施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任感。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。3、采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨通畅，并方便沿线居民的生产、生活。7、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得越限。8、车辆通过村镇时减速慢行。9、认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理和保护好地下管线，以免破坏地下设施。10、继承和发扬我们的优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。11、民工管理按要求执行。（三）、环境保护1、建立环境保护机构成立以项目经