桩基专项施工方案

1、S323线新登段改建工程第四合同段桩基专项施工方案建设单位：郑州市公路管理局监理单位：郑州宇中公路工程监理有限公司施工单位：中国建筑股份有限公司编 制 人： 审 批 人： 编制日期：二一三年十一月十日省道323线新密关口至登封张庄段改建工程第四合同段 桩基专项施工方案目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、工程进度计划- 2 -四、项目组织机构、劳动力和机械设备投入情况- 3 -五、施工工艺- 4 -六、雨季施工措施- 18 -七、夜间施工措施- 19 -八、工程质量保证措施- 20 -九、工期保证措施- 25 -十、安全生产措施- 25 -十一、安全用电- 28 -十二、安全保

2、卫- 29 -十三、文明施工、环境保护措施- 30 -附件- 33 - 33 -中国建筑股份有限公司桩基专项施工方案一、编制依据本专项方案依据公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)、省道323新密关口至登封张庄段第4标段招标文件、省道323新密关口至登封张庄段第4标段投标文件、两阶段施工图设计的要求和其它相关安全施工规定编制。二、工程概况1、工程概述本标段共有2座大桥，3座中桥。各桥梁起讫桩号和长度如下：石淙河大桥：K43+289.4K43+446.6，全长157.2m；五渡

3、河中桥：K45+280.491K45+364.509，全长84.02m；森子沟中桥：K48+087.3K48+168.7，全长81.4m；书院河大桥：K50+671.3K50+802.7，全长131.4m；北高马中桥：K52+584.99K52+653.01，全长68.02m。本标段桥梁采用预应力混凝土先简支后连续箱梁、预应力混凝土空心板梁，下部结构采用柱式墩、肋板式和桩柱式桥台，基础采用桩基础。桩基础直径分别为1.2m、1.5 m，共计146根。2、地质概况石淙河大桥：跨越一道季节性水流。冲沟从上到下为洪积粘土、卵石土、强风化砂岩、强风化石灰岩。五渡河中桥：跨越一道季节性水流。冲沟从上到下为

4、卵石土、强风化砂岩、中风化砂岩。森子沟中桥：跨越一道冲沟。从上到下为洪积粘土、卵石土、强风化泥岩、中风化砂岩。书院河大桥：跨越一道河流，从上到下为卵石土、粘土、卵石土、强风化砂岩、中风化砂岩。北高马中桥：跨越一道河流，从上到下为粘土、卵石土、中风化砂岩。3、各桥梁桩基数量见下表：桥梁桩径（m）桩长（m）总根数桩基类型石淙河大桥1.216，2024摩擦桩1.52220五渡河中桥1.518，2028摩擦桩森子沟中桥1.22016摩擦桩1.5258书院河大桥1.515，2024摩擦桩北高马中桥1.21812摩擦桩1.518，2018合 计1504、根据各个桩基所处地形、地质、水文情况，结合图纸要求，

5、我标段桩基成孔分为旋挖钻和冲击钻孔两种机械方式。三、工程进度计划本工程计划于2013年12月10日开工，2014年5月20日完工。四、项目组织机构、劳动力和机械设备投入情况1、 项目组织机构姓名职务职责郑 游项目经理工程质量、工程进度桂钱君执行项目经理工程质量、工程进度刘宏展总工工程技术王 巍生产副经理工程管理甄 磊工程部经理工程技术、施工肖国栋项目副总工工程技术邢 宁安全副经理安全环保郑东梅实验员工程试验赵璐璐测量组长工程测量赵胜强测量员工程测量王利伟桥梁工程师工程施工、质量2、劳动力投入计划旋挖钻共配备2台。每台钻机配备3人，共计6人；冲击钻孔桩施工共配备12台冲击钻，每台钻机配置3人，共

6、计36人。钢筋笼的制作与吊装投入钢筋工25人，焊工5人，混凝土浇筑投入10人。电气设备投入2个电工进行维护。3、机械设备投入计划详见下表序号设备名称型号及规格单 位数 量1水泥混凝土拌和站80m3/h座12砼搅拌运输车8m3辆53吊车QY-25台24装载机2.5m3辆25旋挖钻BAUERBG20台26冲击钻机CZ-30台127移动式电动空压机10m3台108挖掘机PC200PC300台29电弧焊机BX1-400，400A台710弯曲机WJ-40台711钢筋切割机GQ40台712水泵4台2013风镐把1014备用柴油发电机300kw台6五、施工工艺桩基成孔是施工的关键工序，直接影响桩基工期，因此

7、选择能够适应现场的成孔方案至关重要。结合本项目地质等情况，选用旋挖钻与冲击钻两种机械方式成孔。（一）施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。1、测量放线及定位依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以桩基中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。2、场地平整桩位位于旱地时，对施工现场垃圾、杂物等清除，使用推土机将其推平，并碾压密实形成工作平台；位于浅水区时，采用筑岛法施工，筑岛采用优质粘土。3、泥浆系统在每2个桥墩之间需设置1个泥浆池。泥

8、浆选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩基混凝土体积，确保制备泥浆满足钻孔需要。钻孔方法泥浆比重泥浆黏度含砂率胶体率（%）酸碱度旋挖1.051.201822495811冲击1.201.402230495811施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。4、埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，其内径比孔径大20cm，高度一般为3.5m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋,加劲肋板采用宽20cm 、厚20mm钢板。护筒顶高出地面0.3m或水面1.02.0m。护筒埋设一般采用挖埋法，在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大

9、1.0m。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、护筒中心线应保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒安设后，在护筒口上焊上一个十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。5、钻机就位钻机就位时，事先检查钻进的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，保证钻位附近平整。旋挖钻机为自行式，通过自行履带就位，可直接把钻机开到桩位旁；冲击钻采用吊机吊放就位。随后将钻头中心直接对位，在精确调整钻机桅杆的垂直度后，将钻头精确定位。

10、立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上。6、泥浆的制备及循环净化选用ZL400型制浆机两台，按照规定的配合比配置泥浆，每盘膨润土搅拌时间为3分钟，各种材料的加量误差不得大于5%。制浆材料选择应符合相关规范要求，主要材料选择如下：膨润土：选用优质的膨润土。水：用新鲜洁净的淡水。分散剂：选用工业用纯碱。絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水

11、溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。新制膨润土浆需存放12小时，经充分溶胀后方能使用。在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。泥浆检测和控制要求：在搅拌机中取样，经水化溶胀12小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。新制膨润土泥浆性能现场检测指标表项目单位性能试验用仪器备注浓度%>4.5/指100Kg水所用膨润土重量密度g/cm3<1.1比重称漏斗粘度Pa.s30-90马氏漏斗（二）钻进施工1、旋挖钻

12、钻进施工（1）旋挖钻钻进的原理和特点旋挖钻机通过自行履带就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻机桅杆垂直，然后钻进，采用螺旋钻头加旋挖斗配合成孔。其工作循环为：对孔落钻钻进提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔，在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。钻孔过程中对地层采用泥浆护壁。钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小的高性能泥浆，机械排渣和清孔，减小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。（2）钻孔旋挖成孔首先是动力头转动底门

13、镶嵌斗齿的筒式钻头切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再用钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则需及时处理。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满，反转后即可关闭进渣口，由起重机提升钻杆钻斗至地面，拉动钻斗上的开关及打开底门，钻斗内的土自动排出。卸土完毕关好

14、斗门，再进行下一斗的挖掘。旋挖出来的土料用装载机运至相邻施工区两桩位间的空闲场地（运距约50m）。在旋挖钻机钻孔过程中，应采取必要的措施保证旋挖钻机成孔的垂直度。本工程钻孔桩采用静态泥浆护壁取土工艺，在出渣同时继续向孔内注水；钻进过程中保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，以加强护壁，防止塌孔。严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度应控制在0.750.8m/s；泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并

15、调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度，施工中同时做好监测记录。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻，并适当增加泥浆比重和粘度。施工中做好地质监测记录，发现异常，及时报告监理、地勘部门处置。钻孔过程中，随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。钻孔泥浆进行循环处理后重复使用，减少排放量。施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放、污

16、染环境和水域。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等情况进行检查，随时调整泥浆指标。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。因故停钻时，必须将钻头提出孔外。当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则改用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。换用冲击钻机后，要对好孔位，使吊钻头的钢丝绳与设计桩孔中心线一致，其钻头直径不能大于上部已成孔的孔径，以防卡钻，但也不能小于设计孔径。当钻孔深度达到设计要求时，进行清孔、检孔。检孔采用井径检测仪（自制钢筋笼式检孔器）进行检查。工程师验收合格后，方可进行清孔。2、冲击钻钻进施工开始钻进时，进尺应适

17、当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻进深度超过钻头高加冲程后，可按地质情况以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂砾层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。钻孔过程中坚持减压钻进。钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总得力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。应保持重锤的导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，要经常对钻孔泥浆抽查，不符合要求及时调整。 （三）成孔检查钻至设计

18、标高后，需对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查。可制作直径为桩径，长度为46D的钢筋检孔器，用吊车将检孔器吊入钻孔内进行以上指标的检测。满足设计要求后，需请监理工程师进行终孔检验。（四）清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔。利用泥浆泵通过钻杆的向孔底输入新鲜的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重控制在1.11.15。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作

19、为浇注前测沉淤的依据。浇筑水下混凝土前二次清孔，孔底沉渣应清除干净，满足相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。（五）钢筋笼制作及吊装1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号批量堆放，并按规定通知监理进行力学性能检验，合格后方可加工制作。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。焊条要求采用E50级以上，应分类存放和妥善管理，并采取措施防止腐蚀受潮变质。焊接时，施焊场地应有适当的防雨设施。2、钢筋制作与焊接 （1）钢筋制作主筋下料时应考虑搭接焊接长度和

20、相邻2根主筋应错开的焊接接头区段长度（指35d且不小于500mm）。应根据桩的长短和吊车吊装能力来确定钢筋笼的分节长度，且分节长度最大不超过18m。加强箍筋应在按设计内径制作的定型圆平台上（可在12mm钢板上用长10cm的25钢筋沿圆周焊成定型圆）卷制焊接而成。螺旋箍筋下料时应考虑绑扎时搭接长度不小于30d。（2）钢筋焊接钢筋焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，宜采用双面焊接，焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）；当双面焊接困难时，可采用单面焊缝，焊缝的长度不应小于10d。焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢钢筋轴线一

21、致。之后焊接接缝按以下要求进行检查：A、焊缝表面应平整，不得有较大凹陷和焊瘤。B、接头处不得有裂纹。C、允许偏差见下表：名 称单位接头形式搭接焊接头处弯折°3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d，0焊缝宽度mm+0.1d，0焊缝长度mm0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上夹渣数量个2面积mm26在焊接接头区段长度（指35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有2个接头。桩基钢筋笼配置在接头区段长度内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积不超过50%。（3）钢筋笼的成型在一块坚实平整的场地上，按每间隔2m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台，在此平台上按

22、照规范要求铺设主筋，之后每隔2m设置一道加强箍筋。在加强箍筋与主筋焊接时，先按图纸所示的主筋间距、根数在加强箍筋上划上记号，将主筋按规定的间距焊牢在加强筋上，且必须保证加强筋的平面与主筋垂直。之后按照图纸所示的位置焊接定位钢筋，并按照设计间距绑扎螺旋箍筋，则一节钢筋笼即可成型。对于最上面一节钢筋笼，还需准确测量护筒标高，计算出护筒顶至钢筋笼底部的距离，加焊圆环吊筋。钢筋笼检验允许偏差见下表项次检查项目允许偏差1受力钢筋间距(mm)灌注桩±102箍筋间距(mm)±203钢筋骨架长度(mm)长±10宽、高或直径±5（4）钢筋笼运输与安装在成孔验收且第一次清孔

23、后，即可用吊车将钢筋笼放入桩孔内。钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。吊起钢筋笼时，钢筋笼顶部要用钢管十字相撑，主筋部位可绑扎方木临时加固，防止在吊放时产生变形。吊点的设置一定要正确，否则可能引起钢筋笼的变形甚至散架。其位置为：第一吊点设置在顶部加强箍筋或吊环处，第二吊点设置在距本节钢筋笼底部1/3长度处。当距离较远，需用炮车运输时，应采取固定措施，要匀速缓慢行驶，防止钢筋笼滚落伤人和颠簸变形影响下孔。钢筋笼入孔时，需改变第二吊点位置，将钢筋笼吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，切勿撞击孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。每下完一节钢筋后用钢管、方木或工字钢固定，再用吊

24、车吊另一节进行拼装焊接。（5）钢筋笼的拼装焊接拼装前，应检查每根主筋否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。钢筋笼焊接时，施焊顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊缝长度、厚度等按前文要求进行，且同规格的钢筋中心线应在同一平面上。焊渣必须清理干净，否则焊接部位不能被混凝土充分握裹，在受力后易断开。钢筋笼焊接后进行声测管安装。声测管接长时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测管探头下放。声测管连接时必须保证链接紧密、牢固，防止漏水堵管

25、。每节钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，等待5min检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管及链接完好，可继续安装钢筋笼；若漏水则应对每节声测管接头和管壁进行检查，直至找到破损处进行处理后方可继续下放钢筋笼。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下放及混凝土灌注时偏位。（6）两节钢筋笼拼装焊接完成后，将钢筋笼吊放至设计标高。之后根据桩孔周围护桩再一次校正钢筋笼中心位置，将钢管或方木插入吊筋圆环后固定在钢护筒上，并在钢护筒两侧放置枕木，防止钢筋笼的偏位和浮起。钢筋笼安装检查项目项次检查项目允许偏差1顶面高程(mm)±202底面高程(mm)±503中心平面位置(mm)204

26、倾斜度(%)0.55保护层厚度(mm)±20（六）下设导管钻孔桩混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。导管直径为300mm，壁厚5mm，每节长2.03.0m，配12节长1.0m、1.5m短管。下导管时，其底口距孔底的距离为3040cm（不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验和接头抗拉试验，试水压力为0.61.0MPa。导管间连接要安放密

27、封圈。导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管的长度、导管根数。下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起1530cm，开始浇注水下混凝土。混凝土灌注期间使用钻架或吊车吊放拆卸导管。（七）二次清孔1、清孔目的：由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。2、清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。3、清孔标准：孔深达到设计要求，孔底泥浆密度控制在1.031.1，黏度控制在17

28、20a.s,含沙率2%，复测沉碴厚度在图纸要求以内，才能灌注水下混凝土。（八）灌注水下混凝土1、准备工作钻孔桩混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。采用300mm快速卡口或丝扣接头导管，导管使用前组装编号后进行水密承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。合格后下放，下放导管时谨慎操作，避免刮碰钢筋笼。灌注前可通过导管探孔底的方式对导管长度进行再次复核，导管应根据需要定期进行试验。混凝土灌注前应对护筒情况、钢筋笼位置、标高，混凝土原材料储备量、现场道路、灌注设备、声测管标高及是否漏水等情况进行再次检查，确保各项工作准备就绪后方可开始灌注。桩身混凝土灌注在二次清孔完成并检验沉渣厚度和泥浆比重符合规定后

29、的半个小时内进行，并连续灌注直至桩完成。施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。审批后用于灌注桩施工。桩身混凝土采用水下C30，施工时由混凝土拌合站集中拌制，通过混凝土罐车运送到施工现场进行灌注。每个作业队灌注前应进行详细的现场安全技术交底。2、首批封底砼的灌注量计算初灌量应使导管一次埋入砼面以下1.0m以上，首批砼灌注方量的数量应能满足导管初次埋置深度的需要，因为首批砼需产生足够的冲击能量以便把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。其计算式如下： V（1/4）D2（H1+H2）+（1/4）d2h1V砼初灌量，m3 D桩孔直径，m H

30、1桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4mH2导管初次埋置深度，至少为1m d导管内径，m h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，m其中h1=Hww/cHw孔内泥浆深度，mw桩孔内泥浆重度，KN/m3c混凝土拌和物的重度，取24 KN/m33、灌注水下砼准备工作做好后，用砼搅拌罐车将砼运至井口，将出料口对正导管漏斗。待漏斗内砼开始下漏时,操纵砼罐车的放料手柄开始向漏斗内均匀源源不断的放料。首次水下砼的浇筑采用投球法，即麻袋中装上部分砼做成球塞，用8#铁丝系挂在吊车小钩上。开始灌注时，将铁丝剪断，砼压着球塞，与水隔离挤走导管内的水，以保证水下砼的

31、质量。之后将首批砼一次性灌入，达到首批砼1m的埋管深度。在以后陆续的灌注中，要及时测量砼面高度及埋管深度并采用汽车轮式吊车吊起导管，及时拆除导管，将埋管深度控制在2.06.0m之间。灌注水下砼要紧张有续,保证灌砼的连续性,争取在最短的时间内完成,以免前批砼因等待时间过长而达到初凝状态,造成灌注不顺畅,严重时产生断桩事故。灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使探测不准确。当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在导管内形成高压气曩，挤出管节间的橡胶圈，而使导管漏水。要密切观察管内混凝土下降和孔内水位升降的情

32、况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶圈和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。当混凝土面上升至钢筋骨架下面时，为防止钢筋笼上浮，需采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加

33、骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的粘结力。待砼灌至设计标高附近，灌注时要随时测量砼面标高，砼面最终要高出桩的设计标高0.5m以上以保证桩顶标高以下桩砼强度。之后将导管慢慢由砼中拔出，以免泥浆与清水进入砼内。水下灌注桩基砼注意事项：砼拌制必须保证坍落度、和易性、流动性和强度要求，严格控制大量泌水和砂、石料沉淀的砼。首批砼的灌注，关键部位的操作人员必须协调一致以保证首批砼能不间断的一次性尽快灌入。随时精确测量砼面灌注高度及埋管深度，及时拆卸导管保证合理埋管深度，以免卡管与真空吸管。排除一切施工干扰与影响，抢时间尽快完成单孔灌注。尽快赶在桩头砼硬化前，将桩头清除至设计标高。 3、

34、钻孔灌注桩施工允许偏差如下：检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：毎桩检查排架桩允许50极值100孔深（mm）不小于设计测绳量：毎桩测量孔径（mm）不小于设计探孔器：毎桩测量钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：毎桩检查沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：毎桩检查支撑桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测毎桩骨架顶面高程后反算六、雨季施工措施1、做好现场排水和防洪工作，备好排水机具。2、主要施工便道路基要碾压坚实，必要时铺垫碎

35、石、片石，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不塌陷。3、注意防潮，水泥、外加剂等物资要存放置屋内、棚内，垫高存放并保证通风良好。4、混凝土施工时要经常测定砂石料含水量，及时调整配合比，控制坍落度。5、注意天气预报，必要时与气象部门加强联系，预防灾害性天气给施工带来影响。七、夜间施工措施根据本工程施工特点，不可避免地会在夜间进行施工作业，需采取的技术措施如下：（一）物资和质量保证措施1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。3、严格钢筋笼制作与安装的检查签证制度，按规

36、定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。4、必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。（二）夜间施工的安全保证措施1、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。2、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。3、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。4、夜间气候恶

37、劣的情况下严禁施工作业。5、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。6、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。八、工程质量保证措施（一）组织管理措施为优质高效地完成本工程施工任务，确保工程质量符合设计要求及施工规范规定，本施工方案在实施过程中拟采取以下质量保证措施：1、组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源。本工程项目经理部设置和人员、施工机械设备配置详见前文。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按2班制24小时连续作业配备，所有技

38、术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。2、认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准。施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一质量标准。3、认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理。施工所用设计图纸，在使用前须按质量控制程序进行检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检验，以防发生差错。4、认真学习领会施工方案，严格按施工方案施工。施工方案是本工程施工大纲，工程开工前要将本

39、施工方案报送监理工程师审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工要求，对本岗位职责、质量要求和技术要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理必须严格按照本施工方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、管理，严格遵循施工方案及相关规范、标准规定进行施工，在施工中不得任意放宽要求或降低质量标准。5、做好采购产品的控制，把好进货检验关。材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检验。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标识，确保本工程所用的材料均符合有关标准和规范。对客供产品也

40、同样要按合同和相应质量标准进行检验和验收。6、做好检验、计量器具的控制，确保检测数据准确无误。本工程所用全站仪、水准仪、电子称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳等，使用前均按规定进行检验，确保其精度达到要求后才允许使用。7、强化工序管理，严格过程控制和检验。本工程拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，关键过程未经现场监理工程师认可，不得转入下一道工序施工。8、强化信息管理和不符合情况的控制。项目经理部对质量控制

41、过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、处理，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取相应的预防补救措施，改进相应的施工工艺，防止问题重复发生。9、严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录。各工序施工与检验均作详细准确的记录，并有责任者签名。做到当班资料当班整理，无缺损。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。（二）质量通病及防治措施1、导管内进水（1）原因：导管连接处

42、连接不好；初灌量不足，未埋住导管。（2）处理方法：提出导管、检查垫圈，重新设导管；提出导管，清除管内混凝土，重新灌注，并增加初灌量。2、断桩：（1）原因：混凝土面测量不准，导管提升过高；钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。（2）处理方法：严格按灌注规程操作；导管埋深要测量准确；对有疑问的桩要进行抽芯检查。3、导管堵塞（1）原因：导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；混凝土品质差；导管漏水

43、。（2）处理方法：在导管埋入深度内允许的情况下，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通或在导管上加振动器振动疏通；拔出导管，疏通后重新下入。上述操作中断时间过长，或仍不能有效时，根据灌注混凝土量的多少进行处理。桩内混凝土较少时可拔出导管、钢筋笼，重新就位钻孔机械，钻孔、清孔后重新浇筑水下砼；桩内混凝土较多时，可采取从上面下挖方式进行接桩处理。4、钢筋笼上浮：（1）原因：混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使

44、混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也会携带钢筋笼上浮；操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，导管变形挂带钢筋笼，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。（2）处理方法：操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作，不用变形导管；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配置混凝土和加快灌注速度予以避免。5、桩身混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。（1）混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配

45、合比设计不合理。处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。（2）桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。由于接近地表时，超压力减少了，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混凝土质量不如中、下部质量。处理方法：超落（即桩顶标高上应有一定高度的混凝土）；控制上下提动导管的幅度、速度。（3）桩身混凝土离析原因：原材料级配差、搅拌质量差、计量不准等。有时导管漏水也会造成。处理方法：严格管理和施工，及时对进场原材料做筛分实验，加强混凝土拌合站计量管

46、理。九、工期保证措施1、开工前要对本工程周围环境作全面、准确地了解和标记，对施工中可能出现的问题有充分的预计，并制订出相应的预防措施和应急措施，以保证及时开工及开工后的顺利施工。2、认真组织设计施工图纸交底，事先解决施工图纸中出现的技术问题，通过深化对设计图纸的了解，进一步优化施工方案，编排合理的施工工序流程。3、发挥我公司施工技术管理的优势，采用分区域交叉施工，各工序紧密衔接，减少停待时间，以确保工期目标的实现。 4、加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施。每周召开一次碰头会，及时解决劳动力、施工材料和设备问题。部分工序如出现工期延误，及时调整。5、编制切实可行的材料供应计划，确保材

47、料按时进场。场内必须备足可供3天以上的用料，以免发生待料停工。十、安全生产措施（一）安全生产管理措施1、健全安全管理机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。2、在项目经理主持下，编制事故应急预案，组织民工安全技术交底，接受公司开工安全验收。3、施工现场的安全教育（1）施工现场安三级安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。（2）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现

48、场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。（3）施工现场安全教育，包括定期教育新工人 (含民工)、各工种工人、特种作业工人。职工 (含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。（4）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。4、施工现场的安全检查、考核与奖惩（1）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安

49、全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。（2）安全检查由项目经理或生产经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（3）安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。（二）安全生产技术措施1、钻孔作业钻孔机械就位后

50、，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。选用的钻锥、钢丝绳等应配置适当。在危及人身安全的地方（变压器、配电房、桩孔机械）设立醒目标志，严禁人员靠近跨越。钻孔桩施工时，工作平台及钻机平台上满铺脚平板，随时清除杂物，没有施工的孔口均加防护盖，钻机作业人员均戴好安全帽。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。2、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋调直时非作业人员不得靠近。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动。切长料时要有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，且不得集束切割。（2）钢筋焊接电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆

51、物品。更换、移动电焊机时，必须切断电源。焊接作业时应穿戴防护用品，若作业地点潮湿，应站在绝缘胶板或木板上进行作业。遇到雨天，应停止露天作业。接地线不得与钢丝绳、金属管道等接触，不得用这些物件代替接地线。（3）钢筋笼吊装吊装作业应由专人统一指挥，吊车司机要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。吊装前需严格检查吊车、钢丝绳、卡环等各部件的可靠性和安全性。吊车作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。吊起或放下钢筋笼时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。3、混凝土工程混凝土罐车卸料所处场地应坚实平整。起吊导管作业时，设专人指挥。使用振捣棒时，操作人员要配戴安全防护

52、用品。十一、安全用电1、施工现场临时用电要有施工方案，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一防止误触带电体的措施；第二防止漏串措施；第三实行安全电压措施。2、施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。直接用于操作的照明灯采用 36V的低压防爆工作灯。3、施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6米，其它地方应不低于5米。4、所有用电设备一律要

53、接地接零，电动机械和小型电动工具均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。5、电源采用三相五线制，设专用保护零线并设重复接地线，其接地电阻10。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选合格的五芯电缆，动力采用三相四线电缆照明采用单相三线电缆并要正确架设。6、严格执行一机一闸一漏保装置，三级配电两级保护，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。7、施工现场临时用电工程由低压配电装置 (配电瓶、配电箱)、 配电线路，控制装置 (开关箱、控制电气)和用电设备 (各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具)等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装置的安全使用。十二、安全保卫为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设