桥梁 驳 岸施工组织专项方案

1、-项目驳岸工程施工方案 目 录 1. 工程概况12. 编制依据13. 施工规划14. 施工准备24.1. 施工现场平面布置24.1.1. 布置原则与标化管理要求24.1.2. 施工现场用电24.2. 组织准备34.3. 技术准备34.4. 劳力及机具设备的准备34.5. 施工现场排水、消防通讯35. 施工工艺流程45.1. 围堰施工 45.2. 降排水  55.3. 机械挖运淤泥 65.4. 驳岸施工 95.4.1. 驳岸基础 95.4.2. 驳岸挡墙及贴面106. 工期计划与工期保证措施156.1. 工期计划安排156.2. 工期保

2、证总体措施156.3. 实施工期计划过程控制措施167. 质量保证体系及措施177.1. 质量目标177.1.1. 单元（分项）工程177.1.2. 分部工程177.1.3. 单位工程177.2. 质量方针177.3. 质量保证体系177.4. 质量检查程序与质量保证措施187.4.1. 质量检查程序187.4.2. 质量保证措施187.4.3. 工序质量控制措施198. 文明施工与安全生产208.1. 文明工地建设目标208.2. 文明施工的组织保障218.3. 文明施工的主要措施219. 雨季施工措施：221. 工程概况-建设单位：勘察单位：设计单位：施工单位：监督单位：2. 编制依据1、

3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。4、施工现场和周边的实际情况；5、业主提供的其他有关资料。3. 施工规划1、为便于场区的材料运输及现场文明施工的管理，场区临时运输道路先行施工，及时组织测量组及施工人员进行定位放样施工，基础土方上部采用机械开挖，下部采用人工开挖，以提高工效，缩短工期。2、为了确保工期目标能如期实现，应加大人力、物力的投放，作业区共设2台吊车，主要完成主体部分的运输作业。3、主体施工：主体结构施工初

4、步安排在规定时间内完成，预埋安装工作穿插于土建工序密切配合施工，并在此阶段提前结束，不得在已完的结构上随意开洞。4、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，应派专人负责成品保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。5、扫尾竣工：由项目经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、监理人、设计人等进行全面验收。4. 施工准备4.1. 施工现场平面布置4.1.1. 布置原则与标化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范：a、按标化和文明工地要求，职工生活区安排在指定地点，并与施工生产

5、区分开，以便于管理。b、现场浇素混凝土硬化，并建立起有效的排污系统。c、充分考虑周边环境，做好防护、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁：a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经审批后实施：现场划区包干，材料标识堆放。C、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、挂牌施工，谁做谁清，工完料净现场清，以组为单位实行巡查考核。e、施工大门净化（门前三包），24小时值班，干部职工挂牌上班。f、施工区域禁止随地大小便4.1.2. 施工现场用电1、电源概况：以满足施工需要，利用业主提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场临时供电电缆。电线、电缆采取

6、埋地敷设。2、现场线路布置：a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线加钢套管进行埋地敷设，施工机具采用电缆供电，生产用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。b、供电干线供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均应加钢套管进行埋地设置。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米以内设独立开关箱，并明显标识。d、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。e、生活区职工宿舍敷设日常灯照明、插座两路总线，均单独控制。3、安全技术措施：a、所有临

7、时施工用电均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地敷设，套管保护。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻4。d、总配电室的照明不同临时用电的控制。e、实行“一机一闸一漏”，漏电工关不动作电流动力不大于30mA,照明不大于15mA，动作时间小于0.1s。f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线、须在控制电器上写字标识清晰。4.2. 组织准备组

8、建项目经理部，选派有相应资质、技术过硬、能吃苦耐劳的人员担任项目经理，成立以项目经理为主要负责人的工程质量领导小组和安全生产领导小组。4.3. 技术准备由技术负责人牵头，带领工程技术管理人员积极主动与设计单位、业主及监理做好图纸会审工作，编制阶段性施工计划，组织施工人员学习技术规范，熟悉图纸，提高施工人员的技术素质。4.4. 劳力及机具设备的准备严格执行施工组织设计，配备足够的施工人员和机具设备并做好使用前施工机械的维护保养，同时对易损坏部件备足库存。4.5. 施工现场排水、消防通讯1、排水（污）场区四周挖设排水沟（300*500），排入施工场外围，以确保雨水、施工用水的排放。2、消防：a、现

9、场利用永久路基与工程硬化场地，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意留出环行6.0m通道，不得占用或堆放任何材料。b、木工房、脚手架等按规定设置防火器材，下班前切断施工电源。5. 施工工艺流程5.1. 围堰施工 围堰采用编织袋筑岛围堰的施工方法。背水边坡坡度取为1:0.5，迎水面边坡坡度为1:1。围堰的施工顺序：测量放样改河道导流填筑堰体堰体迎水面土袋维护抽水、清淤、防渗维护。1、围堰要求： 1.1选定围堰取填料土场，应选择红粘土做施工坝基围堰，红粘土有一定的粘度，渗水量小，碾压密实度具有一定的抗冲刷性，饱水效果好，有利于坝体和坝基的抗渗性。 1.2围堰填筑不要直

10、接向水中倾倒土，应出水面和土倒在已堰头，用机械顺坡送入水中，以免直接倒入水中土体发生离析或被水冲走，造成堰体填好后渗水或浪费，水面以上土层填筑每层厚度不超过30厘米，并采用压路碾压密实，达到堰体整体稳固，承受一定的抗冲刷，合拢后不下沉，不塌陷满足施工要求。1.3注意清除堰底河床上杂物、树根、石块等，减少渗漏发生，填筑应从上游开始至下游合拢。 1.4堰堤应高出河道常水位0.5米以上。 1.5在排水、清淤过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。2、围堰拆除与清理  待驳岸施工完成，经质检站、业主组织水下部分验

11、收。主体强度达到要求，按照业主统一部署，进行堰体的拆除，没有业主的书面通知，不得擅自行动，影响施工。 拆除时先用挖土机在堰体的两侧挖土运到弃土区（堆土区）。拆除堰体施工的工艺如图：注意事项： （1）围堰的拆除必须统一组织，统一协调，统一行动，一切行动服从组织指挥、安排，不得盲目行动，瞎指挥。 （2）加强安全监督，防止意外事故的发生。 （3）严禁乱抛乱卸，形成碍航阻水障碍。5.2. 降排水  1、排水 基坑开挖前须进行围堰中原有水体的清除，约用2台泥浆泵（3kw）日夜抽水排至内河侧 基坑开挖时会遇到地表水和地下水的大

12、量渗入，造成基坑侵水，破坏边坡稳定，必须做好坑底排水、疏水工作。 根据本公司以往的经验，本工程采用明沟排水和井点排水相结合的排水方案。在四角设一个集水井 。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，用水泵将水排至河中。不允许水流回原处。 2、 井点排水工艺为： 2.1流程： 放线定位-基槽开挖排水沟集水井开挖埋设水泵试运行 2.2井点降水步骤 （1）用全站仪放出驳岸基础的轮廓线，在轮廓边缘人工开挖排水沟，高程向集水井逐渐降低。 （2）基槽开挖 由机械开挖基槽，当控制高程距离目标高程还有30cm时，改用人工开挖。并

13、且边开挖边支护。 （3）排水沟和集水井开挖 用全站仪放出驳岸基础的轮廓线，在轮廓边缘人工开挖排水沟，高程向集水井逐渐降低。集水井尺寸为80cm*80cm。 （4）水泵埋设 井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实。 井点管密实后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，既认为合格。 （5）试运转 井点降水系统安装完毕后，应试运转，检查各部分是否正常。一般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。 

14、（6）抽排水 开动真空泵排气，再开动离心水原抽水。集水管排出的水排出影响半径以外的地方，经排水明沟系统流到河中。 井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥沙沉积淤埋井点管，影响降水效果。5.3. 机械挖运淤泥 本工程清淤采用4台挖掘机挖装、自卸汽车运土、人工配合的方法进行。 1、工程施工顺序 现场清理河坡场地平整施工放线淤泥清理、土方开挖土方运输砂卵石回填分层夯实 2、排水 用挖掘机开挖临时排水沟，通过排洪闸排干河道内积水。 3、施工方法及工艺要求 3.1开

15、挖有淤泥的河道时，要先探明淤泥的深度及其周边环境，防止塌陷现象。 3.2施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 3.3施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。开挖时保留0.2m保护层，待在河底开挖结束后，用人工整修河底，使底面平整，严禁超挖。 4、施工要求 4.1工艺流程：根据每一段现场出入道路的实际情况，以及土方调配情况，确定开挖的顺序。 4.2坡度的确定：当土具有天然湿度

16、，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑和管沟，必须放坡。 4.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边缘上坡的宽度不得小于河道深度的1/2。 4.4在开挖过程中，应随时检查河道壁和边坡的状态，深度大于1.5米时，根据土质变化情况，应做好基坑支护，以防塌陷。 4.5开挖土方时，不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（一般挖掘机挖土时为30cm，推土机推土时为20cm），以便在抄平以后，有人工挖除。5、修理和清底 5.1河道底修理铲平后，进行质量检查验收。 5.2开挖河道比较好的土质，在场地

17、允许的情况下，一定留有足够回填用量，避免二次搬运。 6、质量标准 一般规定：在开挖前，应做好地面排水和与河道相同管道渗水的工作。土方开挖时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，并随时观测周围环境变化。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在河道边缘。 7、 土方开挖： 7.1堆积土方开挖： 7.1.1会同监理、甲方测量河两侧堆积土的高度。 7.1.2堆积土方开挖施工路线按照河道两侧堆积土方及河床土方开挖图施工。 7.1.3随时进行自然地坪的测量，避免开挖深度高差过大，给后道工序造成工程量增大

18、。 操作工艺8、施工安全 8.1进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 8.2挖土时发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 8.3机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，运土汽车不得靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。 8.4配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作，清坡清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得对于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体移位、板桩位移或支撑破坏。河道上部两侧必须设

19、置1.8米高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工坡道。 8.5挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。开挖土方时必须有挖土令。9、 砂卵石回填 9.1 工艺流程： 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 9.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 9.3分层铺筑砂石9.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为50cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石回填，铺筑厚度可达2.8m，宜采用610t的压路机碾压。&

20、#160;9.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 9.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 9.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 9.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 9.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持

21、落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。5.4. 驳岸施工 5.4.1. 驳岸基础 1、 模版工程 本工程驳岸底板采用木模板木模板加工在现场加工场加工，现场拼装。用料为二等木材。质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定。模板安装必须按施工结构物的施工详图进行放样，在其安装过程中必须经常保持足够的临时设施以防倾覆。模板安装要具备足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的尺

22、寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。砼模板的拆除应考虑到砼的龄期强度，不承重侧面模板在砼达表面及棱角在拆模时不致损时且砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除。  2、 混凝土底板施工 本工程挡墙混凝土基础全部采用C20商品混凝土。骨料质量必须符合要求，使用前先作常规物检及配合比验证工作,合格的才能使用。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。 1、材料要求 水泥：施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明

23、均报送监理人批准。黄砂：采用级配良好的天然砂，质地坚硬、清洁、级配良好。碎石：采用质地坚硬、清洁、粒型、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求。到工地碎石经验收合格后方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。碎石按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。    2、浇筑要求  底板砼采用一次性浇筑法，本工程每15m挡墙设一变形缝，按一次性浇筑15m底板。 底板浇筑采用插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。浇筑砼用滑槽入仓。 砼浇筑前详细检查模板的尺寸、位置

24、是否符合施工图及技术规范的要求，以及模板安装是否牢固，并作检查记录，报监理人检查。 3、养护 砼表面在浇筑12-18小时即可开始养护，早期砼表面采用塑料薄膜、草包等材料进行覆盖养护，避免阳光曝晒，砼养护时间应不得小于有关规定，浇筑块的棱角和突出部分应加强养护。 本工程挡墙基础浇筑正逢夏季，施工期间砼浇筑后，在砼表面及时覆盖养护，拆模应控制在气温不陡降时，防止砼收缩。 4、病害处理  麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配合比砂浆塞填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。&#

25、160;为了能有效地预防砼裂缝的产生，本工程施工过程中，将从砼原材料质量、施工工艺、砼养护等方面，预防砼裂缝产生。  混凝土应振捣密实，底板面应凿毛处理，石榫采用梅花形布置，石笋露出底板面15cm。覆盖养护并注意成品保护。5.4.2. 驳岸挡墙及贴面 1、石料 （1）砌体石料质地坚硬、新鲜，无风化及裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2） 石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （3） 石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。&

26、#160; 2、胶结材料 （1）砌石体的胶结材料为C15细石混凝土。并按照检测单位设计的配合比施工。 （2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 3、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合有关规定要求 （3）在铺砌前，应放样立标，拉线砌筑。砌石底部采用M10砂浆座浆并将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得

27、残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 （4）砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 （5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 4、砌筑方法： （1）一般要求 1）C15细石混凝土必须要有试

28、验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3）砌筑因故停顿，混凝土已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm，当气温变化时，应适当调整。 5）砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）块石

29、砌体 1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）砌体的灰缝厚度应为2030mm，混凝土应饱满，石块间较大的空隙应先填塞混凝土，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 5）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m，分段位置设置在沉降缝。 5、养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。 

30、6、贴面 本工程墙体采用条石贴面。驳岸南侧A、B段高挡墙需条石贴面。 材料要求 条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，顺石尺寸24*60*12cm，丁石尺寸为24*15*30cm。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 胶泥材料  砌筑用C15细石混凝土应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；混凝土必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥

31、配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 条石贴面 条石砌筑必须和墙身块石同时砌筑。砌筑前用水泥砂浆座浆，然后分别砌筑顺石与丁石，后填墙身块石，然后浇筑C15细石混凝土填缝。浇筑前石料洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。浇筑过程中必须使用插入式振捣棒振捣密实。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。上下层条石贴面之间缝宽0.5cm，贴面完成后用砂浆勾凹缝。（一）网笼驳岸施工： 施工工序：施工前准备坡面修整基础开挖砼垫层网笼组装绑扎石笼就位组装网笼装填封盖回填 1、石笼施工 组装网

32、笼。网笼钢丝符合设计要求，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为1.5*1.0*1.0和2.0*1.5*1.0的网箱，为加强网面与边端钢丝的连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2圈。  填充C15预制混凝土1*0.25*0.2施工。采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填混凝土块施工，同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，在预制石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，网笼分三层装填，并且往各个方向的网笼单位逐级递推，两相邻网笼单元填预制块高度不超过33cm。填充预制块顶面宜适当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎块填塞。表面以人工砌垒

33、整平，预制块间应相互搭接。  箱体封盖施工。封盖在顶部预制块砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。 为保证网箱预制块填装质量，要求有相关经验的工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，确保填装质量符合设计要求。 2、砂卵石回填施工 浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐层回填夯实，回填土根据设计要求采用砂卵石回填。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不

34、大于30CM。 压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采取“先轻后重”、“先边后中”的碾压方法，对机械碾压不到的部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层的压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。（二）浆砌块石驳岸： 施工工序：施工前准备测量放线基础开挖基础施工挡土墙施工砂卵石回填 1、埋石混凝土 挡土墙基础采用C15埋石混凝土（埋石率20%） 2、挡墙施工 在砼基础上放出砌浆块石的边线； 本工程为M7.5浆砌块石挡墙，石料选用强度不小于MU30的块石，厚度不小于15cm，严禁采用风化石或软石。开工

35、前进行砂浆配合比试验，符合设计要求后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用； 片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑； 挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石和填塞砌缝； 片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺

36、满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实； 挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完成和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿的土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。 在墙体砌筑至顶后，采用C7.5浆砌条石压顶； 挡墙在随时部位设置泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽设计要求2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线。 3、砂卵石回填施工 浆砌片石挡墙砂浆强度达70

37、%以上时土体方可逐层回填夯实，回填土根据设计要求采用砂卵石回填。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。 压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采取“先轻后重”、“先边后中”的碾压方法，对机械碾压不到的部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层的压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。6. 工期计划与工期保证措施6.1. 工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力，机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周

38、密考虑决定按业主的工期要求完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插。6.2. 工期保证总体措施a、组建坚强有力的指挥体系本项目由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位岗位责任，各司其职，各负其责，注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、委派优秀的施工队伍择优选择从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的各工种施工，确保工程按计划进行。c、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序

39、在一个流水段上的待续时间，实现均衡流水施工。d、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理人联络，协调各工种、各相关专业之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。6.3. 实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找

40、关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严把成品和半成品质量，养活损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、加强劳动定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完

41、成，保证工期计划的落实。7. 质量保证体系及措施7.1. 质量目标我单位的质量目标：合格工程。7.1.1. 单元（分项）工程单元（分项）工程质量全部合格，且不发生质量事故。7.1.2. 分部工程1、 分部工程质量全部合格，且施工中不发生质量事故。2、 中间产品质量全部合格，其中砼拌和物质量达到合格，原材料质量、金属结构质量合格。3、 外观质量得分率达到95%以上。4、 施工质量检验资料齐全。7.1.3. 单位工程本工程单位工程质量全部达到合格。7.2. 质量方针本工程贯彻“精心组织，精心施工，质量第一，业主满意”的质量方针，将质量方针贯彻到施工过程的每个环节，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，

42、确保质量。7.3. 质量保证体系开工前，成立由项目技术负责人任组长、技术干部及主要生产技术骨干组成的质量管理领导小组，全面贯彻质量方针，负责该工程的质量预控、监督工作，保证质量目标的完成。为实现本工程的质量目标，项目部建立以项目经理和项目总工为首的质量领导小组。实行各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位责任制，做到层层落实，层层分解，使项目部每个员工都能明确各自的质量责任。总工室、质检科和试验室，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队及各班组设专职和兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。7.4. 质量检

43、查程序与质量保证措施7.4.1. 质量检查程序单元工程质量检查程序，严格执行“三检制”。7.4.2. 质量保证措施1、 认真进行图纸会审，进行质量策划，建立层层技术交底制度，按设计图纸及规范要求科学组织、精心施工。2、 加强施工人员的质量意识教育，大力宣传公司质量方针，明确质量目标，树立质量效益意识。3、 设专职质检员，认真执行专检、自检、工序检制度，实行工序卡制度，加强检测手段，每道工序进行质量检测和评定，在施工过程中做到各工序质量达标，各分部分项工程质量经三级检验合格报监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工，杜绝不合格工序流入下道工序。4、 本工程作业面广、分部分项多、工期紧，施工过程

44、中，必须科学计划、统一调度，合理使用各项资源，规范管理施工作业，严格控制各工序、工种之间的衔接配合。5、 特殊过程必须编制详细的施工方案或作业指导书，包括：人员、材料、设备要求、施工方法及措施、检查标准、检测方法与要求，明确关键工序控制点及控制方法，落实监督责任人。6、 特殊过程由项目技术负责人根据已批准的施工方案，直接向有关管理人员及操作人员进行技术交底，并作书面记录。7、 参加操作者必须经过培训考核合格、持证上岗，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量。8、 认真做好原材料、成品、半成品的采购和验证工作，不合格材料不得使用。9、 进入施工现场的物资、设备和施工中的半成品都应做唯

45、一性标识，分别采用标牌标识，并加以记录。10、 执行隐蔽工程检验制度，隐蔽工程检验必须在其隐蔽前或后道工序施工之前进行，在规定的时间内书面通知监理工程师，由监理工程师组织有关单位进行检验，检验时必须办理隐蔽工程签证手续，并在隐蔽工程记录单上签认，隐蔽工程验收时，应提供自检资料，隐蔽工程验收记录列入工程技术档案。11、 所有质量记录，要求填写规范齐全准确工整禁止未经允许的涂改，由专人负责汇总、审核，按规范化标准化系统化的要求进行整理、归档。12、 施工过程中，按业主和技术规范要求，报送各类技术文件、照片、录像资料，设计变更、修改，应积极配合、协调，准确理解业主意图，及时按要求实施，对业主和监理工

46、程师的所有指令，应详细制定相应措施，及时回复，并认真落实。13、 按规定要求，正确应用统计技术，利用统计结果确定、控制和验证过程能力及产品特性，进行质量分析和质量改进。7.4.3. 工序质量控制措施1、工程质检严格执行班组自检，质检小组复检和监理工程师认可的三检制度，做到不合格的工序决不能带到下道工序。如有经检查不符合规范要求的检查项目，必须返工，经检查合格后方可进入下道工序。2、原材料的管理为确保工程质量，必须首先对原材料进行严格的把关和管理，砂石料进场后必须严格堆放场地的管理，保证砂石不混合堆放。砂石料在使用前必须按规范要求取样试验，合格后方能使用。不合格的坚决退货。3、模板工程模板在使用

47、之后和浇筑砼前必须清理干净，做到表面无污物、裂缝或其它损伤。模板在浇筑前应涂上一层不粘污的脱模剂，防止与砼粘结。模板的安装，必须按结构物的施工图测量放样，重要结构多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑，预埋件要定位准确和固定牢固。5、砼工程砼质量的好坏，直接影响到结构物的质量和安全，因此对砼工程必须要有严格的管理。（1） 、配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规范执行。（2） 严格按配合比控制各种材料的用量。在浇筑过程中，经常检查砼组成材料的质量和用量。（3） 严格控制砼的坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差及时

48、调整。（4） 模板应及时清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（5） 振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或过振。（6） 砼浇筑时应派专人观察钢筋、预埋件、模板、支架等，如发现异常。应采取紧急措施整改后再进行浇筑。（7） 掌握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，承重模板必须在砼达到设计强度后方可拆模，拆模时要轻撬轻敲，防止砼受损和损坏模板。6、测量放样测量放样工作是整个工程的关键工序，测放工作的失误将直接导致整个工程的失败。因此，测放工作不能有一点马虎。所有测放成果都应经复核验算，并报监理工程师批准后方能使用。7、试验工程质量的检测

49、按照相关规范、规程执行，配备专用车辆，负责向质量检测单位送样。在试验室建立符合规范要求的标养室，派人专人专职管理，到养护期后，送至监理认可的检测机构进行试验。（试验设备见附表）（1） 建立完善的试验检测机构。（2） 建立各项管理制度，强化检验试验工作：（3） 建立健全检测和试验设备管理制度，建立设备台帐并设专人管理；（4） 所有检测设备在使用前必须经权威部门进行检测校对，确保其精度满足要求，并妥善保存合格证书，做好检验状态标识。使用中定期校验，设备由专人操作，保证试验过程中设备的精度；（5） 对于试模、坍落度筒、量筒、量杯等计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识；（6） 设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好的状态8. 文明施工与安全生产8.1. 文明工地建设目标本工程施工中，我公司将有关要求，积极开展创建省部级文明工地建设的活动，并承诺确保达到省市级文明工地的目标。将该工程作为我公司的窗口工程、形象工程，该工程的文明施工要求是坚持以人为本，以工程质量为核心，以施工安全和现场规范管理为重点，加大施工中新技术的含量，