模板施工方案

1、1. 编制依据：1.1施工组织设计:文件名称编号备注北京市药具存畜库工程施工组织设计1.2施工图纸:序号图纸名称图纸编号出图日期1北京市药具存畜库建筑图建1建142005、092:北京市药具存蓄库结构图结1结122005、091.3规范、规程:序号类别名称编号1规范规程砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4标准：表1-4类别名称编 号标准建筑工程质量评定统标准GBJ50300-20012. 工程概况：2.1设计概况一览表:序号项目设计要求1建筑功能首层为库房区，二层为办公及治疗区。2建筑特点本工程为一栋相对独立的建筑，

2、造型独特且与周边 建筑协调，建筑形体简洁、明快、规整，独具特色。3建筑面积总建筑面积(mi)20004建筑层数本工程二层钢筋混凝土框架结构5建筑 层高标准层本工程首层层高为6.3m,二层为4.3m。6基底标咼-3.1 m ;7结构形 式基础结构 形式钢筋砼柱下十字条基。主体结构 形式框架结构8结构断面尺寸框架柱500 X 500、 600 X 600、 700 X 700、800 X8009楼梯结构形式全现浇3. 施工安排：3.1劳动组织及职责分工依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情 况在工程施工中组织强有力的项目经理部，对工程的工期、质量、成本等诸 要素进行全面的、

3、全过程的控制与管理。管理层负责人序号姓名职务职责1夏连山项目经理全面负责2陈山林技术负责人技术质量负责3付君生产协调生产负责4朱新明质检负责人质量负责5朱新明模板质检员模板负责6杨柳模板组长柱、梁、顶板 模板负责工人数量及分工框架柱模组、顶板模组、由杨柳负责，共配备木工30人，普工15人3.2模板体系模板配置序号部位模板体系1地地梁基础基础全部米用市政钢模，木方加固，在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆。2下框架柱米用竹木模板体系，在阳角处用两块竹胶 板对碰式，并在模板缝隙处加海绵条保证 模板不漏浆。3地上框架柱采用竹模板，高为结构层高-梁高+30mm方柱截面可调700。严格控制面板平整度， 及

4、阳角规矩不漏浆。4柱头模竹模加工，保证自身刚度同时，便于拆模 及柱身和梁模边框相接，确保平整、不漏 浆。5框架梁底模和侧模均用12mm厚多层板与木方拼 装，侧模用对拉螺栓加固，底模支撑采用 碗扣式脚手架，梁与柱、梁与板、底模与 侧模的拼缝严密规矩，确保不漏浆。6楼梯底模与侧帮采用12mn竹胶板依据图纸尺寸现场裁定后与木方拼装而成。踏步模板采用木模板拼装。7顶板均用12厚竹胶板，次楞为50X 100木方， 主楞为100X 100木方，支撑为碗扣式可调 支撑，靠梁木方侧面、竹胶板侧面应刨直、 刨光，以保证阴角方正，接缝严密、不漏 浆。322支撑体系：支撑为碗扣式可调支撑体系3.3施工进度计划施工进

5、度计划编制原则满足合同工期要求本着尽量压缩的原则：模板工程计划工期35天合理资源配置的原则：机械设备、人员、材料的投入。保证目标实现采取的措施为保证工期与质量目标的实现，本工程采取小流水段作业，保证施工管 理程序化、标准化，提高工作效率。各施工部位工期要求序号项目连续施工天数1士 0.000以下102士 0.000以上至结构圭寸顶253.4组织协调为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册” “程序文件”的要求，把模板方案确定、加工制作、安装验收的工作组织协调好。4、施工准备4.1技术准备施工组织设计及技术交底组织相关专业人员熟悉施工组织设计，进而进一步了解施工图纸与工

6、程 全面组织情况；确定技术交底时间，落实施工组织设计中对于模板工程的规 定和要求。按设计图纸，做好模板制作的技术交底。技术工作计划技术交底计划施工方案交底计划安排序号交底名称交底人参加人员日期安排1模板施工方案陈山林杨柳、付君、朱新明2005.9. 252独立柱模板技术交底陈山林杨柳、付君、朱新明2005.9.303框架柱模板技术交底陈山林杨柳、付君、朱新明2005.10. 34顶板、梁、楼梯技术交底陈山林杨柳、付君、朱新明2005.10.74.2生产准备421机具准备序号机具名称单位数量进场日期1手持电锯台22005/092圆盘锯台12005/093电钻台22005/09422材料准备序号材

7、料名称规格数量进场日期1复合竹胶板12X 1220X 24402600m2随工程进度3木材50X 100 (4m)300m2005/104碗扣式脚手架3.6m 咼5348 根2005/09底托5348 个2005/091200水平杆3260 根2005/097隔离齐【J水性脱模剂2005/098养护剂随工程进度9其他配件进场前5.主要施工方法及措施:5.1 ± 0.00以下模板设计：基础梁模板：± 0.000以下基础梁一般梁高为1300伽，梁的宽度350伽，模板 配制采用钢模，主要以钢模为主的基本原则。由于模板上部混凝土的 侧压力较大，因此上部加一道钢管，加固采用木方、钢管

8、同时加固。、基础框架柱柱按照放线位置及基础四周事先已插入混凝土的钢筋四个方向制定柱模板以防柱模变形位移。先支设两端柱作临时固定，然后拉通线校正之间 各柱及梁顶柱模按四面每面拼成一片。5.2、± 0.000以上框架部分模板设计：5.2.1、主体工程的框架柱模为定型截面形式，按柱的截面不同分别的进行加工，柱模配制二个流水段。、楼梯底模与侧帮采用12mm竹胶板依据图纸尺寸现场裁定后与木方拼装 而成。踏步模板采用木模板拼装。1150X10（木 方高12厚竹胶板梁.r%定型柱头模碗扣式脚手架100X10（木 方 900120012厚竹胶板1-1剖面图5.2 .3、主体结构梁、梁侧模顶板模50X

9、100次龙骨，间距305mm板底标高5.2.4、楼梯梯段踢步为木模板5m厚竹胶板50X100mi木 方100X100mi木 方拉杆 50X 100mm48钢管排架系统垫木525、顶板、梁竖向施工缝采用竹胶板钢模拼接而成型。为保证清理，梁侧模水平方向错缝，一侧在施工缝前100mm留清扫口5.3、脚手架及支撑系统：531、地下柱模均搭设脚手架。主体工程顶板和梁底模支设采用1500X 1500和1200X 900的碗扣式脚手架，要求上下立杆对齐，在施工缝处保证整跨模板支搭加固完毕且验收合格。5.4、拆模：所有结构构件必须建立拆模申请、通知制度，包括拆模时间、拆除顺序、拆除方法均依不同楼层，结构部位、

10、施工季节的不同由项目部技术组依据试验数据作结论。柱、梁侧模以拆模不损坏砼棱角为原则。板、梁底模拆除按跨度是否超过8m依同条件试块强度达到设计要求75% 和 100%。拆除底模后的结构所受施工荷载严禁超过设计总说明中的设计值，拆除竹胶板、木方、脚手架严禁集中堆放。清理后运至指定地点分类码放。5.5质量标准模板安装支架，拉杆、斜撑符合有关规定，牢固稳定。模板拼缝严密，面层平整，无错台，模板堵缝处确保不漏浆且不得突出模板表面，严防浇入砼内。模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪不淌，对钢筋和施工缝处的 砼无污染。模板安装允许偏差项目和检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量2

11、墙、梁33标咼± 3水准仪或拉线尺量4截面尺寸基础± 5尺量5墙、梁± 26每层垂直度3两米托线板7相邻两板面高低差2直尺尺量8表面平整度2两米靠尺、楔形塞尺9阴阳角方正2方尺、楔形塞尺10顺直22米靠尺11预埋铁件、预埋管、中心线位移2拉线尺量12预留孔洞中心线位移5拉线尺量13内孔洞尺寸+5,-05.6模板的加工与制作：561对模板的加工要求主要技术参数及质量标准:竹胶板采用专用切割机裁割，防止丢边、飞边、破茬。竹胶板裁 口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，竹胶板为 12厚，背楞为50X 100及100X 100木方。质量标准：接缝宽度序号模扳

12、类型接缝宽度检验方法1基础顶面柱模板< 2.5mm观察及用楔形塞尺检查2顶板模板< 1.5mm观察及用楔形塞尺检查3标准层柱模w 1.5mm观察及用楔形塞尺检查4其他模板< 2.5mm观察及用楔形塞尺检查562对加工品的管理和验收：木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确 翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范 围内。柱模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回 整修。5.7模板的安装：模板安装的一般要求：柱模板在安装前根据地

13、面的轴线控制网，分别用墨线弹出皮外30cm控制线，依据边线安装模板，外皮30线检校。模板拼缝处如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。顶板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱，起拱率为0.1%。顶板模板的支撑杆下侧应统铺 50X 100 X 800木方，并使支撑上下 层对齐，以防集中荷载破坏楼板。模板之间缝隙粘胶条。5.8模板的拆除：模板拆除的一般规定：所有结构构件必须建立拆模申请，通知制度，包括拆模时间、拆除顺序、 拆除方法均依不同楼层，结构部位、施工季节的不同由项目部技术组依据试 验数据作结论。柱、梁侧模以拆模不损坏砼棱角为原则，现场控制以同条件 试块不低于1.2Mpa为准。板、梁底模拆除由项目部

14、依同条件试块强度达到设计要求75% （板：2mv跨度w 8m粱：跨度w 8m）和100% （梁、板：跨度8m）时，通知并办签 字手续，否则不准拆模。拆除底模后的结构所受施工荷载严禁超过设计总说明中的设计值，拆除 竹胶板、木方、脚手架严禁集中堆放。清理后运至指定地点分类码放并涂刷 脱模剂。同时要保证作业面下有两层支撑。± 0.00以下模板的拆除顺序及技术要点：柱模拆除：砼浇筑完毕24小时后-松开螺栓-分部拆除水平支撑-拆除模板-清运模板及垃圾。5.822顶板模板的拆除顺序：100% 75%条件试块试压通过-拆除支撑水平连接杆-逐根拆除模板支 撑-逐块撬除顶板模板-清运模板及垃圾。5.9

15、模板的维修及养护：拆除的模板应清除板面的砂浆。柱模落地时必须稳靠牢固。拆除柱模时，严禁用重锤击打，钢管硬撬等野蛮施工方法。顶板竹模板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置，以 防不必要的切割。顶板模板拆除时，配置实用的撬除工具。竹胶板模落地时注意角 部保护，防止模板破损变形。顶板竹胶板模施工时，严禁重物击打并注意与尖锐物体的接触。6. 安全生产：6.1进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查， 不适宜高空作业的人员， 不得进行高空作业。高空作业人员工作时不应穿布底鞋，防止钉子扎 脚和空中滑落。6.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等

16、工具须用绳链系挂在 身上，以免掉落伤人。6.3六级以上大风，应停止室外高空作业。6.4模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚 实，并加垫木。6.5支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利 用拉杆支撑攀登上下。6.6支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。6.7模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。6.8传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。组 合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随运送，严禁从高 空抛下。6.9不得在脚手架上堆放大批模板材料

17、。高空拆模时，应有专 人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。6.10支撑、拉杆等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应在1. 8 米高以上。6.11支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆 模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉 落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放， 防止因踏空而坠落。6.12拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。操作时应按顺 序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒， 严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的 模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，

18、防止钉子扎脚。6.13模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上预留洞，应在 木板拆除后，随即将洞口盖好。6.14电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得不戴手套操作，并应将接口扎好。6.15手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。6.16木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。6.17严格注意柱模的堆放角度，当六级以上大风时，柱模堆放 应采用必要的支撑，以防倾覆。7、技术、质量保证措施：7 . 1技术措施7. 1.1为防止竹胶板裁割后在使用过程中变形， 在竹胶板裁口处涂刷封边漆 保护。7. 1.2梁、顶板支模严格按模板支撑图施工，保证上下楼层的支撑立杆在垂直 对应。7. 2质量措施7. 2. 1模板安装前必须将模板表面清理干净， 合格后涂刷脱模剂，并进行分类 码放。7.2.2模板支模前，施工缝已硬化；砼表面层的水泥浆薄膜，松散混凝土及其 砂浆软弱层应剔掉且冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清理干净。7.2.3顶板支模后对模板支撑、标高、平整度、预留洞等进行现场检查，并做 好预检记录和模板工程分项评定合格后方可进行钢筋绑扎。7. 2. 4顶板模板拆除用同条件试块的强度控制拆模时间，侧模拆模时间和柱、 梁的时间用每半个月测定一次同条件试块的强度确定模板拆除时间。7.