国家技能鉴定管阀检修技师技能鉴定试题

1、国家技能鉴定管阀检修技师技能鉴定试题0 以下的流体连续性方程式，（D）是错误的。 （A）e1c1F1e2c2F2；（B）c1F1c2F2；（C）c1/c2F2/F1；（D）c1/c2F1/F2。1 温度对机械性能的影响，总的趋势是在超过某一温度时，随着温度的升高，强度降低，（塑性增加 ）。 2 影响蠕变与持久强度的因素有钢的化学成分、冶金质量、热处理状态、机械加工以及运行过程中组织结构的变化。（ ） 3 安全附件的检验范围包括安全阀、压力测量装置、水位表、温度测量。（× ） 4 要想使传热效果增强，就只有增大传热面积一种方法。（× ） 5 火力发电厂中空气预热器的蓄热组件主

2、要是为了增大传热面积，增加换热效果。（ ） 6 安全附件的检验分为：安装质量检验、运行检验和停机检验。（ ） 7 变压器的一边通以直流电源，则另一边输出直流电流。（ ×） 8 火力发电厂的高压厂用电系统的母线，一般按锅炉侧分段。（ ） 9 火力发电厂厂用电系统，不论何种机组，均应有事故保安电源。（×） 10 蒸汽腐蚀的实质就是“氢腐蚀。”（ ） 11 在压力管道中，由于介质流速的急速变化，而引起一系列压力剧烈交错升降的水力冲击现象，称为水锤。（ ） 12 电磁阀通常是按“通”和“位”分类的。（ ） 13 旁路系统的型式只同机组大小、调温方式有关。（ ×） 14 直

3、流锅炉的旁路系统可以不设置专门的启动分离器。（ ×） 15 除氧器检修后，不需要进行严密性试验。（ ） 16 高压高温厚壁主蒸汽管道暖管升温过程中，管子内壁受热压变力，管子外壁受热拉应力。（ ） 17 使用电动装置操作阀门开关时，半自动、手动、电动连锁机构应能自动切换到电动侧，动作应灵敏可靠。（ ） 18 阀门的液动执行装置应配备专门的供油装置，供油装置由油箱、油泵和蓄能器等构成。（ ） 19 电磁阀是利用电磁原理控制管道中介质流动状态的电动执行机构。（ ） 20 蒸汽管道上安装的阀门，在凹槽中容易积存凝结水，在启停机时会产生热应力。（ ） 21 高温高速蒸汽不会导致阀门密封面受到损

4、伤。（ ×） 22 冷紧值大小除用具体的长度数字表示外，还可用冷紧比表示。冷紧比是冷紧值与管道热胀值的比值。（ ） 23 自然循环锅炉的旁路系统可分为三级旁路系统、二级旁路系统和一级旁路系统。（ ） 24 进行工程质量检查应坚持以预防为主的方针，贯彻专职检查与群众检查相结合的方法。（ ） 25 国外进口的或国外技术条件设计的，原则上不按原设计规范进行强度核算。（ ×） 26 编制物资供应计划的主要依据是物资消耗定额。（ ） 27 施工班组可以独立自主地编制施工作业计划。（ ×） 28 全面质量管理要做到全员的参加，全过程和全企业的质量管理方法要灵活多样化。（ ）

5、29 计算机主要由输入设备、主存储器、运算器组成。（ ×） 30 电脑中央处理机包括主存储器和中央处理器。（ ） 31 使用RAM时，一旦切断电源里面的内容即该消失。（ ） 32 计算机开机时应先打开主机电源。（ ×） 33 关机时，先关主机再关显示器。（ ） 34 为了达到良好的热交换，凝汽器铜管的汽水两侧都必须保持清洁。（ ） 35 锅炉受热面管排组焊完毕后，必须进行通球试验。（ ） 36 对磨煤机进行故障排除前，首先要使该磨煤机停止运行，冷却后再进行。（ ） 37 汽轮机推力瓦各瓦块彼此间的厚度差不能大于0.02mm。（ ） 38 检查汽轮机汽缸有无裂纹，温度有无剧烈

6、变化，断面尺寸有无突变时，圆角过渡区孔洞附近、槽口以及原制造厂补焊区等部位都属于主要 （）39 从汽轮机转子上拆卸叶轮时，需要将叶轮加热，加热时只应对靠近转子的轮毂部分进行加热。（ ×） 40 汽缸冷焊后，一定要进行热处理。（ ×） 41 新装设的弹簧恒力吊架必须进行载荷偏差度、恒定度和超载试验的检验。（ ） 42 压缩空气管道可采用有缝钢管和无缝钢管，阀门一般采用闸阀。（ ） 43 锅炉房汽水系统管道泄漏的主要原因是腐蚀严重。（） 44 压力容器定期检验单位及检验人员是由使用单位指派的。（ ×） 45 管阀系统的寿命管理应该以专门的监督档案为依据。（ ） 46

7、用显微镜检查法，不仅可检查到金相组织的缺陷，而且还可以测定晶体粒度。（ ） 47 用磁粉探伤法可检查铜管、铜棒的内部缺陷。（×） 48 锅炉管壁氢腐蚀爆管易在水循环故障较多的水冷壁管处发生。（ ） 49 对更换的高压管道及附件的焊缝，应全部由金相人员检查和探伤。（ ） 50 受热应力的影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。（ ） 51 直流锅炉每间隔4年用化学方法清洗一次。（ ） 52 高温高压管阀系统的使用寿命不可能超过计算寿命。（ ×） 53 苏尔寿公司制造的ARS125型高压蒸汽控制阀的介质从上部进入，流经阀门底从下部流出，依靠蒸汽的作用力就可将阀门打开。（

8、 ） 54 除氧器给水箱采用三角形加固圈，与筒体连接焊缝，经检验未发现问题的安全状况可评为3级。（ ） 55 简述提高钢的耐腐蚀性能的三个方法。 答:（1）在钢中加入铝、锰、硅等；（2）提高钢的电极电位；（3）使钢的组织为单相固溶体，以减少微电池数目。56 什么叫短时超温爆管？ 答：锅炉受热面管子在运行过程中，由于冷却条件的恶化等原因，部分管壁温度在短时间内突然上升，以致达到钢临界点以上的温度，这时钢的抗拉强度急剧下降，管子发生大量塑性变形，管径胀粗，管壁减薄，随后产生剪切断裂而爆破，这就是短时超温爆管。57 简述电力工业锅炉压力容器检验规程中规定的检验范围。 答：锅炉本体受压元件，部件及其连

9、接件；锅炉范围内管道；锅炉安全保护装置及仪表；锅炉主要承重结构；热力系统压力容器，高、低压加热器，压力式除氧器，各类扩容器等；主蒸汽管道，高、低压旁路管道，主给水管道，高温和低温再热蒸汽管道等。58 发电机冷却方式有哪几种? 答： 有三种：空气冷却；氢气冷却；水冷却。59 简述阀门的阀的瓣和阀座产生裂纹的原因。 答：合金钢密封面堆焊时产生裂纹；阀门两侧温差太大。60 简述扩大单元制给水系统的特点。 答：给水系统可由两个相邻单元联合组成扩大单元制系统。给水泵压侧用切换母管，备用泵接在切换压力母管上，高压加热器可视为机炉单元整体的一部分，两一个单元共用一台备用泵，这样两台炉共用一台泵，以节省用电。

10、61 冷紧值的检查，在什么情况下进行？ 答：冷紧值的检查，应在管道安装工作基本结束，支吊架已装好，但两端的固定口没有正式连接（但应找正对好）的情况下进行。62 高压闸检修质量标准是什么？ 答：（1）阀盘及阀座不应有裂纹；（2）阀门表面磨损厚度不超过2mm；（3）磨损、腐蚀、残留不超过密封面径向的1/2，沟纹深不超过0.15mm；（4）研磨后表面为镜面，粗糙度 以下；（5）结合面硬度HB600HB700，阀盘、阀座密封面接触50，刮研45点/cm2；（6）传动装置齿轮啮合无卡涩，磨损不超过原厚的1/2，滚球无裂纹、麻点，门杆、丝扣各部无损坏，铜套丝扣良好。63 简述高压球形阀检修质量标准。 答：

11、（1）阀芯及阀座不应有裂纹、腐蚀或麻点，贯穿不超过密封面的1/2；（2）门芯接触面麻点、腐蚀、沟槽不超过0.050.2mm；（3）研好的接合面为镜面，粗糙度 ，表面硬度HB600HB700；（4）门芯门座封面接触70以上且均匀分布，接触线为整圈不断线；（5）研磨盘材料HT36HT60，研磨45点/cm2。64 锅炉水冷壁管子弯曲变形的主要原因是什么？ 答：（1）正常的膨胀受到阻碍，将促使管子弯曲变形；（2）管子拉钩烘坏使管子向炉膛内突出而形成变形；（3）运行中严重缺水使管子过热，或管内结垢传热恶化使管子超温引起永久变形等。65 阀杆及其装配的螺纹损坏或阀杆头折断，阀杆弯曲的原因是什么？ 答：（

12、1）操作不当，用力过强，或用大钩子关闭小阀门。（2）螺纹配合过松或过紧。（3）操作次数过多，使用年限过久。66 凝汽器铜管泄漏应怎样处理？ 答：可以用铁堵将两端堵死，但堵死的铜管根数不许超过铜管总数的5，否则应更换。67 汽轮机设备大修后，应达到什么要求？ 答：检修质量到规定标准；消除设备缺陷；恢复出力，提高效率；消除泄露现象；安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；保温层完整，设备现场整洁；检修技术记录正确、齐全。68 大修中如何检查汽缸结合面的严密性？ 答：（1）揭开大盖后立刻检查并记录结合面涂料被冲刷的情况。（2）空缸扣大盖，紧1/2汽缸螺栓后，用塞尺检查结合面的间隙并

13、做记录。一般以0.05mm塞尺塞不进或个别部位的塞进深度不超过密封面宽度的1/3时，均认为合格。69 新风枫叶轮和轮毂组装后的质量标准是什么？ 答：轮毂轴向、径向晃动不超过0.15mm；轮毂与叶轮结合面无间隙；叶轮晃动径向轴向均符合标准（视风机叶轮直径大小而定）；铆钉孔径误差不大于0.3mm；铆钉头应与中盘铁板无缝隙。70 解释下图中螺纹代号的含义。 71 套管伴热的油管道跨管焊接处的内管常易穿孔的原因是什么？ 答：（1）制作套管中，在气割跨管的开口处时，气割火焰使内油管损伤；（2）在运行中，跨管的管径较小，高速蒸汽流长时间冲刷。72 根据金属监督规程列出本专业的监督内容和项目。 答：（1）主

14、蒸汽管道，高温再热蒸汽管道蠕变的监督；（2）主蒸汽管道高温再热蒸汽的保温良好，严禁裸露运行；（3）弯头壁厚的测量和强度计算；（4）三通、弯头、阀门安装前必须由施工单位作内外壁外观检查。73 恒力吊架的载荷偏差度如何计算？ 根据下式计算 解：|（WbWs）/ Wb|×1005式中 Wb标准载荷(额定载荷)，N； Ws拨销时实测载荷，N； 载荷偏差度。74 在安装一条主蒸汽管时，对法兰连接装置、管道冷拉，应检验哪些指标？ 答：对法兰连接装置来说，应检查下列指标：（1）法兰安装位置是否正确；（2）垫片尺寸、材质；（3）法兰端面的倾斜度；（4）螺栓及螺母的材质及规格；（5）管道冷拉应当检验冷

15、拉位置和冷拉量。75 锅炉水冷壁及水排管发生故障时，有哪些现象？ 答：（1）故障较轻时，炉膛内有“吱吱”冒汽声，有时能明显看见有蒸汽冒出，炉膛负压降低。（2）故障严重时，水冷壁及水排管爆破，发生震耳的响声，炉膛用烟道充满蒸汽，汽压和水位急剧下降，炉膛灭火，被迫紧急停炉。76 压力管道监检的范围有哪些？ 答：（1）管子（直管）；（2）管件，包括：弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、法兰等；（3）管道附件，包括：支吊架、垫片、密封片、紧固件等；（4）蠕变监督段及蠕胀测点；（5）安全附件及阀门。77 已知冷油器入口温度t为55，出品油温t出为40时油的流量W为50t/h，如冷油器出、入口水温分别

16、为36和30时，（已知油的比热Cp=1.9887kJ/（kg），水的比热Ch2o=4.187kJ/（kg）求所需冷却水量W为多少？解：油每小时的放热量为 Q（55-40）×50×103×1.98871491547.5（kJ/h）所需冷却水量为 58974.1（kg/h） 58.974T/h答：冷油器所需冷却水量为59.371T/h。78 销钉或安全离合器的允许传递扭矩Mn=3000kgfcm，销钉材料的剪切强度极限lb3600kgf/cm2；轴的直径D=30mm，为保证当M3000kgfcm时，销钉剪断，销钉直径d应为多少？ 解：销钉上的剪切力为Q因为 QD=Mn

17、所以 QMn/D3000/31000（kgf）销钉上的最大剪应力为 lmaxQ/Adlb即lmaxQ/（d2/4）lb所以 d 0.6（cm）答：销钉直径应小于等于0.6cm。79 在流速相等的条件下，DN200管子的流量是DN100管子的流量的几倍？ 解：因为大管流量/小管流量（大管面积×流速）/（小管面积×流速）（/4）dd2/ （/4）dx2所以 大管流量(dd/dx)2×小管流量 （200/100）2×DN100流量 4×DN100流量答：DN200管子的流量是DN100管子的流量的4倍。80 电厂除氧器水箱中盛有温度t为105（g93

18、19.5N/m3）的水，为了避免产生沸腾现象，水箱自由表面上的蒸汽压力为p01.177×105Pa，除氧器中水面比水泵入口高10m，求给水泵入口处水的静压力。解：根据液体静力学基本方程式 pp0gh 1.177×105+9319.5×10 2.109×105（Pa）答：给水泵入口处水的静压力为2.109×105Pa。81 一个标准直齿圆柱齿轮，模数m3，齿顶圆直径da81mm，求齿数。解：根据公式da（Z2ha*）m所以 Z(da/m)-2 ha 81/3-2×125答：齿数为25个。82 某管段在突然扩大处，由直径d10.1m变为直

19、径d20.2m，管内流量qv0.05m3/s试求其局部压力损失hj。 管段的局部阻力系数值 局部阻力系数值A1/A20.010.10.20.40.60.80.9S0.980.810.640.360.160.040.01 解：小断面上的平均流速为u1qv/A10.05/（/4）0.126.37（m/s）大断面上的平均流速为 u2qv/A20.05/（/4）0.221.59（m/s）因为 A1/A20.12/0.220.25利用插值法可求得 0.57所以hj（u12/2g）0.57×6.372/2×9.811.18（mH2O）答：局部压力损失1.18mH2O。83 有一个用灰口

20、铸铁浇注而成的零件，称得其重量为33.32N（工程制为3.4kg），量得其体积为0.0005 m3，试问该零件的材质是否有问题？为什么灰口铸铁比重为70560N/m3，（工程制为7200kg/m3）？解：因为 G/V33.32/0.0005=66640（N/m3）零件比重点66640 N/m3小于灰口铸铁比重70560 N/m3所以 零件材质有问题说明浇注成的零件内夹渣、气孔多，机械性能低。84 现有长L为1m的匀质电阻丝，在u0为220V的电压下工作功率p0为220W，问将电阻丝对折，功率P为多少？解：设电阻丝电阻为R0对折后电阻 因为R0u02/P0所以Pu02/R1u02/（u02/ P

21、0/4）4P04×220=880（W）答：功率P可为880W。85 液压千斤顶中，大活塞的直径dd为60mm，小活塞的直径dx为25mm，手柄长400mm，小活塞到支点的长度为b100mm，如加在手柄上的力N为30kgf时，求大活塞能顶起多少公斤的重物？解：小活塞上所受力N（30×400）÷100120（kgf）因为 N/Ax=Q/Ad所以 ×120603（kgf）答：大活塞能顶起691kg重物。86 在一直径为d=20mm，长L=1000m的圆管中输送着流速C=12m/s，温度t=10的水。求此管道中水受到的沿程损失hy是多少（沿程阻力系数0.0349

22、）解： hy(LC2/d2g)0.0349×（1000/0.02）×0.122/（2×9.8）1.28（mH2O）答：此管道中受到的沿程损失为1.28mH2O。87 有一气割用氧气瓶，容积V为100L，在温度t1为20时瓶上压力表指示的压力P为100大气压，当环境温度t2为0时，求压力表压力P为多少解： p1V1/T1p2V2/T2因为此过程为等容过程所以 V1V2p2p1V1T2/T1（1001）×（2730）/（27320）94.1（大气压）压力表压力为p2-1=94.1-1=93.1（大气压）答：当环境温度为0时，压力表压力p为93.1大气压。88

23、 某超高压输电线路中，线电压Ul为220kV，输送功率P为12万kW，若每项输电线R电阻为10，计算当负载功率cos为0.9时，线路上的电压降U及输电线一年的电能损耗W。解：因为 350（A）所以UIlR350×10=3500V=3.5（kV） W3Pt3UIlt3×3.5×350×8760 =3219.3（万kWh）答：线路的电压降U为3.5kV，一年的电能损耗W为3219.3万kWh。89 电源的开路电压U为120V，短路电流I0为2A，求负荷从该电源能获得的最大功率Pmax。解：设R0为电源内阻，R为外接电阻，且 R0E/ I0120/2=60（）

24、欲使负载从电源处获得最大功率Pmax必须满足R与R0相等，即PmaxI2RE2/(2R0) 2R=1202/(4×60)60（W）答：负载从该电源获得的最大功率为60W。90 有一段排水管道长度L为1000m，其坡降h为0.3m，则此段管道的铺设坡度I是多少？解： I=h/L=0.3/1000=0.0003答：此段管道的铺设坡度是0.0003。91 用合象水平仪测量轴颈扬度时读数盘上的刻度A为20格，调转180°后刻度B为-30格，试计算轴颈扬度值（1格=0.01mm/m）。解：（AB）/2×0.0120(-30)/2×0.01 0.25（mm/m）答：

25、轴颈扬度为0.25 mm/m。92 发电机氢冷系统管道做漏气量鉴定试验，试验压力为0.4MPa，（0.1MPa=760mmHg）试验4h后，压力表指示为0.38MPa，请通过计算检定这个漏气量鉴定试验是否合格。解：0.4MPa4×760=3040mmHg 0.38MPa2888mmHg （3040-2888）/4 38（mmHg/h）答：每小时压降是38mmHg/h，远远大于允许值5mmHg/h的压降，因此是不合格的。93 某机组排入凝汽器的汽量Dn150t/h，排汽焓in2261kJ/kg，凝结水焓in167.47kJ/kg，循环水入口温度t130，出口温度t233，已知水的比热C

26、p4.187kJ/（kg）。求凝汽器所需冷却水量W为多少？解：冷却水量 25000358（kg/h） 25000t/h答：每小时冷却水量25000t。94 有一段疏水管，坡度为2，长度L为40m，求其坡降高度L。 解：LL240×0.0020.08（m）=8cm答：这条疏水管坡降为8cm。95 直径为21.5mm的6×37+1钢丝绳，钢丝直径d11.0mm，抗拉强度b170kg/mm2，求该钢丝绳的破断拉力F（取0.82）。解：该钢丝绳的钢丝总数 n6×37=222（根）根据分式得 F（d2/4）nb×9.8（3.14×12）×222

27、×170×0.82×9.8 2.375×104（N）答：该钢丝绳的破断拉力是2.375×104N。96 给水泵入口滤网的流通面积要求不少于入口管内径截面的3倍。已知入口管内径为250mm，滤网打孔直径5mm，则在滤网上应打多少孔？ 解：设应打x个孔，则 x（dk2）/43（dg2）/4 x3×（dgdk）23×（250/5）2=7500（个）答：在进口滤网上应打7500个孔。97 已知高强度螺栓为M22×170，设计预紧力psh2×104kgf，扭距系数K=0.125。技术要求的施工预紧力psh为设计预紧

28、力的1.1倍，求扭距终紧值Mzh。解： ps1.1 psh1.1×2×1042.2×104（kgf）扭距终紧值为 Mzhkpsd0.125×2.2×104×0.022 60.5（kgfm）答：扭距终紧值为60.5kgfm。98 已知一条蒸汽管道的长L是30m，工作温度升高400时，求这条蒸汽管道膨胀时伸长量L。如果两端固定，中间安装一个型膨胀节，已知12×106m/（m），问安装这条蒸汽管时，冷拉值L冷是多少？解：LLt×1000=12×106×30×400×1000 144

29、（mm）L冷（1/2）L144×(1/2)72（mm）答：管道热膨胀伸长量L是144mm，冷拉值L冷是72mm。99 已知某无缝钢管的工作压力P为13.72MPa，外径Dw为60mm，许用应力 为0.91MPa，计算该管的理论壁厚S并选择该管的规格。 解：无缝管n1S=PDW/（200np）13.72×60/（200×0.91×113.72）4.2（mm）答：该管的理论壁厚是4.2mm，可选用60×4.5的无缝管。100 某蒸汽管道水平方向计算总长L为35m，工作温度t1为350，材质为20#钢，线膨胀系数a为12×106m/（m），

30、室温t为20，求其冷拉值L冷。解：LLF35×12×10-6×（350-20）×103 138.6（mm）L冷L/2（1/2）×138.6=69.3（mm）答：冷拉值为69.3m。101 用1格=0.1mm/m的水平仪，放在长L=500mm的平尺上，测量其水平，当平尺的扬度为2格时，要保持水平仪读数为0，应在平尺的一端垫多厚的塞尺？解：当平尺扬度为1格时，在其一端应垫x，则x/500=0.1/1000x0.1×500/10000.05（mm）当平尺扬度为2格时，应有其一端垫塞尺的厚度为 2×0.05=0.10（mm）答：应热

31、塞尺0.10mm。102 一台410/100型锅炉，其汽包工作压力p工为9.8MPa，计算其汽包控制安全阀的排放量。已知：（1）安全阀喉径d18mm；（2）安全阀阀瓣开启高度h25mm；（3）当hd/4时，安全阀排汽系数c0.235；（4）当p11.7MPa时，饱和蒸汽比容修正系数K1。解：因为d/420mm hd/4所以 c0.235 A（1/4）×d2（1/4）×3.14×802=5024（mm2）因为汽包工作压力p工大于6MPa，所以该安全阀起动压力p1.05×9.8=10.29MPa11.7MPa所以K=1排放量ECA（10.2p+1）K=0.2

32、35×5024×（10.2×10.29+1）×1 125148（kg/h）答：汽包控制安全阀的排放量为125148kg/h。103 某高压锅炉的减温水管是32×4的20#无缝管，试通过强度计算，确定该减温水管减薄更换的标准。减温水压力p14MPa，减温水温度t220，（取计算壁温tb1220），20#钢材在壁面温度为220以下的基本许用压力 j1.35MPa，在一个检修周期内，考虑冲刷、腐蚀减薄的附加壁厚为C=1mm（对于管子，基本许用应力的修正系数h1.0，焊缝减弱系数n对于无缝钢管取为1.0）。解：管子的理论计算壁厚为SepDw/(200+

33、p)14×32/（200×1.0×1.3514）1.57（mm）管子的最小壁厚 SminSeC2.57（mm）答：减温水管壁减薄更换的标准是管壁厚应不小于2.57mm，即当管壁厚小于2.57mm，应进行更换。104 一台200MW汽轮发电机，其迟缓率为0.3，速度变动率为6，求其满负荷时最大负荷摆动N。 解：N（/）Nn（0.3/6.0）×200000=10000（kW）答：该机组满负荷时最大负荷摆动N是10000kW。105 若铜管规格为25×1，管板孔直径为D125.2mm，铜管壁厚t1mm，扩装系数6，试求铜管胀接后的内径D2。解：D2D

34、1-2t（1-） D225.2-2×1×（1-0.06）=23.32（mm）答：铜管胀接后的内径D2是23.32mm。106 某汽轮机额定转速nmin为3000r/min，在满负荷情况下运行，因故突然甩负荷为零，机组转速升至3220r/min，又稳定在nmax=3150r/min运行，试求该机组调速系统的速度变动率。解：=（nmaxnmin）/n×100（31503000）3000×100=5（）答：该机组调速系统的速度变动率应为5。107 用直角三角形法求下图中线段AB和CD的实长。 108 画出你单位汽轮机组的基本热力系统图。 如下图所示。 109

35、画出本厂最大容量的锅炉疏放水系统示意图。注明各管道规格、材质、介质参数以及各阀门型号、通径。 110 画出本厂某锅炉主蒸汽管道系统示意图，并标出管道的规格、材质、管道附件的型号与规格。 111 108×12管道对接，采用电焊焊接，试画出其坡口和加工图。并注明坡口形式和坡口角度，对口间隙b，边厚度p的数值。 V形坡口；=30°35°； b=13；p=12mm。加工图见下图。 112 为什么会形成流动阻力及流动阻力与流动阻力损失的分类？ 答：实际流体在管道中流动时阻力分为两种类型，一种是沿程阻力，另一种是局部阻力。由沿程阻力所引起的流体能量损失称为沿程阻力损失，由局部

36、阻力引起的能量损失叫局部阻力损失。阻力形成原因：沿程阻力是由于流体在管内流动时，因流体与管壁之间的磨擦而造成的。局部阻力是流体流动时，因局部障碍（如阀门、弯头、扩散管等）引起旋涡和显著变形以及液体质点相互碰撞而产生的。113 目前在高参数火电厂中，使用广泛的高温螺栓用钢有哪些？有何缺点？如何改进？有何新技术？ 答：目前在高参数火力发电厂中，使用较广泛的高温螺栓用钢是25Cr2Mo1V和25Cr2Mo1V钢。这两种钢在高温下使用后，有较严重的热脆性出现，可通过恢复热处理，使脆化的螺栓消除脆性。我国自己研制的20CrMoVNb13和20Cr1Mo1VTi13钢，在200MW机组上使用效果良好。11

37、4 阀门执行机构中液动装置的特点及配置如何？ 答：液动装置适用于高参数、大直径的阀门。其输出推力大，结构和汽缸活塞式气动装置相同，只是工作介质使用压力油。为了向执行机构供应压力油，通常在液动执行机构附近配备专门的供油装置。供油装置由油箱、油泵和蓄油器等构成。油箱中的油经过过滤和通过油泵升压并经过蓄能器稳压后，送入执行机构，排油流回油箱。液动装置辅助设备较复杂，还存在着漏油问题，这是日常维护中一大难点。115 为什么说管阀的检修比安装组合难度大？ 答：首先，一般来说，随着管材运行时间的增长，材质可能发生变化，给检查工作增加了难度；其次，检查裂纹或蠕变等材料损伤的范围时，利用现有的无损探伤方法，并

38、不完全可靠；第三，对已安装好的管阀系统要进行检查、检修及热处理，往往受到空间、温度及灰尘等环境条件的限制；最后，在检修中工期往往比较紧，使检修时间受到限制。因此，管阀的检修比安装难度要大。为使检修顺利进行，必须根据具体的检修情况，十分周密地制定检修计划，否则将有可能造成检修质量不合格。116 管道的安装要点有哪些？ 答：（1）管道垂直度检查（用吊线锤法或用水平尺检查）。（2）管道要有一定的坡度、汽水管段的坡度一般为2。（3）焊接或法兰连接的对口不得强制（冷拉除外），最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象。（4）汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装放汽管和放汽阀。（5）管道密集的地

39、方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火。（6）蒸汽温度高于300，管径大于200mm的管道，应装膨胀指示仪。117 试述电厂过热器管、主蒸汽管的用钢要求。答：（1）过热器管和主蒸汽管道金属要有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性，通常在进行过热器管强度计算时，以高温持久强度极限为主要依据，再以蠕变极限来校核，过热器和蒸汽管的持久强度高时，一方面可以保证在蠕变条件下的安全运行，另一方面还可以避免因管壁过厚而造成加工工艺和运行上的困难。（2）要求过热器管和蒸汽管道金属在长期高温运行中组织性质、稳定。（3）要有良好的工艺性能，其中特别是焊接性能要好，对

40、过热器管还要求有良好的冷加工性能。（4）要求钢的抗氧化性能高，通常要求过热器和蒸汽管道在金属运行温度（即管壁温度）下的氧化深度应小于0.1mm/万h。 118 分别叙述对水冷壁管材和省煤器管材的要求。对水冷壁管材的要求：答：（1）要求水冷壁管传热效率高；（2）有一定的抗腐蚀性能；（3）水冷壁管的金属，具有一定的强度，以使得管壁厚度不致过厚，过厚的管壁会使加工困难并影响传热；（4）工艺性能好，如冷弯性能、焊接性能等；（5）在某些情况下，例如在直流锅炉上还要求钢材料的热疲劳性能好。对省煤器管材的主要要求：（1）有一定的强度；（2）传热效率高；（3）有一定抗腐蚀性能及良好的工艺性能；（4）对省煤器管

41、金属还应着重考虑其热疲劳性能，以使省煤器管金属在激烈的温度波动条件下，不致于因热疲劳而过早的损坏。 119 安装与汽缸或其他设备相连接的管道应符合哪些要求？ 答：（1）管道重量一般应承受在支吊架上，为不使汽缸或其他设备承受额外的作用力，管道及附件应不妨碍汽缸和其他设备的自由膨胀和收缩。（2）冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计要求，不能随意变更。（3）管道的定位销、定位槽应光洁无毛刺，各部分间隙均应符合设计规定。（4）管道与设备连接时，应在设备上定位，紧好地脚螺丝后，自然地与设备连接，不得强力对口。（5）管道焊接时，不得使汽缸或其他设备产生变形或位移。（6）对于在设备就位后，无法连接或不易连接的管道

42、，应在设备就位前接好，等设备就位后再就位。（7）自动主汽门和再热汽门至汽缸的管道应认真清洗，确保内部清洁，安装工作符合制造厂的规定。 120 规定汽水管道介质允许流速有什么意义？为什么水的允许流速比蒸汽的允许流速小？ 答：由压力损失的计算公式可以看出，当管道直径一定时，流体流速C对压力损失的影响很大，所以规定汽水管道介质的允许流速。当流量一定时，为了减少压力损失而选择小流量、大直径的管道。但是单纯为降低压力损失而采用低流速也是不恰当的，因为这样会使管道的直径增大，耗用的金属材料增多，对于昂贵的高温高压合金钢材料，尤其不能允许，所以对高温高压的过热蒸汽往往用高流速。允许流速根据运行条件（如果没有

43、水冲击，水泵不产生气蚀，不振动等）和经济条件（如压降大小，管材消耗）来决定。介质流过管道的压降同介质密度有关，在其他条件一定时，密度小阻力损失也小，允许的流速就大，所以蒸汽的允许流速远大于水的允许流速。121 试述全面质量管理的基本方法和步骤。 答：全面质量管理的基本方法，概称为P、D、C、A循环法。即P计划；D执行；C检查；A处理等到四个阶段，周而复始地循环工作。这四个阶段，又可分为八个步骤。即：第一步，分析现状，找出存在的问题；第二步，分析产生质量问题的各种因素；第三步，找而影响质量问题的主要因素；第四步，针对主要因素，制定改进计划和措施；第五步，执行计划；第六步，检查执行计划的结果；第七

44、步，总结经验教训；第八步，找出本次循环尚未解决的问题，转入下次P、D、C、A循环中去。122 在施工中，对管道变径处有何具体要求？ 答：管道变径处应采用渐缩管；（1）同心渐缩管宜用在垂直管道上；（2）管底平齐的偏心渐缩管，适用于输送气（汽）体介质的管道；（3）管顶平齐的偏心渐缩管，适用于输送液体介质的管道。各种渐缩管形式见下图。 123 编制检修计划时应包括哪些内容？ 答：（1）电业检修规程和上级有关安排。（2）上次检修未能解决的问题和试验记录。（3）设备存在的缺陷。（4）零部件磨损、腐蚀、老化的规律。（5）设备安全检查记录和事故对策。（6）有关的反事故措施。（7）技术监督要求，采取的改进意见

45、。（8）技术革新建议和推广先进经验项目。（9）季节性工作要求。（10）检修工时、定额和检修材料消耗记录。124 写出本厂主蒸汽管道上一台主设备大修的主要程序及人力、进度、质量验收安排。答：（1）大修的准备、安全措施、技术措施、材料、设备、配合工种要求。（2）人力安排、人数、技术素质、工时定额。（3）进度安排、要求，并画出项目进度图。（4）质量验收的安排，要求写出质量控制点及验收人资格。（具体内容视本厂实际填写） 125 如何选用阀门密封面的材料？ 答：密封面材料是保证阀门密封面性能的关键因素之一，对它的要示是：在介质的压力、温度作用下，具有一定的强度，耐腐蚀性、工艺性对。对于密封面有相对运行的

46、阀类，还要求具有耐擦伤性能好、磨擦系数小和耐磨损的性能。对于受高速介质冲刷的阀门，还要求抗冲蚀能力强。对于高温和低温阀门，还要求有良好的热稳定性和与相接材料基本相近的线胀系数。为了提高抗擦伤性能，两个密封面应具有一定硬度差，如铬13型不锈钢，规定其硬度差大于HB50，且硬度均不小于HB200。126 叙述管道安装施工测量的主要方法。 答：测量时，应根据设计图纸的要求定出主干管和各转角的位置。对水平管段先测出一端的标高，再根据管段长度和坡度要求，定出另一端标高。两端标高确定后，就可以用拉线法定出管道中心线的位置。再在主干管中心线上，确定出各分支管的位置，各管道附件位置，然后再测量各管段的长度和弯

47、头的角度。如果是连接设备的管道，一般应在设备就位后进行测量，根据测量结果，绘出详细的管道安装图，作为管道组合和安装的依据。127 什么叫氢脆性？如何防止氢脆性的发生？答：在除去氧化皮的酸洗过程中，吸附在钢上的氢使铜变脆，并在加热时产生泡痕和裂纹，这种现象就是氢脆性。为了防止氢脆，有效措施是在酸中添加明胶、苯胺等抑制剂。水洗后，在常温下放置数日或者在沸水中进行水洗也可以得到很好的效果。另外，若在100200加热数小时，氢脆基本上可以完全消除。电镀后，进行低温干燥处理也可以防止氢脆。 128 蒸汽管道蠕变变形测量方法有哪几种？各是如何测量的？测量时应注意什么？ 答：蒸汽管道蠕变变形测量方法有蠕变测

48、量方法和蠕变测量标记法两种。蠕变测量方法：在管道固定位置的外表面上焊上蠕变测点，用千分尺测量截面的直径，通过直径的变化，监视其蠕变变形情况。蠕变一般选用球头蠕变测点头或自动对心蠕变测点头。蠕变测量标记法：在管道固定位置的外表面打上两排相互平行的球面压痕标记，用特别的钢带缠绕在钢管测量截面的外表面，测量该截面的周长，通过周长的变化，监视其蠕变变形情况。测量时应注意：（1）测量方法要正确；（2）测量所用量具在测量前应在现场恒温30min；（3）蠕变测量的结果和计算的结果均需详细地登记在专用的表格上，并认真保存；（4）对蒸汽管道的蠕变测量工作要做到“三及时”，即“及时测、及时算、及时复测”；（5）对

49、蠕变测点要精心保护，不允许磨损、敲击或有其他损伤；（6）当不知道千分尺弓身钢号时，据制造厂资料介绍，大部分国产千分尺弓身为低碳铸钢或A3钢板，可采用11.1×106mm/(mm)。129 叙述高压管道的对口要求。 答：高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。（1）对接焊缝中心线距管子弯曲起点或距汽包联箱的外壁以及支吊边缘，至少70mm。（2）管道上对接焊缝中心线距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支吊架边缘的距离至少为70mm。（3）两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。1）凡合金钢管子，在组合前均须经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。2

50、）除设计规定的冷拉焊口外，组合焊时不得强力对正，以免引起附加应力。3）管子对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm。4）管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割后再作机械加工。5）管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。6）对口中心线的偏差不应超过1/200mm。7）管对口找正后，应点焊固定，根据管径大小对称点焊24处，长度约为1020mm。8）对口两侧各1米处设支架，管口两端堵死以防穿堂风。130 蒸汽管道内为什么会产生水冲击？ 答：（1）在输送蒸汽前，没有对蒸汽管道进行暖管疏水或疏水不彻底。

51、（2）锅炉高水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或汽水共腾等，使饱和蒸汽大量带水，将锅水带入蒸汽管道内。（3）蒸汽管道设计不合理，不能很好疏水，或疏水装置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水。（4）锅炉点水后投入运行时，开启主汽阀过快或过大等到。131 如何处理给水管道内的水冲击事故？ 答：（1）当给水管道内发生冲击时，可适当关小给水阀门，若还不能消除时，则改用备用给水管道供给水。如果无备用给水管道或采用其他措施又无效时，应立即停炉。（2）如果是锅炉给水阀门的给水管道发生水冲击，可以关闭给水阀门，开启省煤器与锅炉的再循环阀门，而后再缓缓开启给水阀门。（3）开启给水管道上的空气阀，排除给水管道内的

52、空气或蒸汽。（4）检查给水管道上的逆止阀和水泵是否正常。（5）保持给水压力和温度的稳定。若锅炉给水管道没有固定好，在锅炉间断给水时，也会引起晃动，这不是给水管道内水冲击造成的，应注意区别。132 钢铁材料中所含的铬、钼、钒、铝元素对其性能有什么影响？ 答：铬：能提高钢的硬度、弹性和淬透性，特别是可提高耐热性，降低钢的过热敏感性，略降低塑性，对抗冲击性降低较大。钼：增加硬化性，使钢有更好的机械性能，降低回火脆性和过热敏感性。钒：对钢的性能改善最为良好，能同时提高温度、弹性、硬度、热处理工艺性和冲击性。铝：可提高钢的耐热性能。133 对于已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV钢

53、主蒸汽管道，在什么情况下，一般可继续运行至30万h？符合以下三条，可继续运行至30万h。（1）实测最大蠕变相对变量小于0.75或最大蠕变速度小于0.35×105m/h；（2）监察段钢中碳化物内含钼量占钢中总量的比值，12 CrMo、15 CrMo钢不超过85，12 CrMoV钢超过75；（3）监察段金相组织未严重球化（即铬钼钢未达到6级，铬钼钒钢未到5级）。134 对本专业化学监督内容指出完善意见。 答：首先对加药、排污和取样建立监督制度加强监督。定期检验内、外水质，保持正常的锅内、外水工况，健全锅炉化学监督的各项技术管理制度和各种技术资料，定期进行热化学试验和蒸汽品质的检验，加强汽

54、、水工质的回收及热量回收工作。135 如何对高温高压管道系统进行寿命管理？ 答：对高温高压管道系统进行寿命管理，首先要了触在设计计算中所假定的数据，例如实际的壁厚、直径、压力及温度的变化规律，变负荷的次数（启停次数）、外部力、椭圆度等。其次要了解是否有扩张现象。了解晶体结构的状态也是很重要的。要想取得以上数据，必须有一定的测量方法。（1）通过测量，必要时采用超声波法确定部件的尺寸。（2）对部件运行承受的压力和温度负荷进行分析，归入相应的压力和温度等级。（3）确定外力和部件承受的主要应力时考虑实际尺寸、位置变化、弹簧支架的受力偏差、支架的弯曲、汇合管之间的温度偏差、热膨胀阻碍和实测的温度及壁温偏

55、差等因素。（4）通过机械测量仪器或超声波法测量管道、弯管、异形件及阀门的椭圆度和壁厚。（5）通过晶体结构印痕法检查晶体结构的状态。通过以上的测量和测试得出数据，计算部件承受应力，与计算应力比较，确定其寿命。136 叙述氧、乙炔站的管道敷设有什么安全要求？ 答：氧、乙炔站内氧气瓶及乙炔气使用台数及数量按使用高峰来确定，氧气瓶可分若干组轮流向母管供气，乙炔发生器一般为24台。对管道要求：（1）均采用无缝钢管，阀门及附件可选用锻铸铁、球墨铸铁或钢制成，乙炔气管采用铜合金，附件含铜量不得超过70。（2）氧气管内径以3238mm为宜，乙炔管内径不大于50mm。（3）管道连接必须采用焊接，乙炔管敷设完毕后必须做整体水压试验，氧气管做脱脂处理。（4）管道表面应涂蓝、白（或红）漆，地下埋设还应缠玻璃布，外涂沥青。（5）室外的管道地下埋设深度为0.7m（冻层以下），高空以不妨碍交通为准。（6）管道敷设应有1/500的坡度，并有疏水装置，管道应接地。（7）乙炔支管上装一个小集气联箱，联箱每个出口装一个回火防止器。氧气支管、小集气联箱出口安装气阀。（8）氧、乙炔气管平行敷设时，两者距离不小于250mm，严禁与带电导线或高温管道平行敷设。137 火力发电厂为什么采用计算机监控系统？ 答：由于计算机具有运算速度快、存储容量大、多变量处理、协调控制能力强和通信效率高等特点，