蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范

1、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术(1)加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施 工质量验收规范(GB50203-2002)技术指标要求。砌筑墙体时加气混凝 土砌块的生产龄期应超过15天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的 加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。(2)合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常 年雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料， 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M(3)

2、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜15%对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在 1030烧 间的收缩值比较小(一般在0.020.1mm/n)。施工时加气混凝土砌块的含 水率控制在1015%：匕较适宜，砌块含水深度以表层 810mmfe宜，表层 含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如砌块干燥， 应提前12天向砌筑面适量浇水。浇水量应根据施工当时的季节和干湿 温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的 砌块。雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑

3、 好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或 彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖 表面，石专平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使石专各面均湿润。(4)在砌块墙底部应用小块实心水泥石专砌筑(或捣 C10混凝土)，其 高度不宜小于200mm(5)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，具强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑 化剂。(6)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同， 所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块 也不应与其他石专、砌块混砌。但在墙底局部采用小块

4、实心石专砌筑不视为混 砌。(7)墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于 300 mm(8)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝， 砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为 500600mm(根据所选用产 品的高度规格决定)设置一道，每道为 26钢筋(带弯勾)，两端伸入墙 内不小于800mm在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平 灰缝中。另每砌筑1.5m高时应采用2中6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂 墙体。(9)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过 5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱(C20混凝土)；当墙体高度超过 3m (W 120厚

5、墙)或4m ( n 180厚墙)时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝 土腰梁。(10)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影 响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗 洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制 在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约 200mmE右处，应至 少隔7天后，待下部砌体沉缩变形稳定后，再用配套同种材质的实心辅助 小砌块斜砌挤紧顶牢，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互 咬槎，砂浆要饱

6、满，水平灰缝不大于 15mm垂直灰缝不大于20mm砂浆 饱满度要求在90刈上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即对 墙体灰缝用原砂浆内外勾缝压实，以保证砂浆的饱满度及密实度。(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。(14)墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向 阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必 要时应适当用喷雾器喷水养护。(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框 处和阴角处钉挂0 1.50 2.0网孔为15X 15mm勺镀锌钢丝网片，每边宽 200mm网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于

7、100mm.(16)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(17)墙体抹灰施工应在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格后方可施工。蒸压加气混凝土砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度让于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3 m103表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线、尺量检查二、蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰施工技术（一）内墙抹灰1、基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。将硅墙表 面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用

8、水泥砂 浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等 杂物。在抹灰前适当浇水湿润。2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰 层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰 宜控制在15mmz内。抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净， 干燥时适当湿润，墙体全面满刷12mml¥胶质水泥砂浆（胶浆比为水泥： 细砂：108建筑胶=1: 1: 1）, 108胶水泥浆应边扫浆边抹灰，在其未凝固 前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平抹灰，防止出 现空鼓开裂，待找平层硬化后再进行饰面装饰抹灰层施工。3、内墙壁抹灰砂浆，施

9、工配合比按图纸设计要求，为增加砂浆的和 易性，掺砂浆增塑剂。4、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土梁、柱及不 同墙材砌体交接处挂400宽钢网后抹灰。钢网采用 © 1.5© 2.0网孔为 15X 15mm勺镀锌钢丝网片，钢网用铁钉 500定。钢网平整不起拱，搭 接牢固，搭接长度不小于100mm（二）外墙抹灰1、外墙抹灰前提前12天浇水湿润，按要求做好基层处理，待处理层凝固后抹厚约10mm昆合砂浆过渡找平，若找平层厚度大于 10mm寸，应 分遍压，再做饰面层。抹灰层总厚度大于或等于 35mm1应采取加强措施, 在抹完第一遍后，在超过厚度部位按规定挂 0 1.50 2

10、.0网孔为 15X 15mm勺镀锌钢丝网片。外墙抹灰采用水泥砂浆，施工配合比按设计图 纸要求，为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑剂。配合比做法：1: 0.3: 3的水泥混合砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须湿润。施工时，外墙 面先扫一层108胶水泥浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1: 1: 1） 扫浆，做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁 108胶水泥浆凝结后再抹水泥 砂浆。2、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与硅柱、梁交接处采用挂网抹 灰，钢网采用© 1.50 2.0网孔为15X 15mm勺镀锌钢丝网片，钢网与硅 柱、梁交接处搭接200 mm钢网用铁钉50（0定，混凝土柱、梁钻孔后 钉水泥钢钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂 网牢固，钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于 100mm钢网钉牢 后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采用打灰墩控制外墙面抹灰， 砌体完成后7天后进行墙面抹灰。3、面层抹灰或贴面砖时，按设计要求，做外墙防水砂浆，并应按设计 要求或相关规定留分格缝，外墙