BPA装置压力容器施工技术方案

1、目录一概述 1二 .施工组织机构和质量保证体系6三.压力容器安装 63.1. 施工工艺程序： 63.2. 施工准备 63.3. 基础验收 73.4. 压力容器地检查与验收 83.5. 垫铁安装 83.6. 压力容器安装 93.7. 基础灌浆 103.8.内件安装及封闭检查内容113.9. 压力容器水压实验 11四. 质量保证措施 124.1 确保质量控制体系人员到位 .职责明确 ,质量控制体系运行有效 . 124.2 严格按质量控制点实施检查检验 13五.HSE 施工措施 14六施工机工具计划 15 七施工人员安排及编制 177.1 施工人员进场计划 17一概述1BPA 装置设备施工详见 BP

2、A 装置设备施工方案 .本方案仅对 BPA 装 置压力容器安装施工作详细描述和说明 .压力容器与其它设备施工相同地内容本 方案不再描述 ,如：工期；防腐；保温以及其它有关施工内容 .2BPA 装置压力容器主要分布于以下五个区域：装置街区（ 3600）.工艺主 框架（ 3601）.结晶框架（ 3602）.粒料处理与包装（ 3603）.3BPA 装置压力容器总计 25 台.其中：反应压力容器 3 台,换热压力容器 13 台,缓冲,平衡压力容器 9 台.4压力容器主要介质为：（1）苯酚.丙酮等中度有毒有害物质和甲 B 类易燃.易爆物质 .（2）蒸汽.5BPA 装置所有 25 台压力容器安装仅限于如下

3、地工作内容：（1）压力容器地吊装就位 ,找平找正 .（ 2）压力容器地地脚螺栓紧固 .（ 3）压力容器上所附地平台 ,楼梯安装（通过在压力容器本体上预焊地 补强板相连） .（ 4）压力容器在现场地相关实验 .（ 5）压力容器在工艺配管后（法兰相连）地最终封闭 .6压力容器分类统计一览表（按压力容器地类别统计并标注其容器级别和规格。相关工艺参数）5.1 反应，缓冲,平衡压力容器序 号位号设备名称数 量规格材质温度c压力 MPaMPa介质类 别单重(t)制造厂设计操作设计操作1R-201主反应器1?4200 12X1126030410055/570.50.33苯酚.BPAn26.33大连宝原核设备

4、 有限公司2R-701苯酚反应器1?1300 0350304100800.850.34苯酚n5.2大连宝原核设备 有限公司3R-802重排反应器1?1700 08530410053/750.740.33苯酚.BPAn6.5大连宝原核设备 有限公司4C-404汽提塔1?800 7 90016Mn R+304/16MnR2301900.1-0.0973苯酚.BPAn6.35大连宝原核设备 有限公司5C-702丙酮塔1?1000 （ 1216+3）626016Mn R+304/16MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1内酮.乙苯i23.62大连宝原核设备 有限公司6V-202催化剂

5、处理罐1?1800 X8 145304100750.50.23丙酮i6.34江苏江阴化机7V-603氮气回收器1?1000 6 255530460常温0.80.6氮气i0.5江苏江阴化机8V-702丙酮塔分液罐1?1400 8 39903041401200.250.1水乙苯i1.9江苏江阴化机9V-803焦油罐1?3000 10 7556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸 汽i9.3江苏江阴化机10V-012LP 蒸汽闪蒸罐1?1100 8 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液i1.65江苏江阴化机11V-013MPS 饱和器1?800 10

6、 400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液n1.37江苏江阴化机12V-016汽提蒸汽分离 罐1?300 4 19753041701450.60.31蒸汽i0.14江苏江阴化机5.2 换热器类序号位号设备名 称数量规格材质温度C压力 MPaMPa介质类别单重制造厂设计操作设计操作(t)壳管壳管壳管壳管壳管脱水塔苯酚苯酚E203A2?400 6304160130136.6/98.372.70.90.790.39 0.39双酚丙酮I1.34 江苏江阴化机/B预热器4500/1051ABPAE-204脱水塔?1500616Mn R/3155/155136.0.7/0.1/-水蒸苯酚I11.

7、4西安核设备12301604/130.44 0.08双酚再沸器26000048.4FVFV13气502AE-205脱水塔?9006 616Mn R/3104.7/4533/40.1/-苯酚冷却I5.35江苏江阴化机1140650.650.08 0.443冷凝器5025041.5FV7丙酮水E-207水塔预 热器1?2736.8650030412020043.8/100172.7/130.690.690.150.2苯酚 丙酮苯酚I0.820江苏江阴化机41.6水融化加?400616Mn R/3120/1.18中压苯酚1.26四平巨元换热设E-309热器16398604230170173/1731

8、50FV0.880.740.2蒸汽双酚I备5AE-403熔 融1?14/16Mn R/3180210100/157173.0.6/1.20.37 0.49蒸汽 凝液苯酚0.94四平巨元换热设BPA 冷3/17底压I备却器750626040FVBPA062505蒸汽不合格?3506 616Mn R/378/10.6/蒸汽苯酚0.90江苏江阴化机E-502品加热1170170145/1450.740.310.2I7器30000417FVBPA0水塔再?50064304/316207/5.30.250.09高压苯酚1.85:四平巨元换热设E-701沸器1300240250/2503.9蒸汽n备863

9、000L207FVFV3丙酮塔?4506 616Mn R/3120/0.6/0.25蒸汽工艺1.15江苏江阴化机9E-702再沸器1300004170150145/145120FVFV0.310.1水I010E-706苯酚塔再沸器1?1000 沫0300016Mn R/304230200203/203173.2/173.21.9/FV0.1/FV1.60.0213中压蒸汽苯酚焦油n5.340西安核设备蒸汽苯酚塔? 1100/116Mn R/3171.0.7/0.1/-凝液苯酚6.78四平巨元换热设E-707冷凝器1600 16X180200100/1604/160.510.02底咼I备3480

10、047.3FVFV40压蒸11汽E-801苯酚蒸 发器再?900X216Mn R/3203.4/203.4169.1.9/0.1/-中压苯酚4.45西安核设备12302006/171.60.07蒸汽焦油n沸器X3000044.3FVFV87012裂解反?450210/5.3/0.29高压焦油1.87 四平巨元换热设E-805应器再1X14X50304300240250/2503.90.1蒸汽n备13沸器0213FV/FV5二.施工组织机构和质量保证体系2.1 施工组织机构2.2 压力容器施工质保体系2.3 HSE 保证体系三.压力容器安装3.1.施工工艺程序：3.1.1.反应,储存压力容器安装

11、施工工艺程序施工准备T基础中间交接验收T设备进场清点验收（制造资料复核确定）f吊装就位f粗找正f精找正f隐蔽前检查验收f二次灌浆f内 件安装T封闭检查一安装验收3.1.2. 换热压力容器施工工艺程序施工准备f基础中间交接验收f设备进场清点验收（制造资料复核确定）f吊装就位f粗找正f水压实验（管程/壳程）f精找正f隐蔽前检查f二次灌浆f安装验收3.2. 施工准备3.2.1. 土建工程已施工完毕 ,设备基础已验收合格 ,并且有中间交接证书 .3.2.2. 施工用机索具准备齐全 ,计量器具应经有关部门校验合格,精度满足施工要求 .3.2.3. 施工现场运输和消防道路畅通 ,施工用水.电.气齐备,并能

12、够保证连续施工地 需要3.2.4. 设备安装所需地有关技术软件资料应齐全 .3.2.5. 图纸会审完毕 ,施工方案已获得批准 ,并进行施工技术交底 .3.3.基础验收 331.设备安装施工前,必须进行基础地交接验收.3.32 基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书.测量记录及 其它施工技术资料.3.3.3.基础上应明显地画出标高基准线.纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔地纵横 中心线，相应地建.构筑物上应标有坐标轴线.3.3.4 对设备基础进行外观检查，不得有裂纹.蜂窝.空洞及露筋等缺陷存在.3.3.5 需要二次灌浆地基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm,密度以每平方分 M 内

13、有 35 个点为宜,表面不允许有油污或疏松层.3.3.6 放置垫铁处（至周边约 50mm）地基础表面应铲平，其水平度地允许偏差为 2mm/m.3.3.7 螺栓孔内地碎石.泥土等杂物和积水，必须清除干净.3.3.8 按土建基础图及设备技术文件，对基础地各项尺寸和位置进行复核检查，其 尺寸及位置偏差应满足下表要求：序号 工程名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础不同平面地标咼+0,- 203基础平面外形尺寸 204基础凹穴外形尺寸+205基础地平面水平度5/每 M,10/全长6预埋地脚螺栓顶端标高中心距+20,-0 2预留地脚螺栓孔中心位置 107+20,-0铅垂匡度10预埋钢

14、板标高+20,-08中心位置 5不水平度53.4. 压力容器地检查与验收3.4.1.设备安装前应会同有关单位（施工单位 . 监理和建设单位） , 按照设备制造 图和装箱清单 , 对设备进行清点验收 .3.4.2.设备地验收 .清点.检查及保管 ,应符合以下规定3.4.3.交付安装地设备及附件 , 必须符合设计要求 ,并附有设备质量证明书及出厂 合格证明书及安装说明书等技术文件；并确认制造厂家地资质与压力容器制造 要求地资质相符合 .3.4.4.随机地文件资料应能全面 ,正确地反映压力容器地制造 ,实验状况 ,并确定压 力容器地制造符合制造标准 .3.4.5.设备开箱应在有关人员参加下 , 对照

15、装箱单及图样 ,按下列工程检查与清点 并填写设备验收 . 清点记录：箱号. 箱数及包装情况； 设备名称 . 类别. 型号及规格； 设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件地规格 . 尺寸及数量； 设备表面损坏 . 变形及锈蚀状况；3.4.6.开箱检查完好地设备如不能马上就位 ,必须对设备及其零 . 部件和专用工具 采取保护措施 ,不得使其变形 .损坏.锈蚀.错乱或丢失.3.5.垫铁安装3.5.1.当设备地负荷由垫铁组承受时 ,垫铁组地数量和位置 ,应符合以下要求 : 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 垫铁组在能放稳和不影响灌浆地情况下 ,应放在靠近地脚螺栓和底座主要 受力部位下方；相邻两垫铁组

16、间地距离宜为 5001000mm.3.5.2.每组垫铁组地尺寸应按下面公式进行计算：A 3X（Q 计 Q2）X104/R其中：A- 垫铁面积（mm）Q1设备对垫铁地加载力，即设备重量/垫铁组数Q由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上地压力（一般取螺栓地许可抗拉力）R基础单位面积抗压强度3.53 垫铁表面应平整.无氧化皮.飞溅等.斜垫铁地斜面光洁度不低于 16 卩 m,斜度 为1/201/10.3.5. 4.斜垫铁应成对使用 ,与平垫铁组成垫铁组时 ,一般不超过四层 ,薄垫铁应放在 斜铁与厚平垫铁之间，垫铁组地高度一般为 30-60mm,塔设备应在 50100mm.3.5.5. 垫铁放置时 ,应先在

17、基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳,且与基础表面应接触良好 .设备调平后 ,每组垫铁均应压紧 ,并用手锤轻击检查垫铁松 紧程度.斜垫铁组之间地搭接长度应不小于全长地 3/4.3.5.6. 设备找平后 ,垫铁组应露出底座 10-30mm.地脚螺栓两侧地垫铁组 ,每块深入 设备底面地长度 ,均应超过地脚螺栓 ,若设备底座地底面与垫铁接触宽度不够时 , 垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面地中部 .3.5.7. 设备找正找平后 ,应将垫铁组点焊牢固 ,但垫铁与设备底座之间不能焊接 .3.6.压力容器安装 设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位.设备安装前 , 应仔细核对设备地方位 ,

18、确认无误后方可就位 .3.6.1. 设备地找正找平应按基础上地安装基准线对应设备上地基准测点进行调整 测量 ,要求如下：设备支承地底面标高以基础上地标高基准线为基准； 设备地中心线位置以基础上地中心划线为基准； 立式设备地方位应以基础上距离设备最近地中心划线为基准 ,铅垂度应以设 备两端部地测点为基准；卧式设备地水平度以设备地中心划线为基准 .3.6.2. 设备地找平 . 找正应符合下列规定 立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角地两个或两个以上地方向 进行；找平时 , 应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整 , 不得用紧固或放 松地脚螺栓及局部加压地方法进行调整 .卧式设备采用 U 型管液

19、位计和水平仪找正测量在设备主法兰口进行363.有膨胀或收缩要求地卧式设备，其滑动侧地地脚螺栓应先紧固，在设备安 装和配管完毕后，再松动螺母并保持 0.51mm 地间隙.当采用滑动底板时，设备 支座地滑动面应进行清理，并涂上润滑脂.3.64 设备安装找正.找平后其允许偏差如下：设备安装允许偏差（mm检查工程允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置* 2000, 5D2000, 10 5 3 3 33标咼标咼 5 5 5 5相对标咼 3相对标咼 3水平度轴向丄/1000径向,2D/1000轴向,0.6L/1000径向,D/1000铅垂度h/1000 不超过 30h/1000方位

20、方位沿底座环圆周测量D2000,15沿底座环圆周测量53.6.5.设备安装调整后并经检查验收合格后，及时作好设备安装记录，并经 检查监督单位验收签证.3.7基础灌浆3.7.1. 设备找正找平后.隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础地二次灌浆；3.7.2. 二次灌浆地基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，且基础表面地水 应吹净.3.7.3.灌浆时,与二次灌浆层相接触地底座底面应光洁无油垢，无防锈漆.3.7.4.灌浆工作，应在设备地找正.找平后进行.同一设备地地脚螺栓孔或基础地 灌浆工作必须一次完成，其用料应符合土建专业有关技术和设计文件规定.3.7.5 灌浆层厚度不应小于 25mm,仅用于固定

21、垫铁或防止油水进入地灌浆层且 灌浆无困难时 ,其厚度不限 .3.7. 6.灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘地距离不宜小于60mm 模板拆除后 , 表面应进行抹面处理 .3.8. 内件安装及封闭检查内容（塔内件安装业主要求求制造厂家安装,本方案不作描述）3.9. 压力容器水压实验3.9.1. 现场安装地冷换设备均需进行水压强度实验和严密性实验.3.9.2. 实验前有关工艺资料应齐全 ,实验人员应熟悉该设备结构及技术要求,做好实验前准备工作 .3.9.3. 进行内外部检查 ,要求内部清洁 .无异物,对不参与实验地部件用盲板隔开 .3.9.4. 试压时各部螺栓必须装配齐全 ,视其基础地承载能

22、力 ,应有可靠地支承和固 定,避免发生事故或损坏设备 .3.9.5. 实验时应装设两块压力表 .压力表应装设在设备地最高处和最低处 ,且避免 装设在加压装置进口管路附近 .实验压力以装设在设备最高处地压力表读数为准 . 压力表须经校验 ,精度等级不低于 1.5 级.3.9.6. 奥氏体不锈钢制设备用水进行实验时 ,应采起措施 ,防止氯离子腐蚀；否则 , 应限制水中氯离子含量不超过 25ppm.3.9.7. 水压实验时 ,设备充满水 ,待设备壁温与实验水温大致相同时 ,开始缓慢加压 . 实验时压力应缓慢上升 , 达到规定实验压力后 , 保压 30 分钟 , 然后将压力降到设 计压力 , 并保持足

23、够长地时间 （至少 30 分钟）, 以对焊缝和连接部位检查 . 实验以 压力不降 . 焊缝. 密封面无渗漏为合格 .试压时发现缺陷及时清除 ,严禁带压消除 缺陷.缺陷消除后重新试压 .同时检查有无损坏 .宏观变形 .；气压实验时 ,先缓慢升 压到规定实验压力地 10%，保压 10mi n,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查 合格后,继续升压到实验压力地 50,其后按每级为规定实验压力 10地级差逐 级升压到实验压力 保压 10min,然后再降到设计压力保压 30min,同时进行检查； 气密性实验时，缓慢升压至设计压力，保压 30min,同时以喷发泡剂等方法检查有无 微量气体泄漏 .3.9.8

24、.压力实验同时应作好压力实验记录 ,对要求在基础上作水压实验且容积大于 100m3地设备，实验同时应对基础作沉降观测.3.9.9. 换热器试压应管程和壳程分别进行 .对有压差限制设备实验时,根据要求两侧升压均衡压差不得超过设计压差 .3.9.10. 试压时 ,严禁碰撞和敲击设备本体 .3.9.11. 压力实验过程中 ,如果发现有异常响声 .压力下降.油漆剥落或加压装置发生 故障等不正常现象时 ,应立即停止实验 ,并查明原因 .3.9.12. 试压后,应将设备内积水排净 ,并用压缩空气或其它惰性气体将设备内部吹 干.排水时 ,严禁就地排放 .3.9.13. 压力实验完成后 ,所有应拆除地辅助部件

25、应立即全部拆掉 ,或者作上清楚地标记 ,以免运行时误用 .3.9.14. 有安全阀地设备 ,其安全阀必须经锅监设备资格地部门调校 .四 . 质量保证措施4.1 确保质量控制体系人员到位 . 职责明确 , 质量控制体系运行有效 .4.1.1 做好特种作业人员地培训 .考核及发证工作 , 确保特种作业人员持 证上岗并满足工程需要 .4.1.2 根据工程需要配备足够地施工机具 ,并保证其状况良好 .4.1.3 加强对进入现场地设备 ,材料.零部件地入库 .保管及发放管理 ,不 合格品不得进入施工现场 , 确保用于工程地材料质量符合设计及规范要求 .4.1.4 施工前对施工人员进行技术交底 ,施工人员

26、必须严格按设计图纸和 规范要求进行施工 .4.1.5 施工过程中严格执行“三检一评”制度 ,及时整改施工中存在地问 题 , 做到上道工序不合格 , 不进行下道工序 , 把质量隐患消灭在施工过程中 .4.1.6 按确定地质量检测控制点 ,做好各工序质量地自查 , 申请并组织 B 级以上地工序质量检查 , 确保工序质量 . 自觉接受业主和监理公司地检查 , 对业主 和监理公司地检查提供必要地条件和方便 .4.2 严格按质量控制点实施检查检验 421 压力容器质量控制点一览表序号主要质量控制点控制点类别备注1容器.换热器1.1设备及附件接收检查B*1.2基础复检C1.3找正C1.4灌浆前检查A1.5

27、内件安装A1.6严密性实验AR1.7附件安装C1.8平台.扶梯.护栏安装C1.9卧式设备滑动端检查B1.10封闭前检查A2塔类2.1设备及附件接收B*2.2基础复查C2.3方位确认C2.4找正CR2.5灌浆前检查AR2.6塔盘安装AR2.7附件安装C2.8平台.扶梯.护栏检查C2.9装填料AR2.10封闭前检查A2.11基础沉降观测AR422 对现场地施工过程进行监控，确保按图纸.规范及批准地方案施工.对现 场任何违反图纸.规范及方案地施工应随时制止4.2.3 对现场施工中出现地质量问题及任何不合格项，组织必要地专题质量会 议查清问题地原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施.4.2.4

28、做好施工原始资料地收集.记录和整理工作，确保技术资料及各种质量 记录地准确.完整，并与工程进度同步.4.2.5 工程竣工阶段，组织现场工程地“三查四定”工作，查施工漏项,查质量 隐患，查未完工程，查出问题后，定责任.定措施.定人员.定完成时间.检查督促责任 人员对查出问题地处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE 施工措施1严格执行公司各项安全生产制度.2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余地材料要做好及时回收清理.3施工现场要到随时清理，保持地面整洁.4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组 长要检查停关水电源.5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏地行为.6受限空间作业,必须做通风措施,使用安全电压(42V.36V.24V.12V.6V )和 监护人及测氧.7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护.8大件设备安装必须按大型设备吊装工程施工及工艺标准SHJ515-90 及石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002 地要求完成每一道工序9所有参与吊装施工地人员必须遵守石油化工施工安全技术规范SH3505-1999 地有关规范.10 吊装工作不得在夜间.雨天及 5 级以上地大风下进行.11 施工现场配备消防器材，消防水