路面拆除恢复工程施工组织设计

1、路面拆除恢复工程施工组织设计（一）旧路面拆除施工方案拆除旧路（包括砼路面面层、泥结石路面）1. 清除1）除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在道路用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm 的树木，承包人应根据监理工程师指示的长度锯成树段，在指定地点码放整齐。2）原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程所示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。2. 拆除1）在道路用地范围内及其附过因施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施，根据图纸所示或监理工程师的指示进行拆除。2）对原有道路、路面、人行道、缘石等拆除，在作出监理工程师满意的

2、安排后进行。除非监理工程师另有指示，原有结构的下部结构应拆除到天然地面以下50cm 。如其整个或部分处于本合同工程新建结构物的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围内。3）必须采取必要的措施对周围其他建筑物、设施进行保护，以免损坏。3.掘除 道路用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。道路用地范围内的树墩、竹根、树根应挖到地面 30cm 以下深度。在路基范围内，路床面标高高出原地面小于1m 的区域内，所有树墩、树根、竹根和其它有机杂质都必须清除到路床面标高以下至少1m ；路床面标高高出地面1m 以上的区域，树墩、树根和竹根应清除至地面。4.施工步骤1）、拆除老

3、路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2）、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3）、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5）、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6)、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm 内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。( 二 ) 泥结石面层恢复施工方案工艺流程：准备工作T 测量定位T 布置料堆T 摊料 T 拌和、整平T 碾

4、压 T 检查验收1) 原材料：石料：采用轧制的碎石或天然卵石，粒径为2? 4cm ，石料等级不低于3 级，扁平细长颗粒不超过 20% ，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格见下表：编号通过下列筛孔 ( mm )的重量百分比 (%)层次7550402010511000-150-5下层或基层21000-150-5上层或面31000-150-5层485-1000-5585-1000-5嵌缝粘土：塑性指数一般大于12? 20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的 15% ( 按重量计 ) 。(1) 准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。(2)摊料：

5、在压实的路基上按松散铺厚度( 压实厚度1.2 倍) 摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用6? 8t 压路机碾压3? 4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢， 25? 30m/ 分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。(3) 拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。(4) 碾压：整平后用 6? 8t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10? 12t 压路机进行

6、收浆碾压1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2 遍。(5)检查验收：压实后的土体取样试验频次每200m3 取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。(6) 质量检查基本要求如下 :a. 几何尺寸符合图纸与规范要求；b. 碾压达到设计要求的密实度；c. 外观表面平整，边线整齐，无松散现象。项次检查项目规定值或允许偏差备注1压实度（ %）> 962平整度（ mm ）< 153纵断高程（ mm）+5，-154宽度（ mm ）不小于设计值5厚度（ mm ）-106横坡（ %）士 0.3（三）砼面层恢复施工方案1、施工前的准备工作：在混凝土面层施工前作好混凝土组成材料的试验和配合比设计、人员机械的配

7、置及拌和场位置的选定的准备工作，以保证混凝土面层的顺利施工。2、施工放样：根据设计图纸放岀路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20M 设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别用攀线延长的方法固定在路旁行道树、电杆或建筑物的墙角上。3、安装模板：在摊铺混凝土之前,应先将两边根据车道宽度安装模板,安装模板必须符合:1）、模板必须具有足够的强度和刚度。2、模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水,以利脱模。3、模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头应严密无隙，不

8、得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。4、铺筑整平层：混凝土面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实，特别是沟槽回填土应特别注意夯实。若表面有坑槽及松散，应翻修加固，重新整平压实。5、接缝施工：在施工时要注意胀缝、缩缝、工作缝、纵缝的施工。6、安放钢筋：在浇筑混凝土之前按设计图纸安放好拉杆、传力杆及角隅钢筋。7、 混凝土拌和： 1）、严格控制用水量；2）、确保水泥用量的精确度；3）、所有材料一律按重量比计； 4）、混凝土搅拌必须作好记录工作。8、混凝土运输：混凝土采用手推车或自卸汽车运输。9、 混凝土摊铺：运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生

9、离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣岀，以免发生空洞蜂窝现场。混凝土板厚在22CM 以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22CM时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3/5 ，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断原因，在初凝时间若有特殊的内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢 复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，

10、严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。在摊铺传达室力杆处的混凝土混合料时，应先摊铺下半层。用插入式振动机振实，并校正传力杆位置后，再 浇上半层。若浇筑过程中遇雨，应在事前准备好的防雨棚内进行摊铺、振实和抹面工作。10、混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2KW的平板振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20CM 左右。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15S-25S ，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不时显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方，均改用高频率插入式振动器振捣，并严禁在传力杆上振捣，以免