黑水河治理防洪堤工程施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况及实施目标第三章 施工部署第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 文明施工措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 工程进度计划与措施第十章 资源配备计划第十一章 农民工工资保证措施第十二章 季节性施工措施第十三章 施工防洪度汛预案第十四章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制说明第一节 编制目的本施工组织设计是芦花镇大黑

2、水河治理防洪堤工程投标文件之一，其反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。第二节 编制依据1、合格；2、施工图纸要求的工程技术规范标准；3、现行工程技术规范和施工质量验收规范；4、芦花镇大黑水河治理防洪堤工程的招标文件； 5、招标文件提供的设计图纸、工程量清单等相关资料；6、国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件；7、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验；8、水利水电工程施工组织设计规范

3、；9、堤防工程施工规范。第二章 工程概况及实施目标第一节 工程概述工程名称芦花镇大黑水河治理防洪堤工程招标人黑水县水务局。建设地点黑水县县城。建设工期60日历天。质量要求合格。第二节 工程特点本工程施工组织设计重点做好以下工作：（1）施工进度计划的安排，在尊重业主方意见的前提下，组织合理的施工场地和办公场所的交接过渡。严格执行进度计划的安排和调度，处理好双方的关系。（2）根据进度计划的安排，制订本工程专项安全生产防护措施，以杜绝在施工期间生产人员和办公人员安全事故的发生。（3）项目部各职能部门和各作业队应严格按照本施工组织设计规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作和乱指挥现象的发生。 第三节

4、 实施目标（1）质量等级目标：合格。（2）安全目标：无重伤事故，杜绝无死亡事故，具体措施是建立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。（3）工期目标：遵照招标文件中规定的工期日历天数，我公司将在60日历天内完成合同中所述全部工作量。（4）文明施工目标：认真贯彻执行有关工程文明施工精神、文件的具体要求。现场作封闭管理，场地材料堆放整齐、机具排列有序、主要道路硬地化处理、生活区、各种设施符合相关文件的要求，文明施工标牌，悬挂醒目，从管理人员到操作工人，定期作文明施工交底，从思想上重视文明施工，加强文明管理。

5、第三章 施工部署本工程为芦花镇大黑水河治理防洪堤工程。经公司研究和综合分析施工条件，制订如下施工部署措施。第一节 项目管理人员配备公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度、有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及各岗位的管理人员。全面协调组织施工，确保本工程按期优质完成。第二节 组织机构情况本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，项目部设项目经理、技术负责人、生产负责人、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程拟组建的施工管理机构见下“项目组织管理机构”框图。项目组织机构图各 作

6、 业 班 组造价员责任工长施工员责任工长内业技术部部部工管理部工文明施工办部部工管理部工设备部部部工管理部工财务部部部工管理部工试验计量部部部工管理部工内业技术部部部工管理部工材料供应部部部工管理部工计划部部部工管理部工质量安全部部部工管理部工施工管理部部部工管理部工公司总部施工保证技术负责人总工项目经理质检员责任工长资料员责任工长安全员责任工长资料员员责任工长第三节 工期计划（一）工期为60日历天详见 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。（二）实现工期进度计划的动态管理 （1）充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排

7、日期，确保按时开工。 （2）加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，一次进场备足。 （3）加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。 （4）在核查日计划的进度时，如发现某单项工程，至后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。 （5）根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标，实行奖罚，使经济利益与完成进度指标挂钩。第四节 施工平面布置和临时设施布置（一）施工平面布置根据现场实际情况，本着方便施工、整洁有序的原则对施工现场进行总体布置，水电按业主指定位置合理布线，材料应方

8、便施工、合理堆放，临时设施统一搭建、整洁卫生。施工现场设业主办公室、监理办公室、项目部办公室等，场地内施工道路、施工用房及材料堆放场地详见，附表五 施工总平面图（二）施工总平面管理为了提高机械施工效率，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。（1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。（2）现场所有临时施工道路均应做好路

9、基，排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。（3）施工现场的水准点的轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（4）材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘。（5）所有临时设施必须按照施工平面规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。（6）项目办公室配备传真机、电话机等。（三）、备用发电机备用发电机采用220KW柴油发电机。第四章 施工方案与技术措施第一节 内外部观测工程（1）图纸审核会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，以便施工顺利进行

10、，如有疑议直接同设计洽商。（3）以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后,立即对所接点位进行复核(包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核)。将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业主同意的情况下，修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出附桩，做好附桩图，以便日后桩点破坏的再恢复。（4）控制点加密本段全线较长，故不宜采用单个的控制方法，点位要求在两侧交错埋设。内业计算使用计算机，采用工程附合导线近似平差程序，结果打印并保存。 施工测量放线（1）平面定位平面定位采用极坐标测设，应用计算机先

11、计算出各桩位、桩点坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将经纬仪置于加密控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。平面相对关系校核完毕后，将全站仪置于另一加密控制点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符设计，立即复查重测直至合格。所有放线数据以书面形式保存。（2）高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以

12、加一施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。第二节 施工用电（一）建立安全用电保护体系，项目经理、工长全面负责。工长主要负责总配电箱的检查。维修、操作者负责单机开关箱的检查、维护。公司质安科、现场质安员负责监督检查。（二）从配电柜引出的主线路均沿墙上固定支架架设。（三）临时用电电缆线在非围墙位置均采用穿导管埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械操作和介质腐蚀。电缆在室外直接挖地沟埋地敷设的深度不小于0.6m，并应电缆上、下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后再覆盖砖后，加盖泥土硬质保护层。埋地线路边

13、均应设明显的标识牌并有专人负责保护。（四）施工现场用电措施均应遵照建设环保部颁发的施工现场临时用电安全技术规范，遵照“安全第一”的原则，按照国家有关标准，本供电系统用用TNS（三相五线制）接零保护系统供电。其分配电箱、单机配电箱、楼层配电箱、插座箱实行三级配电、二级保护，均采用标准化工地规定使用的标准铁壳的电箱。（五）所有移动式、固定式的电气设备的金属外壳、配电箱、开关箱的金属外壳及箱门均与专用保护零线可靠连接，固定设备的保护零线截面不小于6mm2的铝线，移动式制备的保护零经理在绝缘良好的多股铜芯软电线，其截面不小于1.5mm2。（六）所有电子表器材料及元件均应购置正规合格产品，所有电器线路和

14、设备的安装、维修和调整都必须有专人进行，发现问题及时解决。漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。（七） 所有电器（电工）操作人员必须持证上岗，并应配备相应的防护用品，监理电气安全值班制度，电工负责每日填定现场用电管理、使用和维修情况。施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题并及时解决。（八）配电房、发电机房、重要电气设备及库房应配备干粉灭火器及砂箱。配电房门必须向外开启。配电箱应装有双扇开启门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一标号。禁止使用木质电箱。配电箱周围应留出足够两人同时工作的空间和通道，电箱应有防火、防水、防尘、防击措施。（九）PE线用绿/黄双色线用做保

15、护零线或重复接地并与N线区别开来。任何情况下不能作其它代用，生活区、办公室等线路应正规化安装，必须设漏电开关，有专人负责安全防火工作。（十）分配电箱统一编号，开关箱插座标明用途，线路控制图，箱门上锁，箱门上设置安全警示牌及责任人标识。（十一）所有分配电箱开关箱的进出线必须从箱底面进出，箱底面距地面13001500mm，并在箱内设工作零线，保护零线端子板，箱内无裸露带电体。每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上，缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以增加供电安全、可靠性、为防止火灾情形隐患，须配置干粉灭器。（十二）所有用电设备必须按规范进行接零、接地保护、过载保护，失压保护。所有

16、有电设备采用一机一闸保护。（十三）电源线进箱有滴水弯，进线必须先经过熔断隔离开关作支路总控制后再进开关，箱内要配齐接地、接零端子板，金属电箱外壳应设拉接零保护。（十四）电箱内分路凡采用断路开关、漏电保护器开关上方都要设单独分断开关。（十五）箱内要单独设置单相三眼插座，上方要装漏电保护器，现场使用单相源的设备必须配用单相三眼插头。（十六）凡手提移动开关箱，外壳要有可靠的保护接零（接地），内设一机一闸一漏。（十七）现场临时设施的电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘线，你许交瓷柱明线架设，开关设置合理。（十八）接地（接零）线用绝缘铜芯线，严禁使用铝导线做接地（接零）线，接头处应采用焊接、压接等可靠电器连续

17、。（十九）橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿色/黄双色”线作为接地线。（二十）建立安全用电技术档案。内容有：（1）临电设计的全部技术资料；（2）修改临电设计的技术资料；（3）临电工程检查验收记录；（4）接地电阻测试记录，定期复测记录；（5）电工日常作业维修工作记录；（6）建立安全用电检查评估制度，按照建筑施工安全检查标准和施工现场临时用电安全技术规范的要求，定期对现场用电安全进行检查评估；（7）建立、健全安全用电岗位责任制度，对现场各用电部位的操作、监护、维修要分块分批落到人，并辅以必要的奖罚； （8）加强现场用电管理，杜绝各种“违章用电”现象，专业电工必须持经培训合格方可上岗，严禁带电作业。第三节

18、 临时道路准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。1准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8111的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。2碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠13轮宽。碾压弯第一

19、遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。3灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。4最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。第四节 导流围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤

20、坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。2、围堰的施工流程：打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面防渗彩条布往防渗彩条布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为46 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层太阳

21、布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。5、围堰完成后，应立即将堰内水排干。6、围堰拆除：围堰分段进行，分段拆除。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。第五节 土石方工程一、砂卵石开挖在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖

22、轮廓线，施工过程中随时控制边线。开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲挖掘机进行开挖。开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑或在业主指定点堆放用于回填。为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。二、砂卵石回填基底的清理：填土前应将基底的垃圾杂物等清理干净。施工工艺：铺填时厚度控制在250mm。铺填中如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。级配卵石要全面夯实3遍，夯实前适当撒

23、水以保持砂石的最佳含水量（8%12%）。检查密实度：质量检查时利用灌水法测其体积，确定其干密度。检查点数量：每层按300m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部，质量标准可按压实系数鉴定，即实际干密度与最大干密度比值一般控制到0.940.96。三、清基 表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将根据合同要求的深度清除表土，并运至指定弃碴场堆放。同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，在此剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，表土清除深度要求不小于30cm，填方区堤坡采用人工开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；表土的清除及开挖采用推土机平行推，

24、推土机切土时要根据土质的情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610m）内完成，以便缩短低速运行时间，提高工效，然后直接推运至堤外集料，再由反铲挖装，自卸汽车运至指定弃碴场弃料。对于局部推土机达不到的地方辅以人工清除，直至验收合格为止。四、块石回填 块石采用分层填筑：1、填筑压实按照横向全宽、纵向水平分层填筑施工。2、分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度确定，为进一步掌握机械设备的合理组合，以期达到最佳压实效果，填筑的松铺厚度初步定为50cm。按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10 延长米范围内的卸土车数，以达到控制松铺厚度的目地。3、根据松铺厚度计算每车摊

25、铺料面积，确定堆放密度。根据车辆的装料方量以及预计松铺厚度对路基表面画出方格网，严格按照网格布料，确保填筑层厚均匀。4、填筑时注意块石组填料分层压实厚度每层不超过45,且不小于15cm。第六节 路面施工1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进

26、度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而

27、定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm

28、5;10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝

29、土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。4、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到平整的要求。5、抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光

30、。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。6、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。7、砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜

31、、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。8、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。第七节 钢筋混凝土工程一、埋石砼1、材料要求：1.1墙体采用埋石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄埋石等；1.2埋石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，埋石掺量占总体积20%以下；1.3墙顶现浇混凝土，并按要求预埋栏杆构件；1.4墙背填料为砂砾石。2、埋石混凝土施工工艺2.1测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩基槽开挖范围，在

32、开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。2、基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩。3模板安装采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用，但木质不低于III等材。3.1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注

33、，振捣及模板内杂物的清扫。3.2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。3.3、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。3.4、模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝

34、土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除，具体时间可参考相关规范。4埋石混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。4.1、埋石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。4.2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。4.3、为防

35、止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：(1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m；(2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。4.4严格按实验确定的配合比计量拌和C15混凝土；4.5施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用C15埋石混凝土，采用的埋石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加埋石，埋石数量不超过混凝土体积的25%，加埋石时应注意，埋石与模板之间的距离不得小于10cm，埋石与埋石之间

36、的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。4.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。4.6若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa，须待前层混凝土具有一定强度后；b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；c对垂直施

37、工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后12cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。4.7浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4.8砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过

38、表的规定，当需要超过时应预留施工缝。4.9施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa；4.10在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。4.11结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。二、模板施工校模处理墙体施工缝，安装墙体外模加固

39、，墙身模板采用现有组装钢模板，横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，横向间距75cm，竖向间距为60cm。顶板模板采用2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带进行封堵，以防漏浆。三、混凝土施工在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。浇筑砼，侧板与顶板一次连续施工。第二次浇筑的接缝处应保

40、证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。浇筑砼时要连续，不得有冷缝。混凝土采用吊车配料斗及挖掘机辅助施工，施工时保证料斗及挖掘机斗干净清洁，浇筑过程要避免混凝土发生离析，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85时方可拆除暗涵顶底模，砼养护7天后进行暗涵变形缝和墙体模板拉筋的处理，砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂

41、浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。完毕经验收合格进行下道工序的施工。混凝土养护a、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。b、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。c、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。混凝土伸缩缝伸缩缝处理采用沥青木板填缝材料。第八节 栏杆施工一、焊接1、基础一定要平整，立柱垂直对准立柱底部4个点进行焊接。（膨胀螺丝、铁

42、板等）再用混凝土夯实一圈，不要让焊接点直接裸露在外。二、表面处理1、在进行喷涂前，产品表面需干净、干燥，处理材料需搅拌均匀，最后进行喷涂。2、如表面有露底，进行第二次喷涂。3、利用特殊工具进行表面木纹处理。第九节 路缘石施工1.路缘石安装2. 路缘石采用质地均匀的水泥砼预制路缘石经机械切削加工而成，要求表面无裂纹，色泽一致，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成破损。3.安砌时，按路缘石顶面标高挂线绷紧，按线砌筑侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线应顺直、圆滑、平整，无高低错落现象，平面无上下错合、内外错合现象。4. 路缘石保证尺寸和光洁度满足设计要求，外型美观，对弯道部分侧石应按设

43、计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型流畅、圆顺，拼缝紧密。 5.勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用砂浆灌缝填实勾平。6.安砌、勾缝完毕后适当洒水养护，养护期满后再按要求进行倒角。第十节 砼管施工1 施工工艺涵管订购 堤身填筑预留缺口测量定位 基底处理及检测 碎石垫层基座砼 安装管节 回填。2 施工准备1、购买涵管为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家

44、需提供完整的出厂合格资料。2、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。3、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。3 涵管基础施工1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。2、碎石垫层施工涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。3、基座砼浇筑砼采用集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，

45、厚度约为20cm。第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm的缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。4 管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢

46、丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设11.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层23cm的1：2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于

47、两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到96%），同时进行洞口施工。2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm；管节内外径偏差不得超过±10mm；管节管壁厚度允许偏差-3mm，正值不限。4、承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。5、涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm

48、宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。6、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。5 粘土回填1、当基座、涵管砼的强度达到100%以上方可进行粘土回填，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到96%以上，回填至防洪堤路面底面高程。2、回填的材料必须采用经监理工程师批准后才能使用。3、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀回填。涵顶填土厚度

49、小于50cm时，不得通过重型车辆或施工机械，靠近100cm范围内，不得有大型机械行驶或作业，使用小型夯机夯实。3、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。4、压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近台背进行碾压，对于压路机不能靠近台背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。第五章 质量管理体系与措施

50、 依据招标文件、设计图纸、规范以及国家专用法规、合同工程各项目有关文件要求，并依据质量保证体系和本工程具体特点编制以下施工控制程序体系，用以指导、管理和控制整个施工过程。第一节 质量目标合格。项目经理是工程质量保证目标的第一责任人，技术负责人和生产负责人是实施质量保证体系的具体组织和指导者，对执行发包人规定的质量保证计划和保证工程质量负全责。工程施工确定的总的质量目标是：确保工程质量优良、安全生产，保质保量按期完成合同工程。工程质量目标是：合格。第二节 质量保证体系建立以项目负责人为质量第一责任人的岗位责任制，实行“三检制”，严格控制分部分项工程质量，推行全面质量管理。质量保证体系见下图。 管

51、理职责项目经理及经理部质量保证体系质量保证体系原则施工准备质量保证工程安全与责任保证采购质量保证施工过程控制保证不合格的控制和纠正保证半成品与成品保护保证工序管理点控制保证工程质量的检验与验证保证测量和试验设备的保证回访与保修保证质量文件和记录确定质量体系结构人员保证设备保证 质量保证体系图第三节 质量保证措施一、施工技术的质保措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工队伍进场后，技术人员会同施工员现场对图纸进行熟悉和了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的

52、施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：1、施工前各种翻样图、翻样单；2、原材料的材质证明、合格证、复试报告各种试验分析报告；3、基准线、控制轴线。高程的控制及沉降观测、垂直观测。二、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人

53、员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容。过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度

54、，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。三、施工材料的质保措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材。水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。第四节 质量管理制度 实行验收“三检制”。在施工全过程中，对各道生产工序由班组自检，自检合格后由施工队复检，复检合格后由经理部质安科会同监理人终检。执行质量一票否决制，关键工序需由监理人验收并签发合格证后方可转入下道工序。执行质量管理奖惩制度，

55、对质量意识强、质量工作扎实的单位和个人定期给予奖励；对工作责任心不强、质量意识差，质量工作做得不好的单位和个人给予严厉的经济处罚。第六章 安全管理体系与措施安全管理方针：“安全第一、预防为主”。安全目标：五无、三消灭。具体内容为：五无：无死亡事故、无重大交通责任事故、无重大机械操作事故、无火灾及爆炸事故、无违法犯罪活动；三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭事故隐患。第一节 安全保证体系我公司一旦中标将立即组建项目安全管理机构，制定并落实安全生产责任制。由项目经理任主任，主持安全工作。同时由技术负责人担任常务副主任，负责日常安全文明施工生产。成员由各施工队负责人组成，安全组织机构见图。工地救护队安 监 员项目部安全文明施工办公室质量安全部施工作业队施工现场安全管理体系第二节 安全管理制度 施工人员必须进行岗前培训和施工安全教育，经考试合格后，才可上岗。实行安全周、安全月活动，组织学习安全知识，增强全员安全文明施工意识。实行安全月报制度、安全奖惩制度。每周召开安全生产例会，对前一段安全生产工作进行总结，部署下周安全文明生产任务。第三节 安全保证措施(1)制定并落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第