工艺过程卡片

1、工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-02共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø57×4每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将所下钢管放在砂轮切割机的钳口内，并保持平行，调整好砂轮切割机限位挡板断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：220±2.0（4）当切割到下死点时，松开按钮，回

2、到上死点，完成一次切割过程（5）经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-03共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø76×4.5每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上（3）

3、拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程（5）经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-04共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø114×5第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø76×5每毛坏

4、可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程（5）经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公

5、司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-05共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø133×5第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø89×5每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0（4）当切割到下死点时，松开按钮，

6、回到上死点，完成一次切割过程（5）经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-06共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø140×6第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø101.6×6.3每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板断料砂轮切割机钢直尺

7、、游标卡尺（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程（5）经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-07共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø159×6第 页材料牌号20#钢毛坯种类

8、钢管毛坯外形尺寸Ø114.3×6.3每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程（5）经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号

9、签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-08共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø168×7第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø114.3×7.1每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并

10、保证下料尺寸：530±2.5（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程（5）经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-09共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø219×8第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø159×8每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将气割机吸附

11、在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。断料磁轮切割机直尺（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。（4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：660±3.0（5）经检验合格后转下道工序钢直尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号9

12、0E（L）零（部）件图号2101-10共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø273×8第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø194×8每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。断料磁轮切割机直尺（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。（4）气割完

13、毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：880±3.0（5）经检验合格后转下道工序钢直尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）零（部）件图号2101-11共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称90E（L）Ø325×10第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø245×10每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容工段车间设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将气

14、哥机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。断料磁轮切割机直尺（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。（4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：1000±4.0（5）经检验合格后转下道工序钢直尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司

15、产品型号90E（L）45 E（L）零（部）件图号2170-1共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø25Ø425每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件04修整（1）用塞铁将是失圆的弯头端部外径整圆并使其端部外径偏差在公差范围内（详见附表）整形支架、塞铁、元头锤、游标卡尺（2）用砂轮机清除弯头表面缺陷，修磨后的壁厚不小于公称壁厚的87.5%砂轮机游标卡尺、超声波测厚仪（3）深于1.6典型不连续点的机械伤痕用补焊方法并用砂轮机修磨平整交流电焊机（4）经检验合格后转下道工序游标卡尺、测厚仪、直

16、角尺、角度规、平板编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号90E（L）45 E（L）零（部）件图号2170-3共 页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø25Ø273每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件05抛丸（1）将待抛丸处理的弯头放入滚筒里，关好门整形抛丸清理机（2）调定抛丸时间：8-12min（3）按操作规程进行操作（4）经检验合格后（无伤痕、锈斑）入成品库进行防锈处理06

17、标识（1）用钢印进行标识，其钢印深度应小于0.3包装标识钢印、元头锤（2）标识内容：材质规格型号、种类压力等级标准号商标可追溯性标识07防锈（1）将经抛丸处理后的弯头涂上一层防锈油（上海帕兴卡产）包装防锈铁桶、毛刷08包装（1）木箱包装并用碎纸屑充填，饱满度不小于80%包装元头锤、木质包装箱、钢带、元钉编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号E（L）R（C）T（S）零（部）件图号2178-1共 页产品名称弯头、三通、大小头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸&

18、#216;25Ø426每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件05防锈（1）清除成品管件表面杂包装油漆空气压缩机钢丝刷（2）将黑色酚醛沥青油漆用松香水按5：2进行稀释并装入喷枪喷枪、量杯、铁桶（3）接通电源、气源，调整好喷漆量，对准管件表面进行喷涂，并保证漆层均匀，颜色一致（4）将管件放在架在上晾干工作台标识接标准规定用印模进行标识，并分类码放。标识印模、喷枪编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号E（L）R（C）T（S）零（部）件图

19、号2165-1共 页产品名称弯头、三通、大小头零（部）件名称第 页材料牌号1GH8Ni9Ti毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø25Ø426每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车工间段设备工艺装备工时准终单件06酸洗（1）将经固溶处理的管件放入H2SO4槽内浸泡4050 min后取出，表面应无油污整形酸洗酸洗槽不锈钢钩（2）按H2O84% HN2O315%，HF1%配好酸洗液放入酸洗槽内酸洗槽不锈钢钩（3）将酸洗液加热到4050（4）将经去污后的管件放入槽内浸泡34小时（5）用不锈钢钩将管件取出用自来水冲洗干净放入中和液中浸泡10min后取出再用自来水冲洗干净中和槽不锈钢

20、钩钝化1、按比例配好钝化液钝化槽不锈钢钩重铬酸钾23克倒入池中加热到9095重铬酸钾0.51.0克，碳酸钠1.52.5克倒入池中加热60802、将管件放入池中浸泡1-5min3、取出用清水冲洗并凉干后入库编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号R（e）R（e）零（部）件图号2101-12共 页产品名称同心偏心大小头零（部）件名称90E（L）Ø325×10第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø25- Ø 89每毛坏可制件数每台件数备注工

21、序号工序名称工序内容工段车间设备工艺装备工时准终单件1下料（1）将相应的钢管放入切割机钳口内并夹紧断料砂轮切割机直尺、游标卡尺（2）握紧手柄，同时按下起动按纽，慢慢下压直至钢管切下，抬起手柄，松开按纽，完成一次下料切割过程（3）下料尺寸应符合附表的要求（4）经检验合格后转入下道工序2坡口用普通车床将坯料的一端端面车平，另一端端面切削成38°±2°的坡口。金工普通车床38°成形刀，外圆刀，角度规编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号R（e）R（

22、e）零（部）件图号2122-1共 页产品名称同心偏心大小头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø25-Ø426每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容工段车间设备工艺装备工时准终单件3压制（1）选择相应的模具安装在液压机上并校正，调整好液压机的工作压力和行程限位；成形 压制四柱液压机大小头模具（2）清除管坯料表面杂质，涂一层石墨粉，将坡的一端向下放入模具内，按压起动，下行按钮，液压机活动横梁开始下行，快转慢降加压，活动横梁降到下限位，动梁回程停在上限位，把模具翻转调头，用专用冲头在液压机作用下把成行大小头从模具中退出，完成一次压制过程，钢丝刷

23、、冲头毛刷编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号R（e）R（e）零（部）件图号2101-13共 页产品名称同心偏心大小头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø108-Ø426每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容工段车间设备工艺装备工时准终单件1下料（1用磁轮气割机将钢管按附表尺寸下料；断料磁轮切割机钢直尺（2）经检验合格后转入下道工序；2 坡口用普通车床将管坯一端端面车平，另一端端面切削成38°±2

24、6;的坡口。金工普通车床38°成形刀，外圆刀，角度规编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号R（e）R（e）零（部）件图号2140-1共 页产品名称同心偏心大小头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸Ø25-Ø426每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容工段车间设备工艺装备工时准终单件4坡口（1）选择相应的普通车床、三爪、四爪卡盘（同心大小头用三爪卡盘、偏心大小头用四爪卡盘），并安装在车床的主轴上金工普通车床三爪、四爪卡盘

25、、扳手（2）将大小头一端装夹在卡盘上并校正（3）经切削加工使其两端部外径D1、D2壁厚T,t；结构长度L满足图纸或标准要求外圆刀、游标卡尺（4）两端部加工成焊接坡口37.50±2.5，钝边厚度1.6±0.837.5°成形刀、角度规（5）经检验合格后转下道工序平板、高度尺、游标卡尺、角度规编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺过程卡片XXX管件有限公司产品型号R（e）R（e）零（部）件图号2170-2共 页产品名称同心偏心大小头零（部）件名称第 页材料牌号20#钢毛坯种类钢管毛坯外形尺寸

26、Ø25-Ø426每毛坏可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容工段车间设备工艺装备工时准终单件05修正（1）用砂轮机清除大小头表面缺陷整形砂轮机（2）用半圆锉刀清除端部毛刺锉刀（3）经检验合格后转下道工序游标卡尺、平板、高度尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）会签（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序操作指导卡片XXX管件有限公司产品型号90、180E（L）零（部）件图号3261-1共 2 页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 1 页工序编号02设备编号夹具编号准备时间单件工时切削液工序名称成形设备名称弯头推制机夹具名称换

27、刀时间班产定额润滑介质石墨粉工 艺 规 范项目 规格Ø57-108Ø133-159Ø219-273Ø325-377Ø426工作压力（kgf/c）70-8080-90100-110120-150150-160工进速度(mm/min)260-300240-260220-240200-220180-200中频功率(kw)80-10090-110100-130140170180-200操作规范工序质量控制内容代号检 查项 目精度范围测量工具检验频次与控制手段重要度名称编号首检自检互检巡检1端部外径D见附表游标卡尺4-3101355A2端部内径见附表游标

28、卡尺4-3101355C3壁厚见附表测厚仪B4表面质量无裂纹、起皱目测B5中心至中心P±7.0游标卡尺C序号项目内容10安装1. 选择相应的芯棒、卡板、感应圈、整形模，并分别安装在推制机和液压机上2. 检查液压、电气、水路系统的动作是否灵敏，运行是否正常，并调整好相应的工作压力和行程限位20准备1. 清除管坯的内外杂质、毛刺，并在管内壁涂上一层匀而薄的石墨粉2. 上料、夹紧，起动中频电源，将芯棒预到850-900（淡红色），同时起动水泵。编制（日期）审核（日期）会签（日期）机械加工工序操作指导卡片XXX管件有限公司产品型号90、180E（L）零（部）件图号3261-1共 2 页产品名

29、称长半径弯头零（部）件名称第 2 页工序编号02设备编号夹具编号准备时间单件工时切削液工序名称成形设备名称弯头推制机夹具名称换刀时间班产定额润滑介质石墨粉附表Ø57-76Ø89- 114Ø133- 140Ø159- 219Ø273Ø325Ø377Ø426端部外径D+1.4-0.8±1.4+2.0-1.6+2.0-1.6+3.5-3.0+3.5-3.0+3.5-3.0+3.5-3.0端部内径除非有要求时加以控制壁厚不小于公称壁厚的87.5%操作规范工序质量控制内容代号检 查项 目精度范围测量工具检验频次与控

30、制手段重要度名称编号首检自检互检巡检序号项目内容30推制1.启动主、辅泵，按压工进按钮，同时调整好相应的工进速度和中频功率，当主机前进到前限位时，将中频功率降到10KW左右，主机退回，松开前、后卡板，上料夹紧前后卡板，升功率，按工进按钮，周而复始2.将成形的弯头用手推车送入整形模内校正40验收经检验合格后转下道工序编制（日期）审核（日期）会签（日期） 机械加工工序操作指导卡片XXX管件有限公司产品型号45、90、180E（L）零（部）件图号3240-1共 1页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 1页工序编号02设备编号夹具编号准备时间单件工时切削液乳化油工序名称坡口设备名称普通车床夹具名称定心

31、夹具换刀时间班产定额润滑介质工艺规范项目 规格DN15DN20DN25DN32DN40切削速度（M/min）17.023.530.135.242.4进刀量（mm）0.400.400.350.350.30转速（转/ min）300300300300300操作规范工序质量控制内容代号检 查项 目精度范围测量工具检验频次与控制手段名称编号首检自检巡检1端部外径+1.4-0.82中心至端部尺寸45°90°（F、H）±2.03端部至背部尺寸180°（K）±7.04中心至中心（P）±7.05端面偏差X1.06两端面偏斜（Y）2.07两端面偏差（1

32、80°u）1.08焊端坡口角度37.5±2.5°9焊端钝边厚度1.6±0.8序号项目内容1020调整切削1. 选择相应的夹具安装在车床花盘上，并调整同心度。2安装刀具并调整刀具的角度，保证刀具与管子端部夹角为53°±2.5°3将成形弯头放入夹具内并拧紧压紧螺栓起动电机挂挡，大拖板前进，开始切削，当切削到调定位置时，大拖板退回，切削停止，再把弯头调头切削另一端，并保证结构尺寸30验收经检验合格后转下道工序编制/（日期）审核/（日期）会签/（日期）机械加工工序操作指导卡片XXX管件有限公司产品型号45、90、180E（L）零（部

33、）件图号3240-2共 2页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 1页工序编号03设备编号夹具编号准备时间单件工时切削液乳化油工序名称坡口设备名称普通车床夹具名称定心夹具换刀时间班产定额润滑介质工艺规范项目 规格DN50DN65切削速度（M/min）44.759.7进刀量（mm）0.270.25转速（转/ min）250250操作规范工序质量控制内容代号检 查项 目精度范围测量工具检验频次与控制手段名称编号首检自检巡检1端部外径+1.4-0.82中心至端部尺寸45°90°（F、H）±2.03端部至背部尺寸180°（K）±7.04中心至中心（P）&

34、#177;7.05端面偏差X1.06两端面偏斜（Y）2.07两端面偏差（180°u）1.08焊端坡口角度37.5±2.5°9焊端钝边1.6±0.8序号项目内容1020调整切削2. 选择相应的夹具安装在车床花盘上，并调整同心度。2安装刀具并调整刀具的角度，保证刀具与管子端部夹角为53°±2.5°3将成形弯头放入夹具内并拧紧压紧螺栓起动电机挂挡，大拖板前进，开始切削，当切削到调定位置时，大拖板退回，切削停止，再把弯头调头切削另一端，并保证结构尺寸30验收经检验合格后转下道工序编制/（日期）审核/（日期）会签/（日期）机械加工工序

35、操作指导卡片XXX管件有限公司产品型号45、90、180E（L）零（部）件图号3240-2共 2页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 2页工序编号03设备编号夹具编号准备时间单件工时切削液乳化油工序名称坡口设备名称普通车床夹具名称定心夹具换刀时间班产定额润滑介质操作规范工序质量控制内容代号检 查项 目精度范围测量工具检验频次与控制手段名称编号首检自检巡检序号项目内容30验收经检验合格后转下道工序编制/（日期）审核/（日期）会签/（日期）机械加工工序操作指导卡片XXX管件有限公司产品型号45、90、180E（L）零（部）件图号3240-3共 2页产品名称长半径弯头零（部）件名称第 1页工序编号0

36、3设备编号夹具编号准备时间单件工时切削液工序名称坡口设备名称双头坡口机夹具名称定心夹具换刀时间班产定额润滑介质工艺规范项目 规格DN80DN100切削速度（M/min）55.967.8进刀量（mm）0.220.20转速（转/ min）200200操作规范工序质量控制内容代号检 查项 目精度范围测量工具检验频次与控制手段名称编号首检自检巡检1端部外径±1.42中心至端部尺寸45°90°（F、H）±2.03端部至背部尺寸180°（K）±7.04中心至中心（P）±7.05端面偏差X1.06两端面偏斜（Y）2.07两端面偏差（180°u）1.08焊端坡口角度37.5±2.5°9焊端钝边厚度1.6±0.8序号项目内容1020安装调整1.将相应的定心夹具安装在坡口机的工作台上，安装并调整刀盘、刀架，并将成形刀装夹在刀架上。1. 调整两机械滑台的前后限位和快慢行程开关；2调整刀盘、刀架、刀具，使之弯头两端部坡口角度为37.