安全系统工程作业终极版

1、安全系统工程课程设计课程题目：对铸造、焊接、车工的安全系统分析姓 名：王婷学号：1490801008系部：安全工程系班级：14级安工2班指导教师：许素睿评定成绩： 2016 年 12 月 8日摘 要金工实习是机制类专业学生熟悉机械加工生产的过程，培养实践动手能力必不可少的实践教学环节，然而实习工厂不可避免的存在着各种危害人生安全的因素。为了减少学生在实习过程中的伤亡事故，本文采用安全系统分析方法对北京交通大学工程训练中心的各实习工厂作了安全分析及评价，并对学生在实习过程中可能发生的事故提出了预防建议和措施。关键词：实习工厂 事故 安全系统分析17目录一、引 言41.1 工厂概况4二、铸 工42

2、.1 铸造车间的设备及工艺流程简介42.2 系统危险及有害因素分析4三、焊工73.1 焊工车间简介73.2 焊接预先危险分析8四、车工94.1普通车床的简介94.2车床故障类型分析94.2.1措施或建议13五、结束语14一、引 言 1.1 工厂概况北京交通大学机电学院工程训练中心（以下简称训练中心）是我们这届学生的实习基地。从2016年起，承担我校工程实训任务。金工实习又叫金属加工工艺实习，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。现中心开设车削、铣削、钳工、铸造、焊接、数控铣、3D、数控车与线切割等工程实训课程。二、铸

3、工 2.1 铸造车间的设备及工艺流程简介1） 砂型铸造工艺的步骤1.基本知识(1)了解砂型铸造生产过程。(2)了解零件、模样和铸件。(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。(5)了解常见铸造缺陷的特征。2.基本技能初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业2.2 系统危险及有害因素分析通过对训练中心调查研究，主要用安全检查表对铸造的生产工艺进行分析，对其分析得出以下结果，如表1所示。表2-1 工艺安全检查表检查人员王婷检查时间2016.11.02序序号检查项目检查内容检查结果（是或否） 整改方案11设备基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固

4、无松动、牢固可靠是压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁是制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠是混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理 是抛（喷）丸设备：设备应密封良好，门（孔）电气联锁是2管路所有管路密封应良好，无泄漏是33防护装置安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性是安全防护装置的布局必须保证安全距离是44操作机构操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手是控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中是操作机构和按钮板的结构和安装位置不允许存砂子、液体等否应该及时清理存在的砂子、液体各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情

5、况时，在各操作位置上控制立即停车是紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能是对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁是55操作按钮应设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效是机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装应考虑相互间的位置否应将操作按钮和开关设置在醒目位置66运动部件人员易触及并有可能造成伤害的运动零部件，应安装安全防护装置是单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头否应表明电动机的运转方向电动激振器的偏心块应牢固安装在轴上，并必须带有罩盖是77 制动保险装置是否有过载保护装置是特殊情况不能防止超载时，则必须在机器上设有写明最大极限的

6、标牌，并在机器使用说明书中加以说明是需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表是带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁装置是98设备维修主要设备应有操作规程是设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电量相适应是用电过载保护应能有效保护是设备维修应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备“禁止合闸”标识牌是措施及建议： 1 操作按钮和开关应设置在醒目位置。2 及时清理存在的砂子、液体，保持厂房类的整洁。3 应表明电动机的运动方向。4 增加教学人员的数目，能更好的进行安全管理。5 对实习学生进行全面的安全教育，对工艺流程很熟练，在车间内应放在禁止打闹的警示牌。分析结论（1）通过对铸造车

7、间的工艺流程的了解，流程简单，但是该车间可能存在的问题可能会造成事故，所以一定要做好防范措施，特别是防护手套，以及安全教育。（2）实习的人员比较多，应该增加实习老师，便于管理。三、焊工3.1 焊工车间简介 金工实习期间，我们进行焊接的实习，先后学习了气焊和电焊。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。气焊，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简

8、单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶(如采用乙炔作为可燃气体)、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。3.2 焊接预先危险分析预先危险性分析事故原因后果危险等级预防措施气焊中火灾、爆炸储气罐破损或安装不当，连接处、仪表处泄露，撞击或人为损坏造成容器泄露，管线、阀门破损导致乙炔泄露。物料跑损，设备、焊接系统和周围环境严重破坏；致人受伤或死亡。级1、 保证管线、设备质量2、 对压力容器、管道及其仪表进行定期检验及保修；3、 安

9、装报警器、安全阀；保持作业场所通风；4、 作业人员穿戴防护用品。触电设备漏电；绝缘破坏、老化；保护接地、接零不当；防护用具和工具质量缺陷和使用不当。设备、焊接系统和周围环境遭到破坏；致人受伤或死亡。级1、 并定期检查、维修，保持完好状态；2、 严格按要求对焊接设备做好保护接地和三项接零；3、 要保持电焊机接线不外露，避免触电4、 保持作业场所通风。灼伤、烫伤焊接时不穿戴手套；焊接后用手触碰工件或焊接工具；护目镜失效灼伤导致眼部灼伤；人员灼伤、烫伤。级1、穿戴防护用品，穿戴防护用品前对其进行检查。物体打击作业人员失误，工具、器具上下抛掷；工件掉落。致人受伤；工件损失。级1、 作业人员进行安全培训

10、2、 穿戴防护用品。3.2.1 分析结论（1）由系统安全分析得，电气焊过程几乎每个步骤都存在危险因素。其中电焊很危险，对人体的伤害较大，因此在进行电焊操作时应小心谨慎且做好自身的防护工作。（2）焊接活动中每一个步骤中都存在着各种危害因素。既有人的不安全行为，也有物的不安全状态。通过预先危险性表格依次对各个步骤进行排查，当系统达到安全状态的要求方可操作与生产。（3）预先危险性分析的结果可知，实习同学必须严格按照操作方法进行练习。四、车工4.1普通车床的简介1）卧式车床CA6136卧式车床系列主要适于车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转零件，可加工各种常用的公制、英制、模数和径节螺纹，并能拉削油沟和键

11、槽。本系列车床的功能为机械加工圆柱面、回转成形面、螺纹及内圆柱面，此车床还有以下特点： a.床身采用高抗拉强度铸铁、导轨经超音频淬火并精磨、主轴最高转速可达2000转/分。b.床鞍导轨采用粘结“TSF”软带耐磨材料。 c.根据用户需要小刀架加自动走刀，可用上刀架单独机动车削短锥面，还可用上刀架与纵向进给配合车削长圆锥面。 4.2车床故障类型分析 车床故障类型及影响分析序号组成元素故障原因故障类型故障影响建议措施1主轴箱主轴箱主轴中心线对溜板移动的平行度超差装配不良圆柱工件加工后素母线直线度超差（或一头大，一头小）重新校正主轴箱中心线的安装精度或修刮主轴箱底部，使其符合精度要求主轴箱体轴孔有椭圆

12、，或轴孔径向尺寸超差破损配合间隙过大；加工件圆度超差，呈椭圆形或多边形用镗孔压套，或采用无槽镀镍等方法修复箱体轴孔的圆度超差主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动装配不良重切削时主轴转速明显下降（或闷车），以及虽停车但仍有带动现象用压套或镀镍的方法修复主轴箱内滑动齿轮定位失灵破损齿轮脱开，重切削时主轴转速明显下降（或闷车），以及虽停车但仍有带动现象加大定位件的弹簧力2主轴主轴轴承间隙过大，或轴承磨损破损脱落装配不良加工件圆度超差，呈椭圆形或多边形调整主轴轴承间隙或更换新轴承主轴轴颈圆度误差过大破损脱落装配不良加工件圆度超差，呈椭圆形或多边形修复主轴轴颈，以达到对圆度的精度要求主轴末级齿轮精度超差

13、，转动时有振动破损装配不良加工件圆度超差，呈椭圆形或多边形将齿轮换边使用或更换末级齿轮主轴末端推力轴承支撑面或轴承损坏破损精车后的工件端面跳动超差更换轴承，修复支撑面对孔的垂直度主轴上的传动齿轮啮合不良或齿形磨损变形破损装配不良精车外圆时，工件圆周表面与主轴轴线平行或成某一角度，有重复而规律的波纹调整主轴上齿轮的啮合间隙或更换齿轮主轴上齿轮转动不平稳引起振动破损装配不良工件表面粗糙度差修复或更换齿轮主轴轴承间的径向间隙过大破损装配不良切槽、重切外径时，振痕严重调整主轴轴承的间隙主轴径向回转精度不高破损装配不良用小刀架精车锥孔，成双曲线或锥孔表面粗糙度差调整主轴轴承间隙，提高主轴回转精度3床身导

14、轨床身导轨倾斜或安装精度丧失破损材质不良产生变形，圆柱工件加工后素母线直线度超差用调整垫铁重新校正床身的安装精度床身导轨在某一长度位置上有碰伤或凸点破损材质不良寿命问题当走刀至该处时由于增加阻力而产生停滞现象，精车外圆表面时，重复出现波纹检查床身导轨表面等的碰伤、凸点，用刮刀或油石修正床身导轨磨损，溜板移动时产生爬行、晃动破损材质不良寿命问题工件表面粗糙度差修复导轨、恢复其精度床身导轨磨损使溜板倾斜下沉破损材质不良寿命问题精车螺纹时表面有波纹或加工件圆周表面上有一节波纹凸起用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度导轨与溜板之间进入铁屑或砂粒操作失误床身导轨破坏、拉钩清洗溜板、导轨，更换油油毡垫，对拉沟

15、的部位进行修补4卡盘卡盘内孔与主轴轴颈配合不好，或主轴螺纹配合松动装配不良嵌合不良加工件圆度超差，呈椭圆形或多边形重新配制卡盘卡盘内孔、内螺纹与主轴前端定心轴颈配合间隙过大破损装配不良嵌合不良工件受力后不稳定，精车外圆时，圆周表面有混乱的波纹更换卡盘卡盘卡爪呈喇叭孔形状破损工件夹持不稳定，精车外圆时，圆周表面有混乱的波纹磨削修复卡爪或在加工工件时加垫铜皮5 刀架刀架中拖板丝杠磨损，镶条配合不好，中间松、两头紧破损装配不良嵌合不良精车后的工件端面中凸或中凹过多，以及有波浪形痕迹修刮镶条和丝杆副，使拖板移动自如、均匀上下刀架（包括溜板）滑动表面之间间隙过大装配不良嵌合不良精车外圆时，圆周表面有混乱

16、的波纹调整压板、镶条的间隙，使其配合均匀，移动平稳，轻便自如刀架拖板镶条松动破损装配不良工件表面粗糙度差调整或修复镶条刀架压紧后，方刀架产生变形装配不良嵌合不良方刀架紧固手柄压紧后，小刀架转动困难检查变形量，修整变形部位4.2.1措施或建议( 1)了解车床的注意事项，按规定操作。( 2)合理控制进刀量和选用可靠的装卡；偏心装卡工件必须装平衡铁；装卡工件后一定要注意取下扳手；严禁使用有缺陷的刀具。( 3)为了更有效地防止这类事故的发生，必须正确穿戴工作服、工作鞋、戴帽子和防护眼镜。 （4）用顶尖装夹工件时, 要注意顶尖与中心孔应完全一致, 不能用破损或歪斜的顶尖, 使用前应将顶尖、中心孔擦干净, 后尾座顶尖要顶牢。（5）车削形状不规则的工件时, 应装平衡块, 并试转平衡后再切削。（6）刀具装夹要牢靠, 刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍, 刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致, 垫片应尽可能的少而平。（7）工件在高速旋转时, 为防止工件飞出, 应保证夹具有良好的工作状态禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。（8）对车床定期地进行检查、检修, 防止车床的防护装置和保险装置失灵。五、结束语通过这次安全系统工程设计，收获满满。本次作业综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识所进行的学校工