国药物流仓储系统技术方案和实施计划

1、国药集团医药物流有限公司国药集团医药物流有限公司拟建集成化仓储系统技术方案和实施计划信息服务部2015第一部分 赛飞平台+WMS解决方案1. 功能简介1.1. 支持多仓多货主管理可同时管理多货主、多仓库，通过专线连接，一套WMS系统同时管理本地或异地，母公司或子公司的多个仓库，通过货主、仓库属性的权限账套设置实现不同货主和公司的数据完全隔离。1.2. 支持对接多套ERP系统赛飞平台+WMS系统之间无缝组合，通过赛飞平台可对接多个公司的不同ERP系统，实现仓库一体化信息管理，避免同一仓库两种管理模式的出现。1.3. 支持第三方物流货主接入赛飞平台+WMS的组合，通过赛飞平台能够把多货主的ERP和

2、多货主的WMS的进行对接，为企业提供全局物流平台，更好的完成物流服务。同时也可以直接使用赛飞平台的订单服务子系统录入或导入第三方货主数据，并传至WMS，确保WMS接收到标准数据格式。1.4. 支持库内规划全面支持库内平面规划在系统中的划分。多功能，多属性的对库内进行定义和描述。1.5. 支持多种容器支持托盘，手推车，内用周转箱，外用周转箱或其他库内容器的管理。1.6. 支持波次管理能够把多个出库订单统一形成波次，对波次进行统一集合拣货，大大减少了拣货工作量，提高了拣货效率。1.7. 支持路径优化可以按照不同的作业类型，在不同的库区和分区进行路径优化，减少库内作业人员在入库和出库作业中的行走距离

3、。1.8. 支持精细化库位管理支持精细化库位管理，可设置每一个库位只存放一种品批，摆脱上架和拣货工作对人和经验的依赖，完全根据系统提示完成上架和拣货。1.9. 支持智能系统指示上架可按照货品的ABC拣货频率，货品分类，货品状态，货品重量，货品体积，货品存放层级进行入库上架策略设定。入库时自动按照上架规则自动匹配最优库位。1.10. 支持智能出库库存分配可按照货品的ABC拣货频率，货品分类，货品状态，货品重量，货品体积，货品存放层级进行出库库存分配策略设定。出库时自动按照规则自动分配库存。1.11. 支持多种补货策略可按照设定不同层级的补货策略，如托盘补整件，整件补散件。支持多种补货类型，如：闲

4、时补货，波次补货，报警补货，预补货，手工补货等。1.12. 支持动态拼箱在波次运行过程中，可按照商品属性上设定的自定义拼箱规则进行动态拼箱。1.13. 集货位管理、支持智能集货根据预定义的规则进行智能动态集货。有效的，全面的对集货区，集货位进行管理。1.14. 支持月台管理支持在收货和派车装载过程中的月台管理，以及相对应的硬件设备对接。如：LED电子显示屏等。1.15. 支持各种库内业务，盘点、损益支持批号，货位，状态的调整。支持多种盘点方式：动盘，计划盘点，全盘点等支持库内报损报溢。1.16. 通畅稳定的内外接口货主系统或者第三方平台系统、WCS系统，冷链温湿度接口。1.17. 支持各种物流

5、设备条码、RF、传输带、电子标签、堆垛机、立体仓库、温度湿度仪1.18. 支持物流效率分析可对库存周转率，日处理订单行数，日处理订单箱数等多种数据进行分析。对物流服务效率提供分析依据。1.19. 支持作业管理和业绩考核系统提供了库内各作业小组员工相关工作任务统计。为库内作业人员工作考核提供依据。1.20. 全面支持医药物流新版GSP管理Ø 批号的全过程管理。收货时药品生成批号，医疗器械生成灭菌批号，记录在实体表中。分区上定义批号个数，按照批号进行上架策略管理出库时按照可以按照批号效期先进先出按照批号管理药品检验报告单入库、出库、库存全流程的批号维度Ø 医药物流GSP管理支持

6、药品质量验收单管理支持养护计划生成与养护GSP要求八大记录药品不合格品管理Ø 药品养护解决方案根据物流中心的作业规范定期对需要养护的品种形成养护计划，包括：货品、批号、货位、数量等信息养护人员可以自行决定执行养护计划，养护计划内容按照养护日期进行排序，离养护日期最近的排在最前养护原则：如果需要养护的货品批号同时存在物流中心的不同货位，各个货位的货物都需进行养护，不能仅做一个货位的养护，养护人员到第一个养护任务相应的货位上开展养护工作。Ø 电子监管码出入库的采集和上传。支持收货验收或者上架环节采集入库电子监管码支持拣货环节或出库复核环节采集出库电子监管码支持电子监管码的自动导

7、出支持电子监管码货品和数量匹配支持上游电子监管码的自动导入支持电子监管码的全流程跟踪Ø 药检单的管理和打印。药检单编码管理支持药检单的扫描上传；统一文件服务器存储；统一打印服务Ø 双人复核，双人验收，双人拣货的管理。对进口药品，麻精药品，疫苗等特殊药品在收货验收、入库复核、出库复核时进行双人复核。Ø 冷链温湿度的采集和管理。跟温湿度仪进行接口，实时采集仓库温度和适度2. WMS概念介绍为方便理解WMS系统实施方案，对WMS系统中所涉及到的概念做简要的说明。这种说明也体现了仓库管理的基本结构。1.2.2.1. 库区是指仓库内部某一特定区域，如整件库区、散件库区、高架

8、库区等。库区类型分为：堆放区、传统存储区、拣选式货架区、高架仓库区、立体仓库。货架类型：横梁式货区、隔板式货区、电子标签货区、地堆区。存放类型：1、整件 2、散件 3、不限。质量类型：1、合格 2、不合格 3、不限。2.2. 分区是库区的二级划分，为一组货位的集合。一般情况，每个分区都是确定了存储若干种类别的货品，如针剂库等。2.3. 货位和货位类型物流中心中存储货品的基本物理单元，有货位条码标志。货位有一系列影响其实际存放的属性，包括：长、宽、高、承重，排、列、层、深度、普通/中转、可用/停用。货位类型表示一种类别的货位，其属性是相同的。货位类型有托盘、整箱、拆零三个层级。2.4. 货品属性

9、WMS货品分类：从物流中心存储和运输角度来定义的一种货品的分类拣货频度分类：从散件和整件的拣货的频繁程度对货品进行分类周转箱码放量：是某货品在一个周转箱内可存放的最大基本单位数量2.5. 货品拣货频度分类对货品进行分组定义，以便于对分区中货品存放区域进一步细分。包括散件拣货频度分类和原件拣货频度分类。一般情况下，散件拣货频度分三类：A类、B类、C类，A类又可细分出超A类。2.6. 拣货工作区是指对库区的拣货作业区域细分，以便于组织拣货作业，是库区内一组货位的集合，一般情况下，其可以等同于分区。拣货工作区有拣货工艺方法的属性，包括： RF拣货、电子标签拣货、箱拣等，在线拣货。2.7. 拣货方法根

10、据仓库自动化设备使用情况，拣货方法可分两种：人到货，货到人。2.8. 拣货流水线是拣货工作区的有顺序的集合，一般情况下是通过传送带串连起来，如整件的拣货流水线、散件的拣货流水线。一个拣货工作区只能隶属于一条拣货流水线。2.9. 作业小组是共同承担物流作业任务的一组人员，一个作业小组负责一个或者多个分区或者拣货工作区，物流作业任务包括：上架任务（含补货）、分拣任务、调整任务。2.10. 货品存储参数定义每个货品在相关的货位类型下的存放量，即零拣系数、箱拣系数。对托盘层级的货位，要给出每层码放量和码放层数，即码盘系数。2.11. 内部中转箱是用于库内作业的容器，如：标准托盘、推车、标准周转箱、笼车

11、等。所有的内部中转箱都贴有条码2.12. 原散件补货参数设置对于箱拣区和散件拣货区的每个货品的存放上限、下限、标准补货量，用于补货时计算补货量，散件拣货区按照基本单位计算，箱拣区按照件数计算。2.13. 托盘码放量是某一货品在一个托盘上可存放的最大原件数量。2.14. LPN标签LPN标签表示一堆货物，所有的上架、验收作业都是以LPN进行LPN标签既可以是贴在货物上的条码标签，当一个容器内的货物都是属于一个LPN的，则可以使用容器的条码标签等同于其LPN标签2.15. 周转箱码放量是某一货品在一个周转箱内可存放的最大基本单位数量。2.16. 集货区物流中心里待发货品的存放区域，可以定义集货区内

12、集货货位，在进行物流作业时，所有待发运的货物都将集中到集货区。2.17. 波次是对于按一定规则选定后进行批量处理的出库订单集合。对于出库订单中涉及散件部分可以指定是否按同一客户进行订单合并拣货。对于出库订单中涉及原件部分可以指定是否集合拣货（即整个波次所有任务集中拣货然后再进行播种理货的方式）。2.18. 打印集合点用于驱动库内作业的各种单据和条码标签（含出库箱标签）的打印点设置，需要尽量贴近库内作业人员一个打印集合点可以打印多种单据和标签，能够自动轮询打印，需要配备打印机。3. 作业流程3.3.1. 入库流程1.2.3.3.1.3.1.1. 预收货对于任何的收货业务，ERP系统均需要形成收货

13、通知单并下发WMS，以便仓库做好收货准备。3.1.2. 打印【收货验收清单】当货品到物流中心后，收货员根据随货同行的货运单、送货单等纸质清单上的信息在WMS系统中查询到对应的物流入库订单并打印【收货验收清单】，为方便，该单据同时使用于收货和验收环节，在【收货验收清单】上要打印该单据的条码。例外流程：如果在WMS中查询不到对应的物流入库订单，则需要通知业务部门在ERP中补收货通知单并下发WMS，或拒收。3.1.3. 收货由收货验收人员结合来货与 【收货验收清单】进行收货，核对各种信息，并在【收货验收清单】上填写相应的收货信息，包括：批号、整件数量、散件数量。对于销售退货类型的收货，【收货验收清单

14、】上会有批号、包装信息，收货人员除正常收货处理外，要确保所收批号、包装无误。收货完成后，收货人员在收货清单上签字，并将【收货验收清单】交给验收人员开展下一步验收工作。例外流程：Ø 收货过程中，如果货品包装与收货清单上不同，收货人员需记录实物包装，随后验收人员验收完成后并录入WMS时，如果实物包装在系统中存在，则选用该包装，如果没有该实物包装，则在WMS中新增此包装并继续处理后续业务。Ø 如果到货数量大于【收货验收清单】上的数量时，收货人员先收【收货验收清单】上的数量，然后通知业务部门制作新的收货通知单并下发WMS启动新收货流程来收余货，否则拒收。Ø 如果是销退收货

15、而批号不符时，收货人员将拒收。上报至主管，主管人员与采购或相关部门讨论采用相关方式处理。Ø 收货时如果一个原件中包含多个批号，则直接拆分当作散件处理。3.1.4. 验收验收员使用【收货验收清单】进行验收操作，验收人员根据单据上的货品信息、数量、批号等对实物结合验收标准进行验收，将验收结论记录于【收货验收清单】上。对于精麻药品，需要双人质检，即需要第二个检验人员在确认检验结果之前进行确认验收结束后，验收人员将收货信息与验收信息全部录入到WMS中。录入时，系统需检查货品体积等基础数据。在WMS中录入时，验收人员扫描【收货验收清单】的单据ID条码，查找到系统中相应的入库物流订单，根据提示先

16、后录入收货数据和验收数据，然后点击验收完成。【收货验收清单】由验收人员留存。WMS根据设定的入库配位规则自动为该订单上的所有货品分原散件分配到库区、分区或到货位，并形成相应的上架任务，入库物流订单此时状态变为“待上架”。同时各区域RF设备上可以查询到各自的上架任务。同时，验收人员打印出按照库区、分区、质量状态等规则分开的各区域【入库单】，并安排人员将所收货验收完成的货物按照这些单据进行分堆，并把对应的单据放在对应的分堆上，并通知各区域保管员执行上架任务。入库配位规则简述：根据货品质量状态（合格、不合格）、原散件、品类、货品拣货频度等设置找到可存放的库区、分区，然后再定位到货位。对于高架库与散件

17、库系统分配具体的存储货位，而整件存储区（即二层到五层的共三层半的区域）只定位到具体的库区分区。对于验收不合格的货品部分，WMS自动将其配位到待处理区的货位上。3.1.5. 货品上架使用RF上架操作上架人员使用RF扫描【入库单】上的条码，RF上显示相应的上架任务信息，选择某一任务通过扫描货位条码的方式完成上架工作。1，高架库货品上架Ø 上架人员使用RF整箱上架 功能进行操作。Ø 上架人员使用RF扫描【入库单】上的单据ID条码，RF显示本分区的上架任务。Ø 上架人员选择某一项任务，RF显示此项任务上架的第一个货位，上架人员将相应数量的货箱上架，该货位结束时使用RF扫描

18、一下货位条码表示此货位上架完成，然后继续根据RF提示的下一个货位进行上架。Ø 当一项任务完成时，继续下一项任务，直到所有货品上架完成。例外流程ü 如果原件上架过程中，系统分配的货位不足存放待上架的货品，可由上架人员在附近找一空货位存储。2，整箱存储区上架Ø 上架人员使用RF整箱上架功能进行操作。Ø 上架人员使用RF扫描【入库单】上的单据ID条码，RF显示本分区的上架任务。Ø 上架人员根据经验判断，将若干箱货品放至某一大货位，然后扫描一下此货位的条码，并输入上架到此货位的总箱数，然后确定。重复该上架过程，直到该任务全部上架完成。Ø 同时

19、RF将这些上架的相关信息自动返回给WMS，WMS系统便知道某一货品有多少数量存放至哪些货位上。Ø 该任务上架完成后，继续执行下一任务，直至所有任务都上架完成。3.散件货品上架Ø 上架人员使用RF零货上架 功能进行操作Ø 上架人员使用RF扫描【入库单】上的单据ID条码，RF显示本分区的上架任务。Ø 上架人员选择某一项任务，RF指示上架货位。Ø 上架人员将货品上架到对应货位，并扫描货位条码以示确认。Ø RF自动指示下一个上架货位，上架人员继续上架直到该任务执行完成。Ø 该任务上架完成后，继续执行下一任务，直至所有任务都上架完成。

20、说明：散件一个货位上只存放一个货品的一个批号。3.2. 出库流程ERP自动下发出库订单至WMS，并形成WMS中的物流出库订单。配货人员针对一批订单按照波次生成规则生成和维护波次，在确定的情况下进行波次释放开始分拣任务，释放波次时，WMS自动按照规则形成集货线流水号。波次释放后分原散件生成拣货任务，各个原散件拣货区开始进行分拣，分拣结束后，要在货箱上贴上出库箱标签，送到集货区，原件在集货区复核完成后，即可以进行发运。1.2.3.3.1.3.2.3.2.1. 波次波次是按一定规则选定的订单集合，波次释放时形成分拣作业任务，波次执行就是对这些集合中的订单进行分拣任务的过程。具体步骤：1) 查询所有未

21、纳入波次的订单，可根据分公司、客户、货品、路线、时间段、业务类型作为条件查询。2) 将符合要求的订单确认为一个波次，3) 在波次释放之前，可以对波次进行维护，包括手工增加订单、减少订单。4) 按照在同一个线路上，以波次、同一个客户加地址、同一个分公司进行排序，编成路线号加上序号的集货线流水号5) 检查当前波次货品是否有足够库存。6) 在波次释放时，根据波次配货规则执行波次配货Ø 按照各库区、各分拣区、原散件等生成对应的分拣任务，并确定各分拣任务所指向的出货货位及出货数量。Ø 如某订单货品总量足够，而散件货品不足，仅此订单配货作业失败，其余订单正常配货。针对散件不足的订单系统

22、会自动生成紧急补货任务。Ø 紧急补货要排在所有原件任务的首位，设有专职岗位负责紧急补货作业。Ø 紧急补货任务上架完成后，重新进行波次处理，波次与集货线流水号与原来相同Ø 同一客户订单同一运输地址可以合并拣货。7) 波次释放时，根据拼箱规则进行动态拼箱，确定散件拣选所需的内部周转箱数目，每个内部周转箱装载哪些货品以及数量均已确定。8) 冷藏、特殊货品在ERP中都是分开开票，此类订单手动单独执行波次处理。3.2.2. 拣选作业原件区拣货波次运行后，WMS会根据配置在高架库与整箱存储库的各楼层的标签打印机打印出库箱标签，供原件出库使用。每一个客户的一种批号的货品只打印一

23、个标签。标签上信息包括客户、货品、批号、数量、集货线流水号等。拣货人员拿到出库箱标签后，使用RF整件拣选进行原件区的拣货操作，步骤如下：Ø 拣货人员使用RF扫描出库标签上的条码，RF显示拣货货位、货品和箱数。Ø 拣货人员扫描第一个货位条码。Ø 拣货人员将本货位相关货箱下架，并扫描货位确认拣货，如本货品还需其它货位拣货，系统提示下一货位。等一个任务拣选完成，拣货人员并将出库箱标签贴在其中的一个货箱上。Ø 拣货人员扫描下一出库箱标签，进行下一任务拣选，直到所有任务完成。Ø 将拣货出来的货箱搬运致集货线流水号指定的集货区等待复核。零拣区拣货当波次释放

24、后，WMS将任务发送至设备控制接口，零拣流水线开始作业。传送带开始传动，拣货人员将空的周转箱放到传送带，周转箱开始移动，设备控制接口系统自动获取该周转箱的条码，并自动与WMS分配的内部周转箱任务绑定。设备控制接口系统根据绑定的周转箱中的拣货任务以及对应的货位信息，将周转箱送入正确的拣货工作区。散件拣货工作区分为电子标签拣选、RF拣选。所有的拣选结果都由设备控制接口反馈到WMS。电子标签拣选Ø 当周转箱在电子标签拣选区有拣选任务时，设备控制接口系统自动将该周转箱送入对应的拣选区。Ø 本作业区中人员使用扫描枪扫描一下周转箱条码，有拣选任务的货位电子标签亮灯，Ø 由拣货

25、人员使用小的拣货栏拣货，并将拣选后的货品集中放于周转箱。Ø 拣选完成时将周转箱再次移入传送带，此时设备控制接口将任务执行结果反馈给WMS。RF拣选 Ø 当周转箱在RF拣选区有拣选任务时，设备控制接口系统自动将该周转箱送入RF拣选区，作业人员使用RF零拣 功能进行拣货操作。Ø 作业人员扫描周转箱编码，可获知当前周转箱需要从哪些货位拣选,并按照货位序号顺序排列。Ø 作业人员来到第一个货位，并使用RF扫描货位条码。RF提示需要拣选的货品、数量、批号。Ø 拣选人员依次拣选相应的货品及数量放入周转箱，并扫描当前货位以确认此货品拣选完成。然后根据RF提示拣

26、选下一货位，直到本周转箱任务拣选完成。Ø 拣选人员将周转箱重新放回传输带。3.2.3. 拣货复核原件复核原件拣货完成后，货品被集中在集货区，原件在集货区使用RF进行复核。Ø 复核人员使用RF扫描原件堆位上的出库箱标签，RF上显示货品、数量、批号、箱数、客户等信息。Ø 复核人员复核堆位上的货品，如数量、批号、所属客户等信息与拣选任务中的信息是否相同。Ø 在RF进行复核确认。散件复核和装箱Ø 周转箱拣选完成后通过传输带被送至复核线，同时被有序的分配至不同的复核作业台。Ø 复核人员使用电脑工作站进行复核。首先使用扫描枪扫描周转箱，电脑显示屏

27、显示本周转箱需要复核的货品、数量、批号以及相关信息。Ø 复核人员依次清点周转箱中的货品，并将其转装入出库箱中。Ø 复核完成一个货品，在电脑中确认一下，此货品从复核窗口列表中删除。然后高亮显示下一个待复核货品信息。Ø 全部货品复核完成后，在电脑中确认周转箱复核完成。Ø 当一出库箱装满后可以进行装箱时，或者复核人员人工确定将当前出库箱装箱时，WMS打印出当前出库箱标签，复核人员将其贴在出库箱上。冷藏品、易串味、特殊药品拣货复核同普通货品原、散件复核流程一致。例外流程原散件复核时如果发生差异，作业人员到对应的货位上进行盘点，人工解决差异。3.2.4. 补货作业

28、补货包括散件区的散件补货和高架仓库的箱拣补货两种类型。散件补货分为三种情况被触发：Ø 波次释放时自动触发紧急补货任务，每次补货一个标准补货量。Ø 货品货位库存低于拣货区的库存下限时补货,采用标准补货数量补货。库存下限加标准补货量较接近库存上限；Ø 闲时补货也即安全补货，由人工触发，补货量尽量接近库存上限箱拣补货分为两种情况被触发：Ø 高架仓库的低层货位为箱拣区，高层货位为储存区。当低层货位货品储存量低于下限时，自动产生补货任务。Ø 人工下达补货任务原件至散件补货Ø 在原件分区自动打印【补货移位表单】两份。Ø 原件区下架人员使

29、用RF扫描【补货移位表单】上的单据ID的条码。Ø RF显示源货位、货品、批号、要补货的数量。Ø 下架人员按照RF指示的数量从源货位上取出货箱，在RF上输入实际取货数量。Ø 补货人员重复步骤1至4，直到完成若干项补货下架任务。此时补货下架人员将货品运送至中转区，将其中一份补货移位表单与货品一起放于中转区。Ø 补货上架人员根据【补货移位表单】上架。Ø RF扫描【补货移位表单】上的单据ID的条码Ø RF提示具体的目标货位、货品、数量、批号等相关信息。Ø 补货上架人员将货品放至目标货位，在RF上确认该货位上架任务完成，继续下一个货位

30、的上架任务，直到所有补货上架任务完成。箱拣补货Ø RF提示补货人员执行补货任务Ø RF显示源货位、目标货位、批号、数量Ø 补货人员按照RF提示，扫描源货位，从源货位上取出货箱放入低层货位，并在RF上输入实际取货数量，然后再扫描目标货位，继续下一个货位的补货，直到所有的补货任务完成。3.2.5. 波次任务管理波次取消波次释放后，波次及订单不能取消。如果确实需要取消其中的订单，需波次执行后再执行逆向流程处理。波次的查询及监控用户可通过WMS查询波次执行后形成的任务，同时可使用此功能跟踪监控该波次的执行情况。Ø 可查询波次所包含订单的完成情况。Ø 可

31、查询波次中某流水集货线对应的订单的拣货完成情况。Ø 可查询波次所包含订单的明细的拣货完成情况。Ø 可查询波次中货品出货货位(整件)及周转箱（散件）的拣货完成情况。此时已统计出原件总数量。如果波次没有合并订单，也可使用订单ID进行查询。Ø 当周转箱装箱打印标签后，系统可统计周转箱的装箱情况。当周转箱全部装箱后，可统计出散件装箱的总数量。如有需要可打印出所需清单用于帮助集货人员检查集货区出库箱标签以及对应的箱件数量。波次完成处理当某波次货品已全部运输,操作人员在系统中点击波次完成功能，此波次相关任务不再在监控任务中显示。波次现场检查每个出库箱标签上打印有波次条码，集货

32、现场人员使用RF扫描此波次条码，RF提示波次是否已拣选复核完成。如果完成，提示原件数量与散件装箱数量。波次相关打印Ø 在波次释放以后，系统自动打印随货同行联。Ø 如需打印药检单，由操作人员根据波次、路线、客户、订单、订单细单、货品、批号、是否进口药等条件查询出库明细。选择部分明细打印药检单。打印时WMS系统从文件服务器读取相关药检图片进行打印。Ø 当波次执行完成，打印运输回单，运输回单的整件数与散件数量由系统自动计算，不需人工填写。3.3. 特殊流程1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.3.1. 销售退货ERP发来的收货通知指令中说明允许退回的货品的批号以及质量

33、状态。WMS系统中,销售退货的入库流程与前述一致。ERP中销退单为一单多货,为了便于WMS处理入库订单一条明细，ERP即可使用这条明细对应的库存，所以将一单多货在ERP接口拆分成一单一货进行处理。3.3.2. 采购退货库内养护发现药品问题或厂家提出退货,仓库保管员直接变更货品状态为厂退并移位至待处理区。WMS将该状态变化自动反馈到ERP。在ERP中，业务部门人员每天会做一次采退业务，当发现状态为可厂退的信息时，或者确实需要进行厂退的其他状态的货品，填写采购退货通知单，并自动下发到WMS中，仓库进行相应出库。仓库的出库流程与前述一致，可以单独形成一个波次并释放。ERP发来的指令中必须说明批号以及

34、质量状态。3.3.3. 报损仓库内发现破损后，首先进行移位操作，将破损的货品移位至待报损，同时状态修订为待报损状态。WMS将该状态变化自动反馈到ERP。仓库主管人员与业务人员协商一致后，由ERP发出报损指令,WMS执行指令并进行报损出库。ERP发来的指令中必须说明批号以及质量状态以及有无实际物流标志。3.3.4. 报溢当发现报溢货品后，由仓库主管人员与业务人员协商一致后，由ERP发出报溢指令仓库的入库流程与前述一致。3.3.5. 代管代管业务发生时，由货主系统下达代管入库单进行代管入库，WMS根据入库订单对该批货物进行处理，配货库区为代管区。货主系统确定代管入库的货物进行如何处理后，先在货主业

35、务系统下达代管出库单，由WMS进行代管出库。再由ERP系统下达相应收货通知单（进货或销退），由WMS进行正常入库处理。代管区只能用做代管货品的出入库业务。3.3.6. 移库如果货主业务系统需要进行保管帐之间的移库处理，根据移库单的源保管帐和目标保管帐来分开处理。Ø 如果源保管帐和目标保管帐都是同一现代物流仓库，或者都不是，该类移库单不下传WMS，由货主业务系统直接处理。Ø 如果源保管帐不是现代物流仓库，目标保管帐是现代物流仓库之一，由ERP接口生成业务类型为“移库入”的物流入库订单，下传WMS。货到仓库后，WMS按照正常入库流程处理。WMS处理完成后返回给货主业务系统，货主

36、业务系统自动更新相应库存数据并自动记账。 Ø 如果源保管帐不是现代物流仓库，目标保管帐是现代物流仓库之一，由ERP接口生成业务类型为“移库出”的物流出库订单。下传WMS后，WMS按照正常出库订单处理,WMS完成后返回结果给货主业务系统。此时，在货主业务系统才能对该出库明细进行出库保管帐记账并进行后续处理。3.3.7. 库内调整调整分为有实物移动，与无实物移动两种情况。无实物调整的包括：ERP中批次调整、货品状态（如业务停销的状态等）。有实物调整的包括：批号调整、状态调整、移位（跨分区、跨库区），经常用于移到待处理区、退货区、不合格区以及合格区内的货位调整。如无实物调整，WMS根据调整

37、单调整货品等相关信息(批次调整直接在货主业务系统进行，不下传至WMS)。如有实物库内移动，调整操作如下：Ø 业务人员使用RF选择需调整下架任务，RF上显示源货位、货品、批号、数量等信息。Ø 调整作业人员按照提示拣选后在扫描货位确认拣选完成。Ø 如果在同一个库区内，则RF直接选择调整上架任务，按照RF提示完成调整上架任务。Ø 如果不在同一个库区，可打印移位单与货品一起送到中转区Ø 调整上架人员从中转区将货品上架，RF具体操作不变。3.3.8. 盘点仓库盘点分为三种任务：Ø 库存管理员对指定范围内的货品或者货位按照一定的计划生成盘点任务。

38、Ø 库存管理员对指定时间段内有出入货的货品或库货生成盘点任务。Ø 库内动态盘点。盘点散件储存货位Ø 作业人员在RF使用RF散件盘点功能获取盘点任务Ø RF显示要盘点的存储货位Ø 盘点作业人员扫描货位条码以确认所盘点的货位。Ø RF显示对应的货品Ø 作业人员输入数量。Ø 作业人员输入批号，并点击确认。如有差异系统会记录差异情况。Ø 盘点结束后，在WMS中统一处理差异。 盘点原件储存货位Ø 作业人员在RF中使用RF原件盘点获取盘点任务。Ø RF显示要盘点的货位。Ø 作业人员到所提

39、示的货位，扫描货位条码以确认所盘点的货位Ø RF显示货位里对应的货品。Ø 作业人员输入数量。Ø 作业人员输入批号。Ø 如果有差异，RF将会提示作业人员重新输入数量。Ø 如果还有差异，RF将会生成一盘点记录，并锁定当前货位。Ø 盘点结束，在WMS中统一处理差异。动盘Ø 作业人员在RF主菜单中调用 RF动态盘点。Ø RF扫描某一货位。Ø RF显示货位里对应的货品信息。Ø 作业人员清点货位上具体的货品及数量等信息。Ø 在RF上输入实际货品数量。Ø 如果有差异，RF将会提示作业人员重

40、新输入数量。Ø 如果还有差异，RF将会生成一盘点历史记录，并锁定当前货位。Ø 盘点结束，可以在WMS中统一处理差异。库存对帐数据生成Ø WMS中定时按货主生成库存数据，供货主系统需要对账时使用。第二部分 实施方案1系统实施方案4.5.6.1.1 实施方法论 Manhattan RPMTM:结果驱动的绩效方法论Manhattan RPMTM：结果导向的绩效方法论 是曼哈特用以向客户交付曼哈特产品或其他曼哈特软件 及相关服务的过程。曼哈特在全球范围内通过一个庞大的专业实施向客户提供扩展的行业，技术及实施经验。曼哈特每年使用RPM完成超过250个新项目及升级项目的实施。

41、曼哈特制订了一套标准化的实施方法，该方法以集体经验为基础，构成了我公司已通过ISO 9001体系认证的质量管理系统。这一方法叫做结果导向的执行方法Manhattan RPM由公司独立开发，并结合我们已完成的2,500套系统进行了改善。曼哈特RPM方法考虑了满足客户最终期限所需的人员编制，涵盖了合理规程和文件，以促进客户系统成功实施。RPM的基本原理包括团队合作、结构化客户参与、及线性分期的具体化设计成果交付。各阶段明确规定了预期目标，还规定了用户项目组和曼哈特项目组的具体职责。2008年，曼哈特在292多个站点成功进行了方案实施即每30小时即有一个项目成功上线。我们能完成如此众多的系统实施，曼

42、哈特RPM方法起到了关键的作用。具体而言，曼哈特RPM方法通过以下方式为项目创造增值：· 制订最佳实施方案，并通过数百个系统实施予以改进。· 为确定客户职责和设计顾问职责制订了指导方针。· 提供路线图，协助进行时间安排和资源计划。· 实施标准化方法，确保准确性和一致性。· 在项目管理中实施系统化、超前化方案。· 提高关键路径和关键里程碑的透视度。· 将反馈环节/审核环节与实施过程整合，以提高整体认识。RPM各阶段：· 项目启动 确定项目范围，目标及部署策略。· 概念设计 确定待实施的功能，集成点及部署计划

43、。· 模块设计 完成模块需求，集成点及部署计划。· 模块组建 完成模块配置，开发及模块级单元测试。· 准备 完成集成测试，用户测试及压力测试。· 部署及支持 上线，移交至客户支持部门并评估上线目标是否达到。曼哈特RPM的各个阶段包括一套标准化交付物。我们将交付物提交给客户，并需要项目组审批后才能进入下一阶段的工作。我们向客户提交每两周项目状态报告。RPM包括在实施前就绪状态进行标准化评估，评估由曼哈特公司资深人员进行，旨在确定项目实施相关的风险，就客户就绪状态提出建议。为降低客户对实施人员的依赖度，RPM要求客户在实施过程中大量参与。实施项目组将针对基础

44、系统尽早进行人员培训，让客户人员参与项目实施的各个阶段。这样，即可确保在项目实施过程中及实施完成后成功启动。通过这些过程，我们可确保针对具体项目选择合理的项目组，锁定项目进度和日程，在项目实施过程中明确附加需求。专业服务机构专业服务机构(PSO)根据客户运作要求最大限度提高供应链效率，在销售、实施到售后服务的各个阶段提供优质服务。这是我们与各个客户建立长期合作伙伴关系的承诺。我们将从专业服务机构里经验丰富的实施顾问中挑选并组成一个强大实施团队给客户，以进行项目的实施。该机构是由20多个专业顾问，系统分析师及技术人员组成，他们将在项目实施的不同阶段进入项目组帮忙客户完成实施，这些阶段包括计划与设

45、计，模块配置，及现场实施或切换到现有系统。项目实施完成后，客户服务机构(CSO)开始承担客户支持工作，包括7x24的客服中心为客户解决实际问题。而且，对于购买了本公司“年度客户支持及软件升级”服务的客户，我们还为其分配一名技术顾问提供额外支持。专门分配的技术顾问熟悉客户的具体业务需求和系统设施，便于提供更加具体的支持服务。这一支持还包括其它优势，客户可每年交费续订。RPM方法各大模块共分5个阶段实施。各个阶段结束时，根据清单提交设计成果。各项设计成果必须在进入下一阶段前完成第1阶段：设计任务包括：· 项目开始，功能设计，会议室模拟 CRP，详细设计，客户培训：通常是基本功能培训。包括

46、但不限于以下各项：项目启动会议· 再次确认客户预期：项目计划和任务说明书(SOW)· 讨论项目目标· 了解现场作业· 功能探讨和审核，包括接口· 基本屏幕或“白板”演示功能(CRP)· 确定主要决策，讨论下一步工作功能流程修改清单· 说明客户在其业务运作中应用仓储管理(WM)系统的方式· 确定各个功能区· 重点说明业务流程与系统之间的缺口(MODS)· 在客户参与的条件下再次审核和修订切换计划· 概括应用仓储管理系统开始生产所需完成的步骤· 包括日期和时间：关闭原有系统和启动

47、新系统· 协商转换计划的制订事宜（客户职责）修改规范（包括物料处理设备MHE）· 概括工作流程、所需输入、屏幕流、逻辑决策点、验证和更新· 通过技术注解介绍修改相关的技术要点· 跟踪修改矩阵修改相关的活动· 就功能和预期获得客户确认上位系统接口文件· 介绍WM系统和客户上位系统之间相关数据传送所需的字段会议室模型制订· 通过CRP脚本介绍客户相关功能· 演示WM系统的总体流程· 通过PowerPoint演示、白板画图和讨论，介绍修改相关事宜第1阶段客户确认函· 审核：功能流程，上位系统接口设计，

48、物料处理设备MHE设计（若需要），修改规范和修改矩阵· 评估：修订后的项目计划（时限和预算）及任务说明书交付材料· 功能流程· 硬件规范· 上位系统接口需求· 物料处理设备（MHE）设计要求 · 切换计划· 修订后时间表和工作说明书第2阶段：开发任务包括：4 客户化、开发与测试、系统配置与测试、用户培训开发等。包括但不限于以下各项：单元测试条件和软件交付通知· 分析师在开发过程中进行初步单元测试· 设计顾问在客户CPU的测试环境中对单元测试进行最终检验· 设计主导审核单元测试条件· 顾

49、问将客户化状态通知客户，便于进行客户测试· 客户根据生产环境进行代码升级客户化开发· 确定基准WM组件的应用及程序编码方法· 根据编程标准创建新的程序· 通过单元测试核实屏幕流程和更新精确度· 协同技术经理进行代码审核· 在客户管理系统中进行状态更新· 由技术服务机构(TSO· )交付顾问机构·· 客户开发切换程序和接口程序硬件采购· 安排硬件实施日程之前准备成套设备库存· 安装完毕时测试全部设备创建系统配置指南· 确保在WM系统中配置各项关键数据需求·

50、与相关各方交流配置状态进行系统配置· 在客户测试环境中测试系统配置· 进行系统配置培训· 配置生产环境（客户负责）· 客户制订培训策略· 客户制订标准运作策略· 客户进行设施准备· 以上各项工作中向客户提供支持交付材料· 单元测试脚本· 变更请求清单(SIR)· 系统测试脚本· 培训计划（客户负责）· 标准操作规程（客户负责）第3阶段：集成测试任务包括：· 集成及压力测试、预上线及切换活动，上线风险评估，及进行用户培训等。包括但不限于以下各项：集成测试（客户负责）&

51、#183; 在客户测试环境中完成系统配置、基准选项和客户化。· 用于测试模拟生产环境，包括：o 仓储管理系统(WM)o 上位系统o 接口o 硬件o 物料处理设备（MHE）压力测试（客户负责）· 提供全面的性能测试· 提供压力测试相关建议上述3个阶段的各项任务中向客户提供支持项目任务清单· 确保客户已为上线做好相关准备· 项目任务详细说明，包括系统配置、数据元、接口、培训、硬件、技术准备、设施、切换、系统管理及实施支持。最终用户培训（客户负责）· 确保客户进行最终用户培训· 促进客户在CBT或其它可用作业辅助工具方面与KTG沟

52、通对修订后项目目标进行风险评估· 与设计阶段（第1阶段）提交的项目目标进行对比· 审核上线前客户就绪状态时必须进行评估，用于说明项目实施相关的潜在风险因素· 可在实施阶段中随时创建· 应作为就绪状态评估的组成部分由客户审核第3阶段客户确认函（备选）已完成：集成及压力测试，最终用户培训已评估：项目任务清单、项目目标和风险评估文件交付材料· 集成/压力测试脚本（客户负责）· 上线成功标准（客户负责）· 上线风险评估· 实施对照检查表第4阶段：实施包括但不限于以下各项：· 上线！· 实施支持·

53、; 移交至客户支持及上线通知交付材料· 问题清单(SIR)· 项目实施后评估文件第5阶段：客户支持包括但不限于以下各项：· 持续支持 · 持续维护 项目经理及CSO经理制订移交计划，一般在上线前4周进行，必要时要求客户参与 o 计划内容可包括：初步项目移交会议，项目移交会议，移交后程序，进行初步项目移交会议，决定移交项目或等到符合标准后再移交，实施项目移交会议，客户服务机构(CSO)熟悉功能流程、客户化，及合同，执行项目实施后程序、项目管理· 贯穿于RPM实施的各个阶段· 确保项目成功· 按曼哈特RPM规定进行项目实施

54、83; 项目经理：创建、更新、审核和解决曼哈特系统方面的问题，协调客户进行每两周项目状态审跟踪活动项目 · 定期与客户一起审核活动项目清单· 可用于与项目总监、项目技术经理、项目经理和项目组一起对项目进行审查的清单交付材料· 修订后项目文件· 过渡流程文件注：客户项目组请以结构性的方式储存项目实施各阶段的细节任务与相关文档，从而方便顾问在项目上线期间及在上线成功后对项目进行维护，也利于客户用户日常查阅，此套实施方式更是在实施期间会完全移交给客户项目团队。1.2 实施团队1.2.1 项目组人员配备1.3 项目进度计划阶段一： 2015/02 2015/03

55、内容：项目启动、成员确认，时间计划、任务分解表制定。确认设计流程。关键：项目启动会、功能流程培训及后期任务制定Ø 系统概念培训Ø 业务流程培训Ø ERP接口设计确认Ø 设计文档编写和确认Ø 上线切换计划确认阶段二： 2015/04 2015/06内容：系统的配置，开发和测试系统配置和测试Ø 系统超级用户培训Ø 系统安装和配置Ø 系统流程测试系统技术开发Ø 数据库培训Ø 报表培训Ø 报表和单据开发阶段三： 2015/06 2015/07内容：集成测试，包括与ERP系统接口测试；关键：在相关配置部署完成后，进行接口测试。开始与设备集成商的系统接口测试。尽量缩短现场与设备联调的测试工作量。Ø 集成测试Ø 最终用户培训Ø 压力测试阶段四： 2015/07内容：上线关键：所有上线影响因素均达到上线要