云页4井本溪组页岩气压裂设计

1、延345井太原组压裂施工设计 构 造：鄂尔多斯盆地伊陕斜坡井 别：预 探 井 井 型：直井云页4井本溪组页岩气层压裂方案设计（液态CO2加砂压裂）陕西延长石油（集团）有限责任公司2015年8月1云页4井本溪组页岩气层压裂方案设计云页4井本溪组页岩气层压裂方案设计审批表设计单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院工程设计：张军涛 郭庆液体设计：张峰三 孙晓 初审人签字：日期：2015-8-12技术负责人审核意见： 签 字：日 期：单位负责人意见： 签 字：日 期：审批人意见：签 字：日 期： 目 录1 施工目的12 基本数据13 压裂设计思路74 施工方案设计75 压前施工准备106 施工步

2、骤及要求117 安全、环保和井控要求128 压裂施工中应急预案179 资料录取要求17附图1 云页4井山西组压裂井身结构示意图18附图2 放喷管线连接示意图19附表1 压裂施工泵注程序201 施工目的前期研究表明，延长石油页岩气示范基地上古生界本溪组的暗色泥页岩厚度大、有机碳含量（TOC）高，具有较好的勘探开发潜力。本次采用液态CO2加砂压裂施工，以期最大程度降低储层伤害，获得较好的页岩气产能，进一步落实页岩气示范区上古生界的页岩气资源潜力，并获取上古生界页岩层CO2压裂、试气等相关参数，对后期上古生界页岩气的勘探开发和产能建设具有重要意义。2 基本数据云页4井位于陕西省延安市延长县张家滩镇（

3、图1）。该井于2014年12月9日开钻，2015年1月7日完钻，完钻井深2700.00m，完钻层位为奥陶系马家沟组。图1 云页4井地理位置图2.1 钻井基本数据表1 钻井基本数据表井别预探井地理位置陕西省延安市延长县张家滩镇海拔（m）地面：1046构造位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东南部补心高：8.00钻井目的1.落实山西组，本溪组的泥页岩发育状况； 2.落实山西组的地化参数及储层特征资料； 3.探索山西组，本溪组页岩层含气性； 4.兼探上古生界气层。坐标（m）X:4038497.00开钻日期2014/12/9完钻层位马家沟组井斜2180.00m*2.13°*21.05°Y:19

4、419743.00完钻日期2015/1/7完钻井深（m）2700.00m完井日期2015/1/19井身结构套管名称外径（mm）壁厚（mm）内径（mm）钢级深度（m）水泥返高（m）表层套管244.58.94226.62J55503.00地面气层套管139.79.17121.36P1102699.79地面短套管位置2350.30-2555.88人工井底（m）2674.70m固井质量0-200m固井质量中等，200m-490m固井质量好，500m-765m固井质量差，765m-2530m固井质量好，2530m-2595m固井质量中等，2595m-2604m固井质量中等，2604m到人工井底固井质量中

5、等（见图3）。2.2 钻井液使用情况表2 钻井液使用情况井段（m）钻井液类型相对密度（g/cm3粘度（S）0.00607.88 水基聚合物1.052832607.882560.00水基聚合物1.061.1132372.3 目的层段录井、测井数据通过对云页4井地质录井、电测解释及气测结果的综合分析（图2、表3），表明该井本溪组页岩储层具有良好的试气价值。具体依据如下：图2 云页4井本溪组综合成果图表3 云页4井本溪组页岩段综合数据表层位井段（m）厚度（m）电阻率（m）声波时差（s/m）气测全烃基值（%）峰值（%）对比系数本溪组2594.30-2657.80m 63.50122.1228.90.1

6、9944.345222.84（1）云页4地质录井揭示：本溪组2594.30-2657.80m，厚度63.50m，岩性组合为黑色含气页岩夹灰白色含气细砂岩。其中，2611-2614m井段为灰白色含气细砂岩；分析认为该井本溪组发育的薄砂层为气层富集的“甜点”。（2）气测录井结果显示：本溪组2611-2614m，具有较好的含气性：气测基值为9.754%，峰值为16.793%，平均13.246%。（3）测井结果显示见表4。表4 云页4井页岩射孔段测井结果数据表层位井段（m）厚度（m）伽玛值(API)电阻率(m)声波时差(s/m)最小最大平均最小最大平均最小最大平均本溪组2611.0-2614.03.0

7、025.91162.43 81.92 32.44102.8162.48 194.43229.44211.09综合优选本溪组2611-2614m 井段1层3m进行压裂试气。2.4 目的层段固井质量从固井质量图中可以看出，目的层上50米井段（2561.0-2611.0m）和下50m井段（2614.0-2664.0m）固井质量都是中等，其中2594-2604m段固井质量较好（图3）。图3 云页4井目的井段综合固井质量图2.5 井身结构云页4井山西组压裂井身结构见附图1。2.6 临井压裂试气施工情况2.6.1 延219井施工情况2010年5月5日13:00-15:36对延219井本溪组气层（2794-

8、2798m）进行液氮伴注加砂压裂，破裂泵压43MPa，停泵压力23MPa，施工排量2.7m3/min，施工压力40-51MPa，最高工作压力56MPa，入井总液氮18m³，平均砂比19.41%，入井总砂量35m³，入地层净液量233.1m³，累计排液207m3，压裂液返排率74.9%。图4 延219井本溪组压裂施工曲线试气期间实测地层中部静压为24.788MPa/2796m，静温85.495/2796m。采用三相分离器15-20mm孔板控制一点法求产81h20min，在井口油压20.214.55MPa、套压20.214.59MPa、地层中部流压为17.421MPa

9、/2796m，流温84.422/2796m的条件下，平均稳定气产量为5.3675×104m3/d，平均日产水1.954m3，未产凝析油，计算该层无阻流量为10.0116×104m3/d。求产结束后进行了压恢测试，求得该层有效渗透率为1.5758×10-3m2，外推地层压力为24.7235MPa/2796m，裂缝半长为35m，表皮系数为-3.75。2.6.2 延336井施工情况2011年09月14日15:10-16:51由富友压裂队对延336井本1（2576-2580m）进行液氮伴注加砂压裂施工，破裂泵压54MPa，停泵压力23MPa，施工排量3.0-3.1m

10、79;/min，施工压力43.4-57.7MPa，最高工作压力57.7MPa，入井总液氮量17m³，平均砂比19.2%，入井总砂量31m³，入地层净液量237.6m³，累计排液207m3，压裂液返排率81.86%。图5 延336井本1层压裂施工曲线试气期间实测产层中部压力为23.868MPa/2578m，温度为82.65/2578m，用三相分离器30mm孔板计量气产量测得8h平均稳定气产量5.9405×104m3/d，未产凝析油，产水10.1m3，平均日产水3.0m3，放喷求产期间累计产气量为23.3372×104m3，无阻流量13.6663&

11、#215;104m3/d。求产结束后进行了压恢测试，求得地层有效渗透率为0.2614×10-3m2，外推地层压力为24.849MPa/2578m，表皮系数为0.0090，压力系数0.9639。3 压裂设计思路（1）砂泥岩互层，高角度充填缝，不利控缝高，施工难度大。（2）为了降低破裂压力和解除近井污染，用5m3酸对地层进行预处理。（3）采用液态CO2加砂压裂施工，液态CO2几乎对地层无伤害，且气化后能完全返排。（4）在液态CO2压裂前先行注入40m3交联液，以降低液态CO2在页岩储层中的滤失。（5）由于液态CO2携砂能力弱，常规支撑剂在压裂过程中沉降易造成砂堵，本次压裂施工特选用超低密

12、度陶粒作为支撑剂（体积密度0.65g/m3）。4 施工方案设计4.1 射孔参数及注意事项4.1.1 射孔数据（1）射孔液配方射孔液：清水1.0%KCl0.3%气井粘土稳定剂0.5%气井助排剂。（2）射孔参数表5 云页4井山西组射孔数据表层位射孔井段（m）厚度（m）枪型弹型孔密（孔/m）相位射孔方式本溪组2611.0-2614.03SYD102SYD1271660º油管传输4.1.2 射孔注意事项（1）作业队射孔前根据试气地质设计、压裂方案设计、试气工程设计、射孔队射孔通知单认真核对射孔层位、深度，确保射孔数据准确无误。（2）射孔前压井液灌满井筒，并有派进行专人座岗观察、同时进行有毒有

13、害气体检测。（3）射孔采用油管传输射孔，钻具下到位置后，射孔队磁定位校深，调整钻具位置，坐井口，连接好地面放喷管线，方可射孔作业。（4）射孔作业要求在白天进行，工序衔接紧凑，快速准确；发射率在95%以上，射孔段误差小于20cm，射孔时严密注意井口，防止井喷。（5）射孔后观察24小时，观察井口有无溢流、井喷现象，无上述现象方可进行下一步作业。4.2 压裂工艺参数设计4.2.1 压裂方式及要求（1）该井压裂注入方式采用光套管注入方式；（2）压裂井口选用KQ65/70采气树井口；（3）压裂前期注入酸液和羧甲基瓜胶交联液，再继续进行液态CO2加砂压裂施工。4.2.2 管柱结构（见附图1）施工管柱选用完

14、井套管，详细技术参数见下表。表6 施工管柱技术参数表名称尺寸(mm)钢级壁厚(mm)内径(mm)外径(mm)内容积(L/m)重量(kg/m)抗内压(MPa)抗外挤(MPa)套管139.7P1109.17121.36139.711.5629.7687.276.54.2.3 支撑剂类型及规格表7 支撑剂性能参数及用量表类型粒径（目）数量（m3）密度（g/cm3）超低密度支撑剂4070100.654.2.4 液体类型及配方（1）活性水清水+0.3%气井粘土稳定剂+1.0%KCl+0.5%气井助排剂（2）压裂液水基压裂液选用与液态CO2配伍性良好的羧甲基瓜胶压裂液体系。表8 压裂液参数及用量表类型备液

15、量（m3）配方基液1000.45%羧甲基胍胶+0.8%酸性交联剂+0.5%助排剂+0.5%粘土稳定剂+0.1%杀菌剂 CO2500液态CO24.2.5 压裂施工参数表9 压裂施工参数表 压裂层位压裂井口压裂方式加砂量（m3）排量（m3/min）限压（MPa）本溪组页岩层KQ65/70光套管103.0-5.0504.2.6 压裂施工管柱摩阻预测 由于液态CO2压裂时摩阻较高，因此，选用不同排量（3.0-5.0 m3/min）对3.5和5.5英寸的管柱摩阻进行了预测，井口压力按大于40MPa，入口温度按-18计算，结果见下表。 表10 压裂摩阻预测（单位：MPa）管柱大小（英寸）3.55.5深度（

16、m）2500300025003000排量（m3/min）3.016.719.83.522.026.04.026.532.02.63.04.533.139.33.03.55.039.547.03.54.04.2.6 压裂施工泵注程序压裂施工泵注程序见附表1。5 压前施工准备5.1 井场及作业准备（1）施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆出入，能够满足作业设备和压裂施工设备的摆放。（2）作业队准备KQ65/70采气树井口，井口要配齐压力表、油咀、油咀套、法兰短节、边接螺丝，所有闸门要开关灵活，密封性好，组装后试压不刺不漏。（3）施工单位准备压裂井口，要求承压70MPa，压裂前加四道钢丝绳并用地

17、锚固定。（4）作业队伍应确保提升系统、动力设备、刹车系统必须运转正常，指重表灵活可靠，能满足施工期间管柱的起下操作、循环压井等作业要求。（5）所有入井管柱必须测量精确、清除干净，涂好丝扣油，按有关标准上紧。（6）井口安装放喷管线，朝向避开压裂区域。每间隔10m和出口处用地锚固定，放空管线畅通，不得加装小于120°的弯头。（7）施工前，要求高压管线及井口等按标准试压，所有设备工作正常。（8）井场准备好能容纳所有施工液体的排污罐，避免污染环境。（9）压裂施工设备由施工单位组织准备，以满足施工设计要求为原则。5.2 施工材料准备及要求5.2.1 压裂用水及CO2准备表11 压裂液及CO2准

18、备一览表名 称酸液(m3)线性胶(m3)交联剂液态CO2数量51000.85005.2.2 压裂液材料准备表12 压裂液材料用量及备量表编号名称备料量（吨）1清水1002羧甲基瓜胶0.453助排剂0.54粘土稳定剂0.55杀菌剂0.16工业盐酸2.07缓蚀剂0.28酸性交联剂0.89液态CO25005.2.3 备料要求 运往现场的压裂用料要求性能符合相关技术标准，包装无损。 配液用水为生活用水，要求清洁干净无杂质，pH值在67之间。 配液用各种罐要求彻底清洗干净，保证无油、泥、机械杂质。5.3 压裂液配制说明配液时，要求所有化工料不能从大罐口直接倒入，必须通过漏斗吸入；化工料加完后，每罐循环至

19、液体均匀为止。压裂施工前进行小样检查，确保压裂液基液粘度、pH值等指标合格。6 施工步骤及要求（1）按设计要求及配比配好施工液体；（2）摆好车辆，连接好地面高、低压管线及防喷管线，高压管线试压65MPa无刺漏；（3）泵注施工：按设计泵注程序施工；（4）应急措施 施工过程中泵压波动较大或连续上升，现场视情况调整施工排量或施工砂比。 施工限压50MPa。（5）施工结束后，根据井口压力情况确定放喷时机，放喷管线连接见附图。7 安全、环保和井控要求7.1 执行标准（1）井下作业安全规程（SY5727-2007）；（2）石油化工企业设计防火规范（GB50160-96）；（3）石油化工企业职业安全卫生设计

20、规范（SH3047-96）；（4）石油工业工业动火安全规程（SY/T 5858-2004）；（5）含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐做法（SY/T 6137-2005）；（6）油气井井喷着火抢险作法（SY/T 6203-2007）；（7）石油与天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全生产管理规定（SY/T 5225-2005）；（8）含硫油气田H2S检测与人身安全防护规程（SY/T6277-2005）7.2 健康、安全与环境管理基本做法（1）遵守国家、当地政府有关健康、安全与环境保护法律、法规等相关文件的规定。（2）严格按照中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系规范（Q/CNPC

21、104.1-2004）执行。（3）将健康、安全与环境管理贯穿于修井作业的全过程。（4）严格落实天然气井试气作业计划书、天然气井试气作业指导书天然气井试气作业现场检查表等“两书一表”及各类应急预案。（5）加强施工作业过程的控制与管理，将各类应急预案落实贯穿于试气作业的全过程。7.3 安全要求（1）施工作业应有安全照明措施。作业车辆和液罐的摆放位置与各类电力线路保持安全距离。（2）参照SY/T6566-2003水力压裂安全技术要求中的7.7：以施工井井口为半径，沿压裂泵车出口至施工井口地面流程两侧10m为界，设定为高压危险区。高压危险区使用专门安全警示线（带）围拦，高度为0.8m-1.2m。高压危

22、险区设立醒目的安全标志和警句。（3）参照SY6443-2000压裂酸化作业安全规定中的4.5：施工作业的最高压力应不大于承压最低部件的额定工作压力。根据本井套管的抗内压技术指标（相关技术手册提供），本井地面高压管线试压65MPa，施工限压50MPa。（4）压裂施工前，由现场指挥、井口操作人员与压裂准备作业方指定人员对施工井进行检查，确认达到设计要求。（5）参照SY/T6566-2003水力压裂安全技术要求中的7.12：地面流程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不得进入高压危险区。因需要进入高压危险区时，应符合下列安全要求： 经现场指挥允许； 危险区以外有人监护； 执行任务完毕迅速离开； 操作人

23、员未离开危险区时，不得变更作业内容。（6）压裂施工应按设计要求对压裂设备、地面流程和井口装置试压。如管线或井口有泄露，处理后应重新试压。（7）进行循环试运转，检查管线是否畅通，仪表是否正常。（8）起泵应平稳操作，逐台启动，排量逐步达到设计要求。（9）现场有关人员应配戴无绳耳机、送话器，及时传递信息。（10）施工过程中管汇、管线、井口装置等部位发生漏，应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。（11）压裂施工完毕，应按设计要求关井，拆卸地面管线。（12）按设计要求关井，扩散压力，观察压力变化。按设计要求排液。（13）井场应平整，安全通道畅通无阻，在当地季风上风方向设立至少两个紧急集合点和逃生出口

24、，井场内设置明显的风向标和安全防火防爆标志，严禁吸烟，严禁使用明火。（14）关于CO2施工的安全防护要求： CO2泵车、增压泵和CO2罐车的摆放位置应与其他设备和井口保持15m，但不要大于30m。如果井场较小，应尽量将CO2设备摆放在离其他设备和井口较远的地方。CO2设备摆放区域应在下风口，并远离工作人员区域； 不允许在没有打开管线最低处泄压阀的情况下关闭液态CO2管线两端阀门； 管线内充满液态CO2后，应要求所有人员离开液态CO2区域； CO2泵头应不含任何液体和固体，所有阀和阀座应是新的或没有任何损伤； CO2泵头的吸入管汇应耐高压； CO2放喷管线，必须找桩固定（防止放喷时飞管线）。管汇

25、接头必须经过探伤符合安全施工要求。放喷管线中拐角处连接弯头应加厚； 各种接头丝扣不得用黄油等软质油品，应采用轻质油品，如柴油等油品（防止低温冷冻）； 管汇、线路、阀门等各连接部位必须密封达到不渗不漏。试验压力达到使用压力的1.5倍（安全系数）； 施工完严禁立即拆卸管线，最少应在停止压裂后0.5小时检查温度上升情况（需结霜化解后）再进行拆卸； 施工中应防止四种伤害：1）缺氧，当出现人员窒息时，抢救人员应立即穿戴好氧气呼吸器进入现场，将人员背出危险区，应向上风头撤离，被抢救人员头始终保持在高处。2）冻伤，施工人员应穿戴好劳动保护用品，特别是手套、防止镜（防止镜应同时保护太阳穴部位）、安全帽。3）炮

26、弹效应，人员不能任意穿越管线和站在放空口对面（防止管线炸裂和旗空时因管线内外压力不一致打出干冰）。4）高压泵盖飞裂，泵头不能朝向人员和设备（在施工中泵盖一旦破裂飞出将会伤人和损坏设备）。（15）放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口35米以外，通径不小于62mm,放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用钢弯头（或钢制弯管）。转弯夹角不小于120度，每隔(10-15)米用地锚或水泥墩固定牢靠。压井管线安装在上风向的套管闸门上。7.4 环保要求（1）严格执行石油天然气工业健康、安全与环境管理体系(SY/T6278-1997)要求。（2）严禁将压裂用化工料随意散落在井场，做好环境保护工作。（3）要求

27、将洗井液、压裂液和排出的地层液体排入专用储液罐，防止返排液污染井场。7.5 井控要求井控工作的原则是“立足一次井控，杜绝二次井控”。井控工作的重点在试油（气）队，关键在班组，要害在岗位。（1）压裂施工前做好井控教育与演练工作，从开始施工到完毕，要落实专人坐岗，观察井口，发现溢流，及时报告。（2）在起下管柱过程中密切注意井口溢流情况，对于需要压井的井，井场备好压井液。（3）防喷器等级：35MPa。正常情况下，严禁将防喷器当采油树使用，作业过程中必须安装防喷器，严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业，在装采油树和防喷器切换过程中，确保互换过程中动力系统完好。（4）防喷器在现场安装前认真保养

28、，并检查闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸吻合，检查配合三通钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器、套管四通尺寸相吻合。（5）防喷器安装必须平正，各控制闸门应灵活、可靠、压力表应准确，上齐上全连接螺栓。（6）对于采用液压控制的防喷器，安装在距井口25米以外，保证灵活好用。（7）全套井控设备在现场安装完毕好后，用清水对井控装置试压。（8）井下作业队伍要配备与井下管柱相匹配的内防喷工具。（9）四通两侧的压井防喷管线和与之匹配连接的阀门，在作业施工前要按设计要求进行试压，保留试压记录，并在整个施工作业过程中采取防堵、防冻（冬天）措施，保证其畅通并处于完好状态。（10）在防喷器或采油树大四通上法兰面上起下管柱作业时

29、，上法兰必须装保护装置，以保护法兰面和钢圈槽。（11）施工作业单位施工前必须对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿进行现场勘察，并在施工设计中标注说明，制定相应的防喷措施。（12）因特殊情况需要变更井控装置时，由井下作业方提出申请，需经甲方现场技术负责人审核同意后方可实施，实施前作业单位要制定相应的井控措施。（13）严格按油井井下作业防喷技术规程SY/T6120-1995做好防喷工作。（14）压裂施工前，通知正在施工的邻井，观察压裂施工对该邻井的影响，做好应急措施。井下作业井控技术是确保气井试气、压裂施工的必备技术。做好井控工作，既有利于试气、测试中发现和保护好气层，通过压裂改造提高单层、

30、单井产量，顺利完成试气作业，又可防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产。7.6 防火、防爆、防硫化氢、一氧化碳等安全措施（1）井下作业井场布置要有防火要求，值班房、发电房、伙房、锅炉房等放置在当地季风的上风方向，距井口30米以上，储油罐必须摆放在距井口30米外的地方，且与值班房、发电房、伙房、锅炉房的间距不小于20米，储油罐必须摆放在安全位置。（2）井场严禁吸烟，严禁使用明火，新井、新层射孔后需要使用明火及动用电气焊前，使用明火及动用电气焊前，应严格按照行业标准SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程的规定办理用火申请手续，在征得安全主管部门的同意，落实相应的应急预案后

31、方可实施。（3）在作业时如发生气侵、井涌、井喷，要立即熄灭井场所有火源及电源。（4）作业时，进、出井场所有车辆的排气管必须安装阻火器，作业人员要穿戴“防静电”劳保服，分工明确，服从统一指挥，非施工人员严禁进入施工现场。（5）气井作业井场应严格按照施工设计中设备选型及主要施工装备配置中“安全防护设施”配套标准配备，备齐消防设施及器材，并按照石油天然气井井场“动火”与“井喷着火抢险”做法执行。（6）气井作业井场必须使用防爆型开关、防爆马达及防爆灯和低压照明设备。（7）井场电器、照明设施、线路安装等严格按标准SY 5727-2007井下作业安全规程和SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、

32、储运防火防爆安全生产技术规程的规定执行。（8）在有毒有害区域施工时，应严格按照行业标准SY/T 6610-2005含硫化氢油气井试油（气）推荐作法和SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢检测与人生安全防护规程的规定执行。有毒有害区域的井场至少配备1套固定式多功能气体检测仪、4套四合一复合式气体检测仪、6套正压式空气呼吸器及1台配套的空气压缩机。气体检测仪和正压式空气呼吸器，必须经第三方有检测资质的单位校验合格后，才能投入现场使用。（9）作业前做好井口2Km范围内居民的告知和宣传工作，放喷测试时对该范围内空气中硫化氢和一氧化碳含量进行监测，确保其处于安全临界浓度范围内。如果超标，要及时协助

33、地方政府做好该范围内居民疏散工作。8 压裂施工中应急预案（1）施工压力异常高而无法达到设计排量：根据现场具体情况减小加砂规模及降低砂比、或不加砂。（2）压力上升过快：降低砂比或停止加砂。（3）井口或地面管线漏：立即停泵，关井口闸门，管线卸压。整改后，如是注前置液阶段，前置液量要重新计算；如是加砂初期阶段，现场指挥可根据施工压力情况试启泵，观察压力，如压力正常，可继续施工。如压力不正常，则开始顶替，如已无法顶替，开井放喷。如是加砂后期阶段，现场指挥可根据施工压力情况试启泵，进行顶替，如已无法顶替，开井放喷。（4）施工砂堵的处理：立即停泵，开井放喷，如放喷不出，关井，待压力扩散后，下管柱冲砂洗井。

34、9 资料录取要求（1）压裂原始数据表（包括打印稿和电子文档）。（2）压裂施工曲线（包括打印稿和电子文档）。（3）压裂施工总结（包括打印稿和电子文档）。18云页4井本溪组页岩气层压裂方案设计 附图1 云页4井本溪组页岩层压裂井身结构示意图附图2 放喷管线连接示意图井口四通针阀度压裂车针阀油嘴套油嘴套排液管线去计量罐弯头放喷管线连接示意图（一）弯头放喷管线连接示意图（二）井口四通排液管线去计量罐针阀油嘴套截止阀弯头21附表1 压裂施工泵注程序序号名 称排量（m3/min）工作液量(m3)净液量(m3)累计液量(m3)砂比(%)加砂量(m3)累计砂量(m3)粒径(目)时间(min)累计时间(min)1酸液1.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 用30 m3胶液将酸挤入地