室外给排水管网施工方案15

1、室外给排水管网施工方案1.1.1施工流程1.1.2室外给排水管线工程施工方法1、测量放线（1）进入现场后，探明地下各类管线，若遇重要管线，及时通知甲方，进行保护。（2）进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，及时与设计单位和甲方联系。（3）编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。（4）水准点和导线点复测，闭合差符合设计要求后，釆用全站仪进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差，水准点的允许闭合差为土12Ll/2mm（L为水准线长度），确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。（5）因为管

2、道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，所以在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，釆用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，釆用交会法或平行线法。测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土方工程量。（6）施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志坚固稳定，施工人员对测量标志认真保护。测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，釆用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及

3、时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。（7）管网工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置和标高，井室高程。根据设计要求进行管顶及构筑物的竣工复核测量。测量成果在竣工图中标明。施工现场管道测量放线如图。图1-1施工现场管道测量放线1丄3沟槽开挖施工放线后，经监理工程师同意，既可进行沟槽开挖。沟槽开挖釆用机械开挖、人工配合清槽。土堆堆放位置要合理，尽量少占道。（1）开挖前应根据图纸进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上障碍物以及施工环境等情况

4、，合理选择施工方法及机械。（2）施工放线完成后要通知监理工程师进行复核后方可开挖。挖槽时要随时注意边坡情况，发现问题要及时进行支护，防止塌方伤人。（3）开挖前要向有关人员详细交底，内容包括：挖槽断面、沟槽深度、边坡系数、堆土位置、地下障碍物及施工要求等。整个工程的沟槽标高应按图纸或监理工程师审定的标高施工。（4）釆用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20米厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得开挖，如若超挖或发生扰动，应换填1015毫米天然级配砂石料或颗粒小于40毫米碎石，整平夯实进行地基处理。砂石基础的压实系数、回填土密实度等，按国标图集建筑小区埋地塑料给水管道施工10S507的规定施工。（5）

5、土方应合理安排排放位置，为了保证安全，必要时沟槽周围要用土围挡。（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：扰动150毫米以内，可原状土夯实，压实系数大于0.950扰动150毫米以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数大于等于0.950（7）沟槽边坡必须保证施工安全的需要。如遇有地上、地下障碍物与所施工管线邻近，开挖时要特别注意，为保证其安全，要视实际情况采取支护，砌筑等保护措施。（8）对已知的地下障碍物，根据实际情况要釆取用人工挖探坑的办法来确定其准确位置及埋深，以免其受到损坏。（9）有时为了防止沟槽坍塌，边坡需要防护，不能满足设计图纸施工放坡条件时，釆取必要的支撑。（10）沟

6、槽土堆放开挖土及材料应堆在距沟边0.8米以外或监理工程师指定的位置。土堆置高度不得超过1.5米。开挖好的管道沟槽如图。1.1.4给水管道及消防给水基础施工给排水管道施工及验收应严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268中的规定进行。管道基础的设置应根据地质条件、地基承载能力和地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程及施工水平等情况确定。对地基松软或有不均匀沉降等地段，管道基础或地基还应釆取加固措施。管道基础的做法一般可参照以下做法：（1）给水管道基础施工应严格遵守相关规范要求的要求。（2）钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道应按柔性管釆用土弧基础。对一般土质

7、，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100毫米的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度85%90%。地基处理宜釆用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得釆用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。（3）当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或因为施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。（4）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于lOOKPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于80KPa,否则应进行地基处理。1.1.

8、5管道及部件安装1、管材检查安装之前对管材及管件必须认真做好检查，有问题的管材不可使用。能够修复的在受损部位修复后必须取得监理工程师的从可方可使用。在施工过程中，对管道的吊装必须认真避免管体及衬里损坏。管材组成见下图。图12钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道组成2、管道安装钢丝网骨架复合管的连接釆用电热熔连接和法兰连接两种。本工程釆用电熔连接。电熔连接工艺流程见图。下料刮氧化层清洁焊接面测最管件承插深度标记冷却焊接通电承插电阻测试图1-3电熔连接工艺流程（1）试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时

9、应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。（2）划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：测量管件的承插深度尺寸；从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10亳米的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。（3）安装扶正器将扶正器夹在管材上；扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。（4）去氧化层刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110DN200毫米的管材宜釆用手刮刀，DN225DN630毫米的管材因为表面积大，为提高效率，可釆用机械刮刀；刮皮时

10、，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。管件内壁因为布有钢丝，一般用手工刮削。埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。（5）清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。（6）酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后,再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。（7）晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产

11、生气泡，将严重影响熔接质量。（8）装配管件看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；管件（如直接件）一头装好后，将另一根己去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；当管材规格为DN110-DN250毫米时，一般用木锤或榔头敲入；DN315-DN630毫米大口径管材，应釆用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。（9）调整管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；用目测的方法，站在

12、离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15°,过大时应进行调整。（10）焊接1）接电源焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内；2）试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。3）连管件将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。4）开始焊接启动焊机，按相对应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在

13、工艺范围内。5）调整参数现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中岀现异常（如电流突然上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。6）记录参数焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。7）拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓,盖上护盖）。（11）检验电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料

14、溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统,釆用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料,溢边量（轴向尺寸）不得超过下表的规定。公称直径DN110WDNW315315VDNW630溢出电熔管件边缘量1015电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。（12）冷却保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子,不得用水强制冷却。冷却时冋与管径大小及气候条件有关。3、管道阀门附件安装钢丝网骨架复合管阀门通常釆用法兰连接。聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接,应先将法

15、兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。（1）两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽13丝扣。（2）法兰盘应釆用钢质法兰盘且应经过防腐处理。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。其中安装在主管道上起切断作用的主阀门都需做耐压强度试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，

16、严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间很多于下表的规定。序号公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封1<5015151526520030156032504506030180（3）主要阀门附件安装施工要点名称图片阀门施工要点法兰闸阀11、检査其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（公称压力的1.5倍）和严密性试验。2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3、阀门法兰盘与管道法兰盘相互平行，一般

17、误差小于2mm,法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。4、放气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气；安装时必须跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流；放气阀安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。5、伸缩器安装时需进行“冷紧”，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；管道系统安装完毕后，应尽快拆除伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，保证各活动部位

18、的正常动作；水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。6、室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体1.1.6管道试验1、给水及消防水管道试压（1）系统全部完成后分段系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按主管控制阀门分成若干段，分段单独试压。（2）管道水压试验前应符合下列规定：管件的支墩，锚固设施己达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应釆取加固措施；管渠的混凝土强度，应达到设计规定；试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象;（3）管道试压1）试压设备及工

19、机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表很多于2只，精度不得低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍，截止阀，连接短管等。主要试压机具和相关要求如表所示。设备名称示意图备注电动试压泵截止阀压力表2）试压方法设在待试验管网的最低处安装管道注水进水口，连接可靠,I 阀门压力等级高于管网试验压力压力表不少于2只，精度不得低 于1.5级，量程要为试验压力值 的1.52倍，压力表使用前要进 行调校，确保准确。按照规范，釆用注水法，每段试压管道长度不应超过1公里。试压前先将试 压管段灌满水后，在不大于工作压力的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时

20、沿线设专人检查，巡视中 发现问题及时处理。管道实验压力为l.OMpa,稳压10分钟。试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明集中，不得明排。3）打压注意事项管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。4）管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时,再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验

21、时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象旦降压不小于0.05MPa时，可视为严密性试验合格。2、给水、消防水水管道冲洗及消毒（1）管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。冲洗流量不小于1.5m3/s,冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致,方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井内，不得明排。（2）冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。（3）消毒程序：准备工作时需配制10%氯酸钠溶液泵入此溶液，关闸泡管消毒24小时以上开闸冲洗管道后取水化验冲洗，消毒时应注

22、意以下几点：1）放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。2）放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。3）放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。4）注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。5）检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。6）放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。3、管沟回填（1）管道工程的主体结构验收合格后，具备回填条件者均应及时回填,尤其应将胸腔部分回填好。本工程回填材料釆用砂、良质土等，按照管道所处位置不同釆用不同的回填材料。（2）在各道工序都完成以后，监理工程师同意后能够进行回填。回填工作以人工与机械相配合进行，以机械为主，从管道两侧同时进行，分层回填，压实后再回填第二层,回填密实度达到要求，釆用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上方行使。分层夯实，每层不超过30厘米，夯实釆用蛙式冲击夯。既要保证回填的密实度又要保证所安装管道不受损坏。（3）填土