铜管银焊安装工法

1、铜管银焊安装工法、，.前言铜管经过使用证明具有管壁较薄、承压高、质量可靠等优点，因此得到越来越广泛的应用。铜管在安装过程中需要控制好焊接接口、管架等关键过程，方能保证施工质量和使用功能，因此特编制本工法。1 特点银焊熔点低、操作简单、便于维修。焊接中出现的毛细现象有利于提高焊口的严密性，能够很好地保证管道焊接质量。2 适用范围本工法适用于新建、改扩建工程的工业和民用建筑室内外、冷热水、空调、食用纯水等水系统的铜管安装。3 工艺原理铜管采用专用管件或扩口承插焊接连接，铜管和铜管件加工精度高，它们套插在一起，形成小而均匀的间隙。将铜管插入承口或套管，加热到使用焊料的熔点温度，因毛细现象将液态焊料吸

2、入管壁间隙，并完全充满焊件，形成了一个严密的接口。4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程施工准备-分段预制-管道敷设-管道焊接-系统试验-保温4.2 操作要点4.2.1 施工准备1 根据施工图确定施工方案，制定质量计划书。2 施工人员应了解结构形式，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位预留管洞。3 技术培训，了解铜管、管件规格、敷设方式，连接方法及其它操作要点。4 备齐能够正常施工的机具和相关材料。5 管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。4.2.2 分段预制1 根据施工图，结合现场情况编制管道加工草图。2 切割(1)切割前应准确测量，如果测量不准会直接影响接头质量，管子切

3、得过短，不能插到承插口底部，管子切得过长，不能正确装配。(2)用钢锯或专用割管刀将铜管垂直切断。3 3)也可使用切割机切割，但不能压力过大, 否则压扁管口。4 4)将切割中产生的毛刺用细砂纸或钢毛刷清除。3 扩口(1)管径0 28mm时应采用半硬铜管，使用专用手动工具煨弯，可减少管件的使用。(2) 选用与管材相应的专用阔口器。(3) 承口深度为2-3厘米，直径大于28毫米不宜扩口，应使用专用管件。(4) 管口清理干净后再将扩口器插入配好的管头、启动液压器加压，使扩口器完全扩开，放掉液压取出扩口器。4 配管时将铜管管端及承口用钢棉清洁干净，保证铜管端部有适当而且光滑的套插部分。5 将部分三通、弯

4、头与管段连接焊接。6 按顺序编号调直，码放整齐准备待用。4.2.3管道敷设保温1选择管卡和支吊架时，应根据管架性能和安装位置与环境不同而定。管道不应使用塑料支座、管夹。因管道与 支、吊架之间需保留保温层厚度所需的距 离，则需选择其它类型的支、吊架。支、 吊架选择见(图423.1)2管道支、吊架与管道紧固部位不得 损伤管壁。支吊架处设薄铝皮作保护衬 垫。管道不得用作拉攀、吊件使用。(图423.1)支架形式3在安装支吊架的管段上，每隔12m应设一个防晃支架以免管道摆动。支架 安装应付合表1要求。表4.2.3.2铜管水平及垂直管道支吊架间最大间距(毫米)铜管外径 (mm)立管间隔 (m)水平管间隔

5、(m)铜管外径(mm)立管间隔 (m)水平管间隔 (m)151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.64管道敷设时将预制好的管段，按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方 向依次插入。5铜管调直应使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。6管道弯煨时，其弯曲半径不小于管道直径的四倍。7管道热伸缩长度计算公式： L=AT.L.a L-管道伸缩长度(mm) T-计算温差(° C)a-线胀系数(m/m° C)L-管道总长度(m)8伸缩器应选用弯管补偿器或波纹管补偿器

6、以吸收线膨胀量。1)采用弯管补偿器时，可以现场制作弯管补偿器。如(图4.2.3.15)2）采用波纹管补偿器，安装时应将波纹管预拉伸，预拉伸长度为管道热伸长量 的1/2。通过预拉伸，波纹补偿器就可以正常地吸收热膨胀量。（图4.2.3.16）（图4.2.3.15）弯管式补偿器（图4.2.3.16）补偿器安装及固定支架安装4.2.4管道焊接：1 .使用含银磷铜锡焊丝（含银量从 2%-15%）,用于供水管焊接，焊丝不应 含铅。2 一般使用氧-乙快作为气源，用焊枪进行加热。焊接管铜时，将火焰调至 中性。3枪吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铜管垂直，不停 地移动火焰，以防止局部过热或温度过

7、低不能均匀融化焊丝。4焊接前将管完全插入到卡口的顶端，转动管子并确认管子完全插入承插口 底部，接头组装好可加热。5 焊接时宜加足充满毛细间隙的焊料，焊料过多会在接头底部形成小球或者 流进管内（所须焊料的长度应相当于管道的周长）。6 焊接时应保持温度一致，特别注意火焰不应与焊料直接接触， 应通过母材 的热量而不是火焰的热量进行熔化。7 先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时焊料与管子接 触时，焊料就会熔化。8让熔化的焊料围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝。9如果焊丝没有熔化，应继续加热接头。依靠毛细作用将熔化的焊料吸入承 口，直到管口上出现一个完整的焊料环移开火焰。10

8、操作要领1）平焊：先将火焰从铜管接头及铜管套插部分开始预热，使焊接部位加热均匀 焊接部位出现暗红色时，添加焊料使其流入接口。2）立焊：将火焰从铜管部分向接头套插部位开始预热， 预热时来回移动使其均 匀受热，达到要求温度时加入焊料。3）仰焊：将火焰从铜管接头套插底部开始预热， 预热时来回移动，加入焊料 4.2.5系统试验1水压试验之前应对试压管道的各类支架安装到位，.接头部位应明露。2水压试验，试验压力为管道系统设计工作压力的 1.5倍。3水压试验步骤：（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排 除。（2）管道系统充满水后，进行外观检查。（3）对系统加压，加压宜采用手动泵

9、缓慢升压，升压时间不应小于 10分（4）升至规定的试验压力后，停止加压，稳压 10分钟，观察接点部位是 否漏水。（5）水压试验10分钟，压力降不超过0.02Mpa为合格。（6）管段分段试压合格后，进行系统试压，加压至试验压力，且系统无渗 漏现象为合格。（7）系统试压时，发现渗漏水或压力下降超过规定值时， 应检查管道系统, 及时进行检修，检修后再按以上步骤重新试压，直到符合要求。4因管道在施工过程中可能有铜颗粒和其它杂质残留在管道内，应进行认真 冲洗去除残留物。5冲洗水中加入0.05%高钮酸钾消毒剂，不应用氯溶液浸泡消毒。6在系统入口设置蓄水箱、水泵，将水泵进出口分别与水箱系统入口连接。7冲洗至

10、出水口水质与入口目测一致。4.2.6 水压冲洗试验合格并做好记录转入下道工序施工4.2.7 保温1铜管导热率较大，热水管必须采取保温措施，室内冷水管也须作防结露保 温。2保温层应平整，接头严密。材质应符合设计要求。5.材料5.1 铜管工作温度范围-195 C-205 C表5.2铜供水管最高工作压规格（mm） 外径x壁厚工作压力（Mpa）30度工作压力（Mpa）65度工作压力（Mpa）100度15X 0.76.96.636.3822X0.96.085.855.6228X0.94.804.614.4335 X 1.25.965.745.5142X1.25.034.844.6554 X 1.23.8

11、63.713.5767X 1.23.163.042.9276 X 1.53.393.263.14108X 1.52.342.252.16133X 1.51.991.911.84159X22.1102.021.955.3 管件的选择5.3.1 管件必须为同材质的管件（包括阀门阀体）。5.3.2 铜管于市政管道连接可采用黄铜法兰盘，应加装绝缘材料以避免氧化腐蚀剧。5.3.3 铜管与管道系统附件（阀门、水表等），配水点连接可采用内外螺纹黄铜接 头。5.3.4 运行中需要经常拆卸的地方例如管道和阀门联接处。应采用可拆卸的活接 头，这样可以很方便地维修而不会影响系统的其它设备。6机具设备表6.0主要设备

12、厅P名称规格型号单位数量1电焊机台22氧气瓶t 个303乙快瓶个224氧气压表块45乙快压表块46气焊工具套47气焊枪1#套48气焊枪2#套49气焊枪3#套410电锤台611台钻台112开孔器台213用1器钻头套214扩孔器台215扩孔器扩头套216手动弯管机台217压力表块618试压泵台17劳动组织及安全7.1 劳动组织根据工程进度、工作量、作业条件安排施工人员。7.2 安全7.2.1 焊工必须持证上岗。7.2.2 预制车间及施工现场的机具必须一机一箱。施焊场地周围应清除易燃易爆物 品，或进行覆盖。氧气瓶、乙快瓶、作业点之间的距离必须在10米以上。8质量要求8.1 质量要求因目前尚无铜管银焊安装施工的规范及标准，所以本工法应参照执行下列标 准。采暖与卫生工程及验收规范GBJ242- 82工业管道工程施工及验收规范 GBJ235- 82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988.2 验收8.2.1 管道系统应根据工程性质和特点进行自检，中间验收和竣工验收。暗装管道在隐蔽之前，应进行水压试验。9 效