铁路工程混凝土拌合站验收标准

1、铁路工程混凝土拌合站验收办法第一章总则第一条为深入推进铁路建设标准化管理工作，规范铁路客专工程混 凝土拌合站的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。第二条 本办法适用于铁路客专工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。第二章拌合站验收第三条验收程序（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位， 经总监理工程师审批后，报铁路客专公司安质部核备后实施。（二）拌合站建设后，达到相关规范和文件标准要求时， 经承包单位 自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。（三）拌合站初验合格后，初验结果报铁路客专公司安质部， 客专公 司工管部、安质部将适时组织验收；验收不合格的，监理单位不

2、得批准开 工报告。正式验收流程：由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备及设施进行验收，验收结果由 参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，确定结 论评价。对可以使用的，监理部负责对限期整改的问题进行复查， 合格后 报铁路客专公司核准使用；对结论为不可以使用的，问题整改后由承包单位自验，再走初验程序。第四条验收标准（一）自检验收和初步验收。施工单位按照场地设施建设、人员设备 配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收， 具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件 2）。验收内容包括主控项目和 一般项目，主控项目必须全

3、部满足验收标准要求，一般项目采用百分制， 经验收总分达到90分及以上方可评定合格。（二）正式验收。正式验收项目分主控项目（主控）和一般项目（一 般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌 合站为合格，同意投入使用（见附件 3:混凝土拌合站验收检查表）。合 格标准为：1 .主控项目：每一项指标全部符合要求。2 . 一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价。80%及以上验收 项目合格，不合格项目应注明存在问题，出现的问题应在规定时间内整改。 并按照要求组织复检。第五条验收项目（一）自控体系1 .拌合站必须制定质保、安全、环保、设备管理等规章制度及组织机 构。2 .质量责任追

4、究管理制度必须健全，对出现的质量问题必须落实到人，对相关责任人要有明确的惩罚条例3 .制定应急处理预案，保证混凝土的供应不因突发事件而中断。4 .建立原材料进场台帐，检验台帐。5 .拌合站必须设立明显标识标牌及材料标识，标识牌内容要详细、 填写规范。6 .建立不合格产品及材料控制程序，处理记录齐全。7 .根据冬、夏季热工计算，制定相应的温控措施，保证混凝土出机、 入模温度在规范标准范围之内。8 .要有生产搅拌记录，包括浇筑单位工程具体部位的编号、混凝土标 号、生产时间、生产是否正常，在出现问题后可以追溯。9 .混凝土出站要有运输单，单内注明车号、出站时间、混凝土标号、 使用部位、坍落度等。10

5、 .封闭式料场及待检区必须完善。11 .拌合站必须经过具有资质的计量单位鉴定。（二）人员要求1 .明确行政、设备管理、试验人员等主要责任人的岗位职责， 人员分 工，实行站长负责制。2 .拌合站必须配备设备管理人员不少于一名，要求精通设备的维修 保养，具备相应的机械知识。3 .搅拌机操作人员必须持证上岗，具备一定的专业知识，能够熟练操作设备，确保计量误差控制在规定的范围之内， 搅拌工艺参数要有详细的 技术交底。4 .拌合站必须配备电工一名，要求持证上岗，精通电务知识，保证 施工用电线路布设符合有关规定，对施工中突发的电力问题能够及时处 理，保证电力供应。5 .运输车司机必须持证上岗。（三）拌合站

6、场地及文明生产1 .拌合站的场地应根据拌合站的产量确定规模，确保原材料的储备 量能够满足施工需要。2 .为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮 挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保 温措施，保证混凝土温度符合要求。3 .为保证冬季施工，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。 保证粗细骨料棚内温度大于5C,外加剂棚内温度大于10C。4 .料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载 车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。 现场实地查看，整洁、无扬尘，配备消防、安全用电设施，安全警示标牌 齐全。5 .料仓分

7、区合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。 砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离， 同时设置或预留必要的冲洗 或筛分设施。6 .为保证职工的身体健康，拌合站应合理布局，将生活区与生产区分 开设置。7 .应设立污水池、垃圾池并满足环保要求。（四）设备要求1 .混凝土搅拌站设备的配置以满足生产需要，保证混凝土连续供 应；搅拌机组生产能力、搅拌车运输能力应满足生产高峰需求 （混凝土搅 拌站实际生产能力应以其理论生产能力的 60%勺计算，如HZS12cB拌站, 理论生产能力每小时120m3,实际生产能力为每小时72 m3为参考

8、），搅拌 站必须设立自动计量的拌和系统，使用散装水泥和粉状掺合料，机组规格 应选择HZS9悭及以上规格；每个配料系统必须满足三种以上粗细骨料配 料要求。2 .为保证混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工要求，应配备 相应的取暖锅炉和制冷设备。3 .拌合站应配备与生产能力匹配的备用发电机，确保电力供应。4 .为防止车辆将泥带入拌合站，影响文明生产，入口处宜设置车辆 清洗池，规格应满足运输车辆清洗，排水通畅。5 .配备砂石清洗设备及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超标时进行清 洗，避免影响正常施工。6 .为防止粉煤灰与水泥打错仓，料仓应设标识牌并加锁。7 .为防止混凝土生产和运输过程中的热量损失， 造

9、成入模温度达不到 标准要求，搅拌楼和混凝土车在冬季应采取保温措施。（五）冬季施工对确定需要进行冬施的拌合站，须上报拌合站冬施措施和设备（可 编入冬施方案中），经监理单位审核后报公司安质部审核批准。（六）试运行情况正式验收应提交试运行（混凝土试配）记录，验证生产能力的满足 性和过程可控制性。第六条验收资料（一）申请混凝土拌合站验收提交材料一式三份，待审查合格后，铁路客专公司、施工单位和监理单位各留一份。（二）提交材料项目1 .申请表（附件1）。2 .拌合站人员从业资格证书，现场对照人员查看证件和身份证。3 .设备检定证书，现场查看证件和实地标签。4 .混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监

10、理工程师旁站并 形成记录和签认，现场查看试验报告和记录。5 .执行的标准、规范、规程及管理文件清单，现场查看清单和实物。6 .上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件， 在现场复查时应提交原件附件：1、混凝土拌合站验收申请表2、混凝土拌合站验收评分表3、拌合站验收检查表4、拌合站人员考核情况登记表5、拌合站验收登记表附件1混凝土拌合站验收申请表申请单位：（项目部名称及公章）拌合站名称：施工里程：填表说明一、“申请单位”为标段合同单位的现场项目管理机构，项目分部或 作业队的拌合站须以现场项目管理机构名义提出，不得单行提出。二、验收项目和标准1 .验收项目分主控项目和一般项目，每个拌合站验收的全

11、部项目必须 同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，并同意投入使用。2 .合格条件(1)主控项目：每一项指标和要求全部符合要求。(2) 一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价，80%及以上验收项目合格。不合格的项目，应注明存在的问题。3 .对存在的问题应由责任单位限期整改，并组织复查。三、有关附件材料另行单独装定成册。四、此表和附件材料均采用 A4纸(如有大型图表，应折迭成A4纸大 小)，由申请单位按此格式自行编制、打印和装订。拌合站验收报审表（TA1）工程项目名称：客专铁路工程施工合同段：标编号:致：根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成 并自检合格，报请验收。附：混凝土拌合站

12、验收申请表承包单位（章）：项目负责人：日期：年月日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：年月日建设单位意见：建设单位（章）：总工程师：日期：年月日注：本表一式3份，承包单位1份，监理、建设单位各 1份;混凝土拌合站基本情况工程标段名称所属项目管理机构名称所承担工程项目区段及内容混凝土拌合站名称和地点占地面积搅拌设备规格型号生产能力拌合站负责人职称电话技术负责人职称电话本拌合站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：附件2:混凝土拌合站验收评分表（一）序号项目验收内容及扣分标准扣分 小计主控项目一般项目一场 地 设 施 建 设1 .拌合站应采取围墙封闭式 管理。

13、2 .拌合站内拌合区、原材存放 区、运输车辆停放区、办公生活区 应实行分区设置。3 .拌合站内所有生产场地、 道 路、拌合区、原材存放区应采取混 凝土硬化处理。4 .原材料存放应按待检区与使 用区分开设置。5 .拌合站内排水系统设置齐 全，拌合站场地无大面积积水。6 .拌合站内变配电站等固定 电力设施（备）应设置网栅围栏等 安全防护屏障；动力和照明线应分 开架设；用电应做到“三相五线制” 和三级配电两级保护；所设照明设 施应能满足夜间施工安全要求。7 .拌合站内应设置工地试验 站或试验分室。8 .拌合站内应设置场地平面 布置图、拌合站组织机构及负责人 公示牌、生产工艺流程牌、拌合站 管理制度牌

14、、安全生产牌和消防保 卫卫生牌。口 1.拌合站内拌合区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设置，但分区无明显的区位标志牌，每区扣 1分。口 2.拌合站内场地硬化处理不能满足承载力要求，破损、起灰较重，每处扣 1分； 场地偏小，道路过窄，上料坡过陡，不能满 足安全行车要求，扣 2分。口 3.拌合站场地/、平整，造成站内局部 积水，每处扣1分。口 4.拌合站内用电未做到“一机一箱一 闸一漏”，每处扣1分；触电保护器无效， 每个扣0.5分；其他用电违章情况， 每项扣 0.51分。口 5.散装水泥、掺和料储存罐未按规定 要求安装避雷设施或安装的避雷设施失效， 扣2分。口 6.拌合站内未设置宣

15、彳专栏（牌）扣1分；设置位置不醒目，扣1分。口 7.拌合站所设置安全文明标志的制作与安装与铁路建设项目现场安全文明标志要求不符的，每处扣 0.5分。口 8.拌合站的设施、标志损坏、污染未 更换、修复或清洗，每处扣 0.5分。结论混凝土拌合站验收评分表（二）序号项目验收内容及扣分标准扣分 小计主控项目一般项目一人 员 设 备 配 置1 .拌合站站长、 技术负责人、试验员、 专（兼）职安全员应 是本企业职，。2 .站长应具有一 年以上拌合站管理工 作经验，技术负责人 应具备助理试验工程 师资质，且具有一年 及以上试验工作经 验。3 .拌合站内应 设置骨料清洗设备。 拌合站应配有自动计 量装置，强制

16、式搅拌 机，以及满足生产需 要的备用发电机。4 .搅拌机总装机 能力应满足施工需 要。5 .拌合站内所 有的计量器具应经过 标定并在后效期内。口 1.拌合站操作人员（含配有自动计量装置的强制式 搅拌机操作人员）未经设备供应商培训上岗，扣2分；试验员、专（兼）职安全员、电工、电焊工、装载机司 机、搅拌车司机（或混凝土运输司机）无国家规定上岗 证上岗或证件过期失效，每人次扣1分。口 2.未对拌合站作业人员进行进场安全教育， 每人次 扣0.5分；未在操作人员上岗前进行技术交底， 每人次 扣1分。口 3.管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。口 4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。

17、口 5.搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣 2分；无接 地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全 防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置 无效，每处扣1分；拌合楼控制室、搅拌机房以及机动 车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5 分。口 6.涉及混凝土配合比的计量器具缺失或损坏失效， 每件扣5分。口 7.拌合楼控制室、搅拌机房设备操作规程上墙， 装载机、搅拌车（含其他混凝土运输车）操作规程上机 或定点停放处上墙，其他操作规程张贴或悬挂于作业场 所合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每 件扣0.5分；设备标识张

18、贴或悬挂于设备或设备旁合适 位置，未设置的每件扣 1分，其他要求不符的每件扣 0.5 分。口 8.未建立人员管理名册、设备管理台帐和检查记 录，每项扣1分；记录不全，每项扣 0.5分。结论混凝土拌合站验收评分表（三）序号项目验收内容及扣分标准扣分 小计主控项目一般项目1 .主体工程用 水泥、掺合料应使 用储存罐储存。2 .液体外加剂 应储存罐或入库储 存，固体外加剂应 采用库房存储。3 .砂石料应 使用带棚有墙料仓 存放，待检仓与已 检仓应分开。口 1.散装水泥、掺和料未按不同厂家、品种、称号、批次分罐保存，每一混装罐，仅属不同批次的混装扣1分，其他情况扣 5分。口 2.储存袋装水泥库房防湿防

19、潮差，每房扣 1分；房 内地面未作硬化处理，或垛高超过10袋，或垛堆距墙少于0.5m,每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分； 未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混 放处，仅属/、同批次的混放扣1分，其他情况扣5分。口 3.袋装掺合料未架空存放，或垛高超过10袋，每垛扣1分；未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码， 每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分，其他情况扣5分。口 4.粉状外加剂库房防湿防潮差，或未架空存放，扣原1分；未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐存放，材每一混放处，仅属不同出厂日期的混放扣0.5分，其他质二量情况扣5分。控口 5.外加剂库房与水泥库房未分开设置，外加剂

20、与制水泥置于同一库房，扣 5分。 6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放，或分 料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分。口 7.进场原材在未检验判定合格前与合格原材混放， 窜-混放处扣 5分。口 8.站内材料无标识，或未按铁路建设项目现场安全文明标志规定设置标识，每批材料扣1分；标识内容不全，或不止确，扣 0.5分。口 9.库房、易燃物品存放区未设置足够的消防器材或消防器材失效，每处扣1分。口 10.未建立原材料管理台帐，每类扣1分；记录不全，每类扣0.5分。结论混凝土拌合站验收评分表（四）序号项目验收内容及扣分标准扣分 小计一般项目四生 产 过 程 控 制口 1.混

21、凝土生产前，未进行计量装置自校标定记录，扣2分；未进行拌合站和搅拌机检查并记录，扣 2分；上料斗地坑积水未清除，扣2分。口 2.生产过程中拌合站操作人员无试验室提供的混凝土配合比，扣20分；实际拌合记录显示的混凝土配合比与拌合站操作人员出示的混凝土施工配合比指 标上有较大不一致，扣 1025分；指标略有超标扣1分。口 3.混凝土配合比标识牌未悬挂于操作间前醒目位置，或标识牌不符合铁 路建设项目现场安全文明标志要求，或标识牌内容不全，或有错误，或未及时 更新，扣1分。口 4.搅拌时间不符合要求，扣 2分。口 5.进入作业现场的人员未戴安全帽，扣1分；作业中的料斗下有人员工作和行走，扣2分；作业现

22、场（包括拌合楼控制室）有无关人员和车辆，扣1分；现场无专（兼）职安全员巡视，或专（兼）职安全员巡视未佩戴袖标（牌），扣1分；其他违章行为，扣 1分。口 6.未建立混凝土生产记录，扣 2分；记录不全，扣 1分。口 7.混凝土出站没有运输单，扣 1分。结论五环 境 保 护1 .拌合楼应实行全封闭设 置。2 .拌合站内应设置砂石、车 辆、场地等清洗设备。3 .拌合站应设置废水废油、 生活污水净化设施。4 .临近居民区拌合站施工 产生的噪声不能大于现行建筑 施工场界噪声界限（GB 12523）的规定。口 1.拌合楼灰尘污染空气，扣1分；水泥、 粉煤灰等材料进料，周围粉尘较大时，不采 取措施继续进料，扣

23、 1分。口 2.拌合站内设置砂石、车辆、场地等清洗设备能力不能?t足要求，扣1分；混凝土搅拌车出站即入巾区道路的，未在出站前清 洗车轮，扣1分。口 3.设置的废水废油、生活污水净化设施能力不能满足要求，扣 1分。口 4.每次混凝土拌合作业完成后，未清洗机具、清理现场，场地不整洁，扣 1分。口 5.每次混凝土运输完，运输车辆/、清洗，或小入定点位直，扣 1分。口 6.未设专人进行拌合站的定期清理、打扫，定时洒水抑尘，保持拌合站内卫生，扣 1分。结论验收小组意见：验收代表签字：附件3 :拌合站验收检查表（一）单位名称：负责人：日期:项 目检查内容检查项 目标准检查情况存在的问题自 控 体 系质保、

24、安全、环保管理制度及组织机构是否 齐全，是否上墙主控质量责任追究管理制度是否健全（必须有奖 罚制度）主控不合格产品及材料控制程序是否建立，处理 记录是否齐全主控是否制定温控措施（有无冬夏季热工计算）主控应急处理预案是否制定合理，是否有演习记 录T搅拌工艺参数是否有技术交底T标识牌是否齐全（包括材料、设备、安全、 环保、拌合站简介）T各种原材料进场、试验台帐是否建立T是否有生产搅拌记录和混凝土运输记录T是否有生产过程中误差调整记录T人 员 要 求人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立主控人员配备、资格要求是否满足主控生产、设备、安全、维修人员是否持证上岗。T搅拌机操作手是否掌握误差调整方法，（现场考核）T是否建立人员培训制度（查记录）拌合站验收检查表（二）单位名称：负责人：日期:项目检查内容检查项 目标准检查情 况存在的问题拌合站现场要求及文明生产拌合站占地能否满足生产要求主控砂石料仓及水池是否设置遮阳棚，其他建