金属材料的表面电镀层标准DIN50966

1、金属材料的表面电镀层标准DIN50966为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 45271987的联系，参见注释。1 应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍 磷镀层 *1 在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。自动催化镍 磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。本标准不适用于半成品。对于螺纹零件

2、，需要制定特别的规定。2 原理镍 磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。热处理的温度达到约180 时，将不会影响镀层的抗蚀性能。但超过这一温度时将削弱这一性能。3 表示方法参见 DIN 50960 第 1 部分关于原理的部分，在这部分规定了

3、表示方法。在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号 NiP 后面的括弧中。举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镇 一一磷镀层，银一磷合金镀层厚度10（微米），（NiP 10）,其表示方法是：一个锌压铸件（Zn ）上的一个自动催化镍 磷镀层，具有一个8 微米厚的铜内镀层（Cu ），镍磷合金镀层厚度20 微米（ NiP 20 ），其表示方法是：镀层 DIN 50966 Zn / Cu8 NiP 20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镇 一一磷镀层，含磷11%,银磷合金镀层厚度50Mm （微米）， （ NiP （ 11 ） 50 ），其表示方法是：镀层 D

4、IN 50966 一一 Fe/NiP （ 11 ） 504 详细定购信息应指出DIN 50960 第一部分的技术规格。此外，以下各点应载入客户与立契约人的合同之中：（ a ） 根据应提供的耐腐蚀和耐磨性能确定的镀层规定值，如第5 条和第 7 条所述。（ b） 底金属的类型和条件（例如，详细介绍底金属的材料号码或表示方法和表面条件，粗糙度（参见 DIN 4762 第 1 部分*）。（ c） 任何机械予处理（例如弯曲，铣削，喷丸硬化和抛光）。（ d ） 任何特殊的化学或电化学予处理，详细介绍冷却液，临时防腐剂等。（ e） 详述最大允许镀层厚度，特别是在修补镀层的情况。（ f） 要求的磁化的铁磁部件

5、的任何消磁。（ g） 详细介绍附加的镀层（例如硬铬）。（ h ）给出硬度，抗磨性和其他机械性能的最大值，平均值和最小值，详细介绍样本制备和试验条件。* 目前处于起草阶段注1同时也称之为4t学的 或无电的 艘银层。5 技术应用5.1 抗腐蚀和镀层厚度自动催化镍一一 磷镀层耐腐蚀的能力优于同样厚度的电镀镍镀层。为了保证铁，铝或铜材料必需的抗腐蚀性能所需要的镀层厚度随以下条件而变化，例如：（ a ） 环境条件（ b ） 底金属类型和条件（铸件，压延件，淬硬，或其他种类的表面处理）。（ c）对于底金属表面的机械和化学处理的类型和质量（例如，喷丸硬化，磨削，抛光，压延，刨削）。自动催化镍一一 磷镀层的质

6、量取决于它的抗腐蚀和机械性能，而与镀层的厚度无关。目前的工艺条件允许以下镀层厚度范围做为防腐蚀性能标称值。可以选择这些厚度值以适应表面微观结构和有关工件将遭受的腐蚀的作用的不同程度：（a）低腐蚀作用 2 M m 小于10 r m(b)中度腐蚀作用10Vm 小于25”(c)强腐蚀作用25 V m 小于50 V m(d)特强腐蚀作用不小于50Vm表1给出了常规的抗腐蚀性能试验。其他种类的抗腐蚀试验在合同中规定。5.2 抗磨性能和镀层厚度因为自动馍磷镀层可以改善抗磨性能，因此，这些镀层经常用于抗磨目的。抗磨性能不是一种物质的性能，而是该镀层系统的一种性能。为保证足够耐磨性能而要求的镀层厚度取决于冷却

7、液系统的类型和镀层材料的寿命。推荐以下镀层厚度范围做为耐磨性能标称值。可以选择这些厚度值以适应表面微观结构和有关工件将遭受的磨损的不同程度：(a)低耐磨性能 2Mm 小于10rm(b)中度耐磨性能10Mm 小于25rm(c)高耐磨性能25 p, m 小于50“ m(d)特高耐磨性能不小于50Vm5.3 铝和有色金属可被制成可软焊的，或者它们的软焊性能可以通过一个自动催化馍一一磷镀层加以改善，为此目的，一个达到5Vm厚度的镀层已经足够了。欢迎到 楚小凝 的个人主页看更多内容阅读全文(9028)|迪复(3) |推送guest (2007-02-23)回复：谢谢如此详细的介绍！ ！Ning info

8、楚小凝(2006-07-12)回复：8镀层后的热处理8.1 概述进行热处理是为了：(a) 排除浸入底金属中的任何氢气，即防止氢脆(参见 DIN 50969 )。(b) 提高镀层硬度和耐磨性。(c) 增加镀层在一定基底金属上的附着力。8.2 利用热处理增加硬度表二给出一般进行热处理所需要的温度和持续时间。通过热处理增加硬度取决于镀层中的磷含量和热处理温度及持续时间。当在温度约为400 c时进行热处理1个小时可获得最大硬度值。表二热处理指导值要求硬度值 持续时间小时600 至 <8005003503000.50.51800 至 110040035016下图示出在经过一小时的热处理后，硬度与温

9、度的函数关系。（参见原图）8.3 热处理增加附着力自动催化电镀零部件在约200 温度下经1 至 2 小时的处理可能加附着力。在这些温度下，在基底金属和镀层间将产生与基底金属有关的扩散过程，其结果将改善附着性能。8.4 热处理增加抗磨性温度在 200 （超过24 小时）和600 （少于0.5 小时）之间的热处理可以增加镀层的抗磨性能。9 特殊试验方法9.1 镀层厚度测试可以在一个电镀过的零部件上或在试件上测量镀层厚度。可以选择测量面积，请参照DIN 论 50982第 1 至第 3 部分确定镀层厚度。以下测量方法都是可以采用的。9.1.1 使用一个触针式仪器进行差动式测量请参照DIN 50933

10、进行此种测量。9.1.2 显微断面测量方法请参照DIN 50950 进行此种测量。9.1.3 磁选法可以采用与DIN 50981 所述相同的方法。 这种方法只有在镀层是非铁磁性的并且基底金属也是非铁磁性的情况下才适用。9.1.4 X 射线光谱测定法请参照 DIN 50987 进行此种测量。9.1.5 重量分析法可以采用与DIN50988 第一部分所述相同的方法。表三给出典型的镍 磷镀层的密度。表三 自动催化镍 磷镀层随磷含量而变化的密度镀层种类密度g/cm3（± 0.2）NiP（4）8.5NiP（6）8.3NiP 88.1NiP 107.9NiP 127.89.2 应力借助于一个螺旋

11、收缩仪表或IS 仪表 , 可以定量地确定自动催化镍 磷镀层的宏观应力。9.3 镀层成分镀层成分磷含量可用分析沉积金属薄片的方法确定（参见ISO 4527 ）参考标准DIN 4762 第一部分（目前仍处于起草阶段）、表面粗糙度；术语，表面及参数（等同于ISO 4287第一部分）DIN 4772 采用轮廓测量表面粗糙度的电动触针式仪器DIN 50018 腐蚀试验；在有二氧化硫存在的情况下在饱和气体中的试验DIN 50021 腐蚀试验；用不同的氯化钠溶液进行喷雾试验DIN 50933 使用触针式仪器采用差分测量方法测量镀层厚度DIN 50950 镀层厚度显微试验；显微断面方法DIN 50960 第一

12、部分电镀层和化学涂层；技术文件中的表示方法和规格DIN 50969 （目前仍处于起草阶段）化学和/或电化学处理的高强度钢零部件关于氢脆消除的热处理DIN 50980 金属镀层试验；腐蚀试验评估DIN 50981 利用磁选法测量磁性材料上的非磁性镀层的厚度DIN 50982 第一部分镀层厚度测量原理；与镀层厚度和测量面积有关的术语DIN 50982 第二部分镀层厚度测量原理；普遍使用的测量方法回顾DIN 50982 第三部分选择准则和基本测量程序DIN 50987采用X-射线光谱方法测量镀层的厚度DIN 50988 第一部分涂层厚度测量；采用溶解镀层材料的方法确定在钢铁材料上的锌和锡镀层的单位面

13、积质量；重量分析法ISO 4516*3 金属及相关镀层；维氏和努氏显微硬度测试ISO 4527*3自动催化镇一一磷镀层；技术规格和试验方法注释：本标准是材料试验标准委员会 随镀层兀作委员会根据国际标准 ISO 4527而制订的。本标准与ISO 4527-1987的不同之点在于做为大多数重要技术特性的防护，规定如耐腐蚀,耐磨性和硬度等方面的最小值。本标准中给出的镀层厚度是基于不同的工艺。在本委员会看来关于镀层或基底金属/镀层系统的质量的最重要的因素是它们的技术特性。国际标准分类CO23C 18/34CO23F 11/00楚小凝（2006-07-12）回复：6光洁度和予处理6.1 底金属符合要求顾

14、客应该保证将被处理的零部件的光洁度符合图纸和镀层要求*2。典型表面应该没有砂孔，裂缝或不规则等可能不利于电镀工艺的情况。验收的类型和范围应是一致的。在高强度材料的情况，由氢气引起的脆性断裂在予处理和电镀过程都可能发生（参见 DIN 50969* ）。6.2 予处理在放入镇电镀槽进行自动催化电镀之前，零部件没有应该油污，氧化层和任何不利于附着和外观的 其他污染物。所有的底金属，特别是高质合金钢，铝和铜合金，都应进行适当的予处理。6.3 应力消除在用热处理方法进行电镀工艺之前，应消除底金属中的应力。6.4 喷丸硬化因为使用钢球进行喷丸处理可能在底金属表面产生杂质，建议使用天然小球或玻璃小球。7镀层

15、符合要求7.1 外观和底金属的影响因为本标准主要与馍一一磷镀层的用途有关，这些镀层的外观是次要的。底金属的锈斑，裂缝和杂质等也影响这些镀层的外观。（参见 6.1款）7.2 表面粗糙度如果要求一个特别的粗糙度，则应在协议中予以规定，（DIN4772规定了表面粗糙度的测量方法）。镀层的粗糙度受到底金属粗糙度的影响，因为一个镀层实际上起不到平整的作用。自动催化的馍一一磷镀层的许多特性在很大程度上依赖于底金属的表面粗糙程度。因此，例如，抗腐蚀性能与表面粗糙度成反比下降。7.3 内镀层在自动催化电镀之前，一般不要求内镀层。对于某些基底金属，例如含有锌，锡，铅或锦，碑，W 或镉的合金，则应该提供一个电镀的

16、铜或镍的内镀层。7.4 镀层厚度自动催化镍 磷镀层(和任何内镀层)的最小厚度，应该参照本标准5.1 和 5.2 款中的规定，在顾客与立契约人之间所订立的合同中予以规定。关于镀层厚度的测量方法，请参考第9 条。7.5 显微硬度当测量如同ISO 4516 中规定的自动催化镍 磷镀层的显微维氏( Vickers ) 或努氏 (Knoop) 硬度时，最小值应该为450 HV 0.1 或 450 HK 0.1 。可以在一个样本表面的一个断面和足够厚的镀层上测量硬度。 试验时施加力大约以0.5N 或 1N 为好 。*目前仍处于起草阶段。注2:如果有疑问，则 福合镀层要求M应该在销售合同签订前，在顾客与立契

17、约人之间的合同 中明确规定。7.6 附着力没有一个普遍适用的方法确定自动催化镍 磷镀层的附着特性，ISO 4527 中描述的弯曲试验，冲压试验和热冲击试验给出了合适的测定方法。将采用的方法和验收条件应该在顾客和立契约人之间订立的协议中规定。7.7 孔隙率自动催化镍 磷镀层的孔隙率可以采用如ISO 4527 中的方法测定。测试结果根据DIN 50980 评估。得到的测定值应不小于6。对于必须经受中等程度的磨损和腐蚀的镀层，测定值应为7。对于必须经受特别严重的磨损和腐蚀的镀层，测定值应为8 至 9。7.8 耐腐蚀性下述加速腐蚀试验适用于为质量控制的目的而测定一个基底金属/镀层系统的耐腐蚀特性：(a

18、)喷雾耐腐蚀试验(DIN 50021-SS试验)(b)醋酸盐水喷雾耐蚀试验(DIN 50021-ESS 试验)(c)交互冷凝大气试验(DIN 50018 - KFW 0.2S试验)(d)交互冷凝大气试验(DIN 50018 KFW 2.0S 试验)结果根据DIN 50980 评价。铁和铝材料上面的自动催化镍 磷镀层为了经受不同程度的腐蚀作用应该达到下表所列各对应值。表一 试验方法和持续时间腐蚀作用程度DIN50021 DIN50018 KFWSSESS0.2S2.0S低腐蚀作用12小时1循环中等腐蚀作用高腐蚀作用特高腐蚀作用192小时480小时960小时96小时240小时480小时2循环4循环

19、8循环在做完这些试验时，不超过 4%的有效表面将显示出基底金属腐蚀现象（测定值：至少为 5）。其他 基底金属情况应由特别的协议规定。如果出现的任何基底金属腐蚀仍可分辨出来，则试验以后的镀层变色是可以接受的。7.9 耐磨性能耐磨性能的试验和结果评价应该在顾客和立契约人之间订立的协议中规定。因为自动催化镇一一磷镀层经常遭受磨损，因此，应该使用 Taber磨损装置确定耐磨性*。（CS10 磨轮，9.81N负载，1000转），单位磨损率将不超过 30mg/1000转。对于各特定的磨损程度，选择不同的，充分厚的镀层（参见第 5条）。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86 ）8电镀层

20、及化学处理层的技术要求8.11 塑料上铜十银十铭电镀层8.11.1塑料上铜银铭电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15u层基Ci层N1r层CSS试CA造厚CASS标记体金验使用条件度度度试验合格要求属时间t11(h)mmmPL/EP Cu30N310i15Cr05.5不应出严酷腐蚀的车PL/EP Cu20NBSA210168现铜层腐蚀、镀层起泡、塑外部件i10Cr00.5料基体露出等普通车外部件PL/EP Cu15N塑料1704车内部件缺陷i7Cr5.58.11.2 允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。8.11.3 结合强度试验，根据使用条件按 GB/T12610规定

21、的方法进行。试验周期为四个热循环，试 验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。8.12 化学镀银层8.12.2 化学镀银层的厚度、硬度要求见表 16标记基体金属镀层厚度 gm硬度HV使用条件CP Ni25钢25-耐蚀CP N25Ht钢>25>750耐磨CP-Ni10钢10-耐轻微腐蚀CP Ni5钢5-耐轻微腐蚀注：CP-Ni25Ht表示化学镀银后需经热处理（一般400 Clh）,其硬度值为热处理后的硬度值。8.12.3 附着强度按GB5270的规定的方法进行。8.13 钢铁化学氧化、磷化处理8.13.2 钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表17。标记膜类

22、型膜层质量g/m2使用条件CO氧化-轻微防蚀、着色处理MnPh10镒盐磷化10防蚀，抗磨MnPh5镒盐磷化5磨合MnPh2镒盐磷化2磨合ZnPh15锌盐磷化15润滑，减摩ZnPh10锌盐磷化10润滑，防蚀ZnPh5锌盐磷化5润滑8.13.2化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验采用点滴法，其溶液配制及其试验方法见表18化学处 理层类别试验溶液成份终点变化合格标准备注氧化膜3%中性硫酸铜溶液试样表 面出现红色 斑点30sec以上允许在1cm2内有2-3个 红色斑点磷化膜0.2M硫酸铜(CuSO4 6H2O)溶140ml ;100g/l氯化钠溶液20ml ; 0.1M 盐酸溶液0.8ml o试样表面出现玫瑰红色斑点2min以上铸铁件磷化1min以上为合格8.13.3化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如特殊要求，须另注明8.13.4 膜层应均匀完整，致密，不允许有红色、绿色、白色挂灰。8.13.5 钢铁件因材质不同，氧化后允许色