采煤机与液压支架的完好标准

1、采煤机的完好标准1、紧固件：螺栓、螺母、键等紧固件齐全、合格、牢固可靠。螺母紧固后， 螺栓螺纹应露出螺母1-3 螺距。 不得在螺母下再加多余的垫圈减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲。 螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。2、轴和轴承：轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承磨损允许最大间隙不超限：滑动轴承：0.25 0.50mm；滚动轴承：0.20 0.35m成 园锥滚动轴承：0.20 0.30mm轴承润滑良好、不漏油、转动灵活、无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。3、齿轮：齿轮无断齿，齿面无裂纹或

2、剥落。点蚀坑面积不超限，齿面咬合区不超过齿高1/3 、齿长 1/2 ；齿厚磨损：硬齿面不超硬化层 80%； 软齿面齿轮不超原齿厚15%； 开式齿轮不超原齿厚的25%。齿轮付啮合的接触斑点面积齿长不超过30 50%，齿高不超过50%。4、减速器:箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面积约为大齿轮直径的1/3 ，轴承润滑脂占油腔的1/2 1/3 。4、联轴器：联轴器端面间隙不超过 418mm同轴度径向位移不超过 0.20 0.30mm倾斜度超过1.2%。齿轮联轴器不超过原齿厚的 25%。5、机体：机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作

3、手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，远控装置灵敏准确；微机数显，仪器仪表清晰准确；冷却喷雾系统水管接头牢固，阀件灵活，冷却、喷雾效果好。6、牵引部：电牵引变频控制准确可靠，远控有效；无链牵引链轮，齿条啮合灵活可靠，导链装置摩损量不大于100mm链牵引增长量不超过3%，链轮与牵引链传动灵活、无咬伤，张紧装置齐全可靠。7、截割部：齿轮传动无异响，摇臂在最大摆角位置时，齿轮能带油，轴头不漏油，离合器动作灵敏可靠。调高系统性能良好，摇臂升降灵活，不自动下降。8、截割滚筒：滚筒无裂纹，开焊。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。截齿缺少或无合金截齿数量不超过10%。齿座短缺或损坏的数量不超过 2 个。挡煤板无严重

4、变形，翻转灵活可靠。9、保护装置：采煤机电机有可靠的短路，过负荷，单相断线和漏电保护装置； 有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；要有机载瓦斯超限断电检测保护装置；有牵引电机恒功率自动控制和重载返牵引及变频器故障保护装置；有电机温度检测保护装置。开机前的准备工作及检查项目1）各部件有无损伤、裂纹。2）各紧固螺栓是否齐全、紧固。3）滚筒齿座、截齿是否齐全、固定可靠。4）各操作手把、按钮是否灵活、到位。5）外接油管、水管接头是否拧紧，有无渗漏。6）电机、牵引部冷却及滚筒内外喷雾系统是否渗漏。7）机载瓦斯断电装置及传感器是否完好合格，瓦斯浓度是否在规定范围。8）采煤机与刮板输送机、液压支架配套，是否符合

5、要求。9）开机前、采煤机附近不得有人员工作。液压支架的完好标准1、 支架整体：零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头和U型销、螺栓、穿销等齐全；各结构件焊接无开焊或裂纹；侧护板变形不超过10mm推拉杆弯曲每米不超过 20mm2、立柱、油缸：活柱不得炮崩或砸伤，镀层不脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm 划痕深度不大于 0.5mm 长度不大于 50mm单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，间隙不大于1mm伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱行程到位，动作准确；推拉装置与柱体及刮板机锚槽连接可靠。3、液压阀：密封性能良好、不窜液、不漏油、动作灵活可靠；操纵阀、截止阀、单向阀、安全阀

6、、电液阀性能良好；初撑力不少于额定初撑力压力的90%； 安全阀开启压力不大于额定值的110%， 闭合压力不小于额定工作压力的85%。4、液压胶管：排列整齐、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U 形销。5、照明：照明灯具齐全完好、防爆、照明充足。灯具间距不大于15m。6、喷雾洒水：喷雾洒水压力、流量满足要求，管路无损伤，架内喷雾喷头数量不少于6 个。操作前的准备工作及检查项目（ 1）检查乳化液泵、液箱、开关是否完好，乳化液箱乳化液是否充足，乳化液配比为 35%泵站压力是否达到额定值。（ 2）检查液压管路的零部件是否齐全，连接件是否到位，有无缺少、窜出。（ 3）液压支架立柱压力表是否达到额定工作阻力

7、，判断属于溢流或漏液问题，必要时予以更换。（ 4）检查工作面液压支架是否成一条直线，与煤壁、刮板输送机平行。采煤机前方前探梁是否收回。顶梁处端面距是否在规定范围内。（ 5）检查支架受力结构件是否有严重变形和损伤及焊缝开裂等现象。（ 6）支架照明及洒水管路系统是否完好，性能良好。（ 7）支架有无浮煤、矸石等杂物。刮板输送机的完好标准1、紧固件螺栓、螺母、键等紧固件齐全、合格、牢固可靠。螺母紧固后， 螺栓螺纹应露出螺母1-3 螺距。 不得在螺母下在加多余的垫圈减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲。 螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接

8、件的表面。2、轴和轴承轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承磨损允许最大间隙不超限：滑动轴承：0.25 0.50mm；滚动轴承：0.20 0.35m成 园锥滚筒动轴承：0.200.30mm轴承润滑良好、不漏油、转动灵活、无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。3、齿轮 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。点蚀坑面积不超限，齿面咬合区不超过齿高1/3 、齿长 1/2 ；齿厚磨损：硬齿面不超硬化层 80%； 软齿面齿轮不超原齿厚15%； 开式齿轮不超原齿厚的25%。齿轮对啮合的接触斑点面积齿长不超过30 50%，齿高不超过50%。4、减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转

9、平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面积约为大齿轮直径的1/3 ，轴承润滑脂占油腔的1/2 1/3 。5、联轴器联轴器端面间隙不超过 418mm同轴度径向位移不超过 0.20 0.30mm,倾斜度超过1.2%。齿轮联轴器不超过原齿厚的 25%。6、液力偶合器电气外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹、运转无异常。易熔合金塞完整，位置正确、不得用其它材料代替。7、机头机尾电机、开关、控制装置完好，五小型器合格，电缆布置、悬挂标准，无不合格接头。机架无严重变形，无开焊、运转平稳，链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面磨损不超过6-8mm分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡、碰现象。抱轴板磨损不

10、大于原厚度的20%， 压链器厚度磨损不大于10mm； 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。8、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm中板和底板无漏洞。9、链条组装合格，跑斜不超过一个链环长度、松紧合格、无卡阻现象， 刮板弯曲变形数不超过总数的3%， 缺少数不超过总数的2%。刮板弯曲变形不大于15mm， 中链平面磨损不大于5mm， 长度磨损不大于15mm圆环链伸长变形不得超过规格标准长度的3%10、机体附件铲煤板、档煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊、螺栓齐全、固定可靠；铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm无链牵引不大于10mm导向管接口不得磨透，不缺肖子。11、信号装置机体沿线应设有发出停止或开动的信号装置，信号点间距不超过12m。12、运输机间搭接与转载机搭接长度不小于 500mm机头最低点与转载机机尾最高点的间距不小于300mm与带式输送机搭接时，搭接长度、机头、机尾高度均不小于500mm。1、开机前的准备工作及检查项目（ 1 ）检查机头、机尾减速器、联接套与电机的连接件是否 齐全、紧固。（ 2）检查机头、机尾减速器、液力联轴器的油质、油量是 否符合要求，液力联轴器的易熔合金塞是否合格。（ 3）检查机头、机尾电机风叶是否齐全，风叶罩是否变形，有无浮煤堆积，并及时清理。（ 4）检查机头与转载机搭接是否合格，机头喷雾装置是否 完好。（