成品檢驗程序╲t╲tP

1、文件名称成品检验程序文 件 编 号P - 20版 次0制(修)订单位管 理 部制(修)订日期2007.06.30页次2 1.目的 : 为保障入库产品的品质,确保下工序顺利进行及出货产品品质能符合客户需求。 2.范围 : 本公司产成品入库前检验及外购成品或半成品入库前检验和成品出货检验。 3.定义 : 成品 : 依客户要求完成装配和包装并标示好之待缴库或待出货产品。 4.权责 :品 管 员 : 成品入库及出货检验。品保主管 : 检验判定成品之审核或核准。 生产单位 : 缴库成品之包装、标识、不合格品之处理。 物 料 课 : 超出库存期成品的提出及办理进出库点收手续。 5.作业内容 : 5.1.作

2、业流程: 流 程 图 权责单位(人) 相关作业文件 生产单位 不合格品管理程序 矫正与预防管理程序 产品鉴别与追溯管理程序 品质异常通知处理单 制成品 检 验 报 告 物 料 课品 保 课物 料 课品 保 课 品质异常通知处理单 制成品检验报告 出货单标示卡成品入库单检验缴 库入库OKNG生产单位特采出货OKNG出货前检验特采 客人与品管检验报告 5.2.成品入库检验 5.2.1.对自产缴库之成品,由生产单位将待缴库之成品予以标识,填写好成品入仓单交品管员检验,对外购入厂之成品,由物料课予以标示,填写好验收单交品管员检验 ; 5.2.2 品管员依产品工程图、相关检验标准书及相关数据进行抽样检验

3、 ; 5.2.3 品管依相关检验标准书之检验项目逐一检验并将检验结果填写在检验报告中,并 判定其品质状况,在成品入库单或验收单上签名 ;5.2.4 检验合格之成品可直接在产品标示卡上盖检验合格章或在其包装上贴一张盖有检验合格章的可用品标示卡后可入库,检验报告呈品保主管审核即可放行。 5.2.5.经品管员检验不合格之成品,可在其外包装上贴红色不良品标示卡,并将检验报告、不良样品及品质异常通知处理单呈品保主管审核由部门主管核准即可。文件名称成品检验程序文 件 编 号P - 20版 次0制(修)订单位管 理 部制(修)订日期2007.06.30页 次3 5.2.6. 若经判定为特采接收之成品,则在其

4、外包装上改贴上黄色特采标示卡,物料课办理点收入库手续。 5.2.7. 若经判定为不合格品之成品,则依不合格品管理程序退回责任单位进行区隔、重工处理。5.3 成品出货检验5.3.1 OQA或FQC依据生管课开立之出货单对出货单上的品项执行检验认真核对品号订单号出货数量外箱包装入库检验状况等将检验结果填写在成品出货检验报告中。5.3.2 检验合格之成品可以在产品标示卡上盖检验合格章或在其包装上贴一张盖有检验合格章的可用品标示卡成品出货检验报告呈品保主管审核即可放行对于客人来厂验货之品项客人与品管验货状况若均判定OK经品保主管审核亦可作为产品放行之依据物料课依据成品出货检验报告客人与品管验货状况以及

5、出货单执行出货作业。5.3.3 检验不合格之成品其处理方式同5.2.5/5.2.6/5.2.7.5.4 物料课依仓储管理程序提出超出储存期限之库存成品品项,知会品保课执行重验,经检验合格后方可发料使用或出货,若经重验不合格之产品则依不合格品管理程序执行管理,并退回相关责任单位予以重工处理。5.5 所有产品的放行均须在规定安排已完成且经品管员检验合格,并在标示卡上盖检验合格章或在缴库单上签名,否则只有经管理代表或副总以上主管或经客户核准后,方可放行。 5.6 特采品及不合格品之检验报告、品质异常通知处理单知会责任单位,依照不合格品管理程序及矫正与预防管理程序执行矫正与预防。品保课负责追踪、确认。

6、5.7 品保课每月对各单位缴库品质状况予以统计分析,知会生产部主管进行异常分析,对品质异常或欲进一步改善事项,责成相关责任单位依矫正与预防管理程序进行矫正与预防措施的拟定与执行。并由生产部主管负责追踪和确认其改善成效。5.8 有关产品的标示卡依产品鉴别与追溯管理程序执行。5.9 有关成品检验记录依文件与记录管理程序执行管理;如客户有特殊记录要求时,依客户要求执行。 6.参考文件 : 6.1. 不合格品管理程序 P-23 6.2. 矫正与预防管理程序 P-25 6.3. 产品鉴别与追溯管理程序 P-156.4. 文件与记录管理程序 P-01 6.5. 检验标准 7. 参考表单 :7.1. 检验报告7.2. 品质异常通知处理单 7.3. 成品入仓单 7.4. 不良品标示卡 7.5. 特采标示卡 7.6. 产品标示卡 7.7. 客人与品管检验报告 钜 鼎 照 明 有 限 公 司文 件 名 称成品检验程序文 件 编 号P - 20版 次0制(修)订单位管 理 部制(修)订日期2007.06.30