曳引型抽油机规程

1、西北油田分公司W型曳引抽油机操作及维护保养规程二一二年七月1总则12参照文件13适用机型14工作内容及要求14.1工作原理及结构14.2使用要求及注意事项 54.3操作64.4运行检查84.5 保养及修理 114.6常见故障及排除方法121总则本规程规定了 W型曳引抽油机的操作程序、运行维护要求，旨在 规范W型曳引抽油机的使用及维护保养工作。2参照文件2.1 SY/T6729-2008 无游梁式抽油机2.2 Q/PXS006-2008W型曳引抽油机2.3W型曳引抽油机使用说明书3适用机型本规程适用于分公司W型曳引抽油机。4工作内容及要求4.1工作原理及结构工作原理动力系统采用外转子稀土永磁同步

2、电机，具有低转速、大扭矩 等性能特点。控制系统采用变频器和PLC，具有数字化、智能化、自动化控制等功能特点。两者的有机匹配，不仅可以使电机无须减 速箱便可在超低转速下运行，而且可以根据传感器接受的换向信号 有规律地正反转，从而带动抽油杆和抽油泵直接抽吸原油。结构简述W型曳引抽油机是由动力系统、控制系统、机架及移动系统、曳 引系统、配重及扶正系统、制动安全系统等构成。4.1.2.1 动力系统该型抽油机的动力系统是外转子稀土永磁同步电机，该电机的 结构型式正好与传统电机的定子和转子相反，它是将定子绕组固定 在中心轴上并将中心轴的两端固定在机座上，永磁磁钢安装在转动 的外圆内壁上。当定子线圈通以交流

3、电时，便在定子与转子之间的 气隙间产生一个旋转磁场，由于定子固定不动，根据作用力与反作 用力相等原理，外转子便在旋转磁场作用下产生旋转，形成输出力 矩。若改变电机的电流频率便可以控制电机的转速。若改变供电电 流的方向，便可使电机形成反转。因此，该电机在控制系统作用下 不仅可以正反转，而且可以超低速运转，输出力矩，从而带动抽油 泵抽油。采用外转子结构加大外转子转动惯量，可以输出更大的力 矩，采用稀土永磁磁钢无需输入外电便可形成励磁磁场，具有节电 效果。3W型曳引抽油机原理图1悬绳器；2、前侧动滑轮组；3、外转子稀土永磁电动机；4、制动器5、上平台;6、机架；7、钢丝绳；8、配重动滑轮组；9、配重

4、；10、垂直导轨；11、举升装置;1 2、控制柜;13、基座;14、移动装置；15、水平导轨；16、砼基础；抽油机总装简图4.1.2.2 控制系统由主板变频器、空气开关、交流接触器、可控硅以及速度、重 力、光电等各种传感器构成的智能化控制系统，对电机实施全程自 动控制，起动利用可控硅软起动，利用接近开关换向机构控制正反 转，并具有超载、欠载（失载）、过热、缺相、短路保护，故障自动 记忆等功能，同时还备有插口，便于远距离集中监控。4.123 机架及移动系统1）本机机架是采用大规格角钢，根据三角形稳定性原理焊制而成， 它是由四个面的桁架结构汇聚成井架结构，具有安全系数高，稳定 性能好，承载能力强，

5、风载阻力小等显著特点。2）移动系统 举升装置：为了保证油井作业时为修井机械让出足够的活动空间， 在机架下部的四角设置了四个举升装置，顺时针转动丝杠，机架被 抬起，逆时针转动丝杠，机架被放下。 移动装置：它是由液压缸、液压站、机座等构成，当举升装置将 机架抬起时（约10伽），启动液压站上的操作按钮，即可将机架向 后移动，为井口让出作业空间。4.1.2.4 曳引系统曳引系统是由电机外转子两端的曳引轮、动滑轮、钢丝绳、悬 绳器、配重等构成。用钢丝绳将前侧动滑轮及悬绳器悬点负荷、电 机曳引轮、后侧动滑轮及配重按 W型连接起来，便构成了 W型曳 引系统。电机转动时，利用钢丝绳的正压力和摩擦力带动悬点负荷

6、 作上下往复运动。4.1.2.5 配重及扶正系统为了将悬点负荷尽量平衡，在机架内侧设置一定重量的配重，其重量等于悬点最大负荷与最小负荷平均值，同时为了限制配重在 上下往复运动时而不发生偏移，在配重的两侧，设置了两根均与地 面垂直的钢管轨道，并在配重两侧上下固定扶正座，用以扶正配重 的运行；由于间隙较大，可实现无接触运行，故无摩擦、无能耗、 无噪音产生。4.126安全制动系统本机采用常开式电力液压块式制动器，当抽油机电机通电运转 的同时，制动器在弹簧作用下，松开电机抱闸，抽油机电机便开始 旋转。当抽油机电机停止通电的同时，制动器得电，制动器在制动 电机作用下对电机及时制动。4.2使用要求及注意事

7、项4.2.1 W型曳引抽油机属立式重型设备，所有参与安装、调试、操 作、维修人员必须时刻注意安全，按照安全操作规范穿戴劳保用品。 超过2米的高处系安全带，并戴安全帽；为保证运行质量，电缆线和信号线应分别敷设，不得混装； 抽油机运行时严禁将头、手、工具伸入机架内；严禁人员靠近运动部件，对于影响运转及安全的闲置物件应 移至远处；严禁在抽油机运转时或尚未停稳时，进行润滑、检查或调整 紧固；旋转的永磁电机会产生危险的电压。在电机与变频器连接之 前以及在传动系统连接到永磁电机之前，须将电机轴机械锁死； 严禁外转子稀土永磁同步电机与三相交流电直接连接； 操作电器设备时用试电笔试电，合闸或启动电器时要戴绝套

8、, 人站在侧面；429遇天气突变如下雨、下雪等，应采取措施严防雨、雪进入电 器设备，发生漏电现象；4.2.10 严禁用潮湿的手去操作开关，否则有可能引起触电；4.2.11 变频器设备内部有高压电路部分，变频器在运行时严禁用 手触摸机内部件，有可能造成重大人身事故；4.2.12 当控制柜和主电源断开后，待散热风扇停止转动且面板指 示灯熄灭至少5分钟后，才能在变频器连线路上进行操作，此前不 可操作，包括打开机盖；4.2.13 在长时间不使用时，必须切断电源；4.2.14 除受过培训的修理人员外，严禁其他人员进行变频器的检 修、维修作业。4.3操作启动启动前的检查1）检查抽油机基础，要求是实，平，稳

9、，正，坚固，耐用，可靠；2）抽油机本体机周围无障碍物；3）开机前检查手刹车已松开；4）检查各联接件、紧固件的紧固程度，确保其紧固牢靠；5）检查钢丝绳润滑是否到位，有无断丝断股现象；6）电器设备完好，灵活好用，接线总开关规格应符合要求，电器设 备的金属外壳应有良好的保护接地；7）针对上述检查中发现的问题及时消缺后，方可进行启动操作。启动操作1）上电：将控制柜内空气开关板到开启位置，使控制柜中PLC得电；2）点击开关使变频器得电，进入得电待命状态，此过程需耐心等待1分钟；3）将自动和手动按钮旋至手动状态；4）视配重所处位置，用手点击慢上或慢下，抽油机电机得电，制动器失电，制动松开，电机开始低速旋转

10、，抽油机开始运行，此时, 密切注视前侧悬绳器及光杆、后侧配重的运行情况，在慢上或慢 下一个完整循环中，应平稳运行，无干涉现象；5）将手动和自动按钮旋至自动位置，抽油机随后进入自动运行状态。431.3启动后的检查抽油机启动后，操作人员须在现场观察 30分钟，并完成以下检查：1）抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常， 应停机查找原因；2）观察抽油机各连接部位和紧固件有无松动迹象；3）听抽油机、电机各部件运转声音是否正常，有无碰挂声音；4）检查电动机外壳温度是否符合要求；5）嗅盘根、皮带、电动机有无焦糊味；6）观察电流表，根据上下行电流，检查抽油机平衡，如有异常及时 调整。停机将

11、自动手动旋钮旋至手动位置，抽油机即停止运转，制动器同时得电，抱闸立即将电机制动；4.322按住下电按钮，控制系统的变频器失电停止运行；4.323将空气开关扳至关闭位置，全机失电，制动器同时失电，停 止工作，并将手动刹车拉紧；出砂井悬绳器停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井悬绳器停在下死点；一般井悬绳器停在上冲程1/3 - 1/2处。4.4运行检查点检根据抽油机的运行状况，制定合理的检查周期，每次检查须涵 盖以下项目：4.4.1.1 检查整机零部件的齐全情况，如有丢失应立即补齐；4.4.1.2 检查各联接件、紧固件的紧固程度，确保其紧固牢靠；4.4.1.3 检查各轴承之间有无异常响动，各焊接部

12、位有无裂纹；4.4.1.4 观察整机运转中有无异响或异常振动；4.4.1.5 检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位，检查底盘与基础固定螺栓有无松动和断裂现象；4.4.1.6 检查悬绳器的挂盘、夹板是否良好，上下盘是否水平，光 杆卡子有无滑动，检查钢丝绳有无断丝断股现象，查看平衡块有无 滑动，若有异常情况应立即处理；4.4.1.7 检查悬绳器座和前后滑轮组运行是否正常，有无焊缝开 裂；4.4.1.8 检查配重和导轨吻合情况，要求无碰撞迹象；4.4.1.9 检查配电箱箱门是否完好，电线有无烧蚀和老化现象，开关按钮是否完好；441.10 检查电机运行有无异常气味，电机底脚螺栓是否松动；441.11

13、检查电机外壳温度是否正常，要求W 130C;4.4.1.12 每月至少检测电机振动一次，振动合格要求参照GB10068 ? 12-88旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法。润滑如润滑明细表和润滑示意图所示，润滑点有5处：电机两端轴承、前侧动滑轮轴承、配重动滑轮轴承、扶正器与轨道、钢丝绳。钢丝绳润滑要求：凡是经过电机曳引轮的部位，可在上平台电 机前后对钢丝绳涂刷，涂刷时一人操纵慢上或慢下按钮，一人涂刷 增摩润滑油，操纵控制柜的人必须听从涂刷人的指挥。凡是不经过 电机曳引轮的部位，应在上止点停车时涂刷。润滑明细表润滑部位点数润滑油脂名称；润滑周期；用量备注电机两端轴承2壳牌润滑脂，爱必达EP2润

14、滑脂6个月1.5-2kg一保时加油，二保时更换前侧动滑轮轴承2普通润滑脂6个月1.5-2kg一保时加油，二保时更换钢丝绳10戈培油3个月1-2kg一保时加油，二保时更换配重动滑轮轴承2普通润滑脂6个月1.5-2kg一保时加油，二保时更换扶正器与轨道2普通润滑脂6个月500g-1kg一保时加油，二保时更换1-电机轴承，2-前侧动滑轮轴承，3-钢丝绳，4-配重动滑轮轴承，5-扶正器与轨道 润滑点示意表运行状态分析每两个月收集整理包括日常检查、测振、测温和润滑油检测等点检数据，分析对比检测结果，总结掌握抽油机运行状态变化趋势， 针对设备劣化趋势，及时优化运行参数、调整维护和检修内容，确 保设备平稳运

15、行。4.5保养及修理4.5.1 级保养。每月进行一次，其保养内容如下：4.5.1.1 完成抽油机点检内容；4.5.1.2 紧固各联接件；4.5.1.3 调整钢丝绳张力；如发现个别钢丝绳明显松弛晃动，则上 到上平台检查各钢丝绳绳头弹簧高度是否一致，弹簧高的是松弛， 应拧紧弹簧螺母；弹簧低的是过紧，需拧松弹簧螺母，使各弹簧高 度一致即可；4.5.1.4 查看钢丝绳是否有断丝和断股，若发现断股应及时处理；4.5.1.5 检查盘根有无渗漏、光杆有无发热现象，发现异常情况应 及时查明原因并进行处理；4.5.1.6 调整制动器抱闸与电机的间隙；一般间隙为 2-4mm若间 隙过大，拧紧电机上侧的刹车花篮螺栓

16、（正反牙）；若间隙过小，拧 松电机上侧的刹车花篮螺栓；4.5.1.7 按照抽油机润滑点示意图对各润滑部位进行检查，对于润滑不足点及时加注；4.5.1.8 检测电动机、行程开关或接近开关运行是否正常，方法是抽油机运行时，每一次换向，配重就碰一次行程开关，若该换向而 不换向，则行程开关失灵，需及时维修或更换；4.5.1.9 调整配重平衡；4.5.1.10 检查机架与机座须垂直，砼基础前部无下沉；清除抽油机外部油污和泥土，保持抽油机清洁；4.5.1.12 除尘清洁控制柜及风扇滤网；4.5.1.13 根据抽油机平衡检查结果，调整平衡块重量，抽油机的平 衡应不低于90%若上冲程电流大，则应对配重加活动砼

17、块或钢板， 若上冲程电流小，则从配重上取下适当的砼块或钢板；4.5.1.14 保养后要求整机运转平稳，无卡滞现象，无异常响声和振 动。二级保养：每半年进行一次，其保养内容如下：4.5.2.1 完成一级保养内容；4.5.2.2 维修或更换开裂缺损的动滑轮；4.5.2.3 根据制动器的磨损情况，调整、更换或紧固制动器，应保 证制动器在任何情况下均能可靠地制动；4.5.2.4 对电气设施进行二级保养，主要是对各按钮开关、指示灯、 温控仪、继电器、变频器等清扫，对各接线端子紧固，检测接地电阻；4.5.2.5 保养电机，清洗更换轴承润滑脂。4.6常见故障及排除方法故障类型故障现象故障原因处理方法抽油杆柱

18、塞撞击抽油泵在井口和上平台均可 听到金属撞击声，此撞 击声在卜冲程结束前 发出。防冲距太短将光杆再上提20-30cm。配重与导轨干涉抽油机配重与导轨有 碰撞响声，机架振动加 大。钢丝绳晃荡激烈。抽油机砼基础下沉变 形，机架与地面不垂 直。调整机座前侧水平，使导轨与地面 垂直，与配重两侧卡瓦冋心。动滑轮轴承 压盖与侧墙 板偏磨在动滑轮底座上出现 磨损铁屑动滑轮中心与底座中 心不重合，发生偏磨调整并加注润滑脂电机轴承损坏运转不平稳，振动加 大，电机发热，有异响。电机轴承损坏。更换电机轴承。抽油机电机 与机架剧烈 抖动多数出现在调试过程 中，电机与机架发出剧 烈抖动变频控制系统出现异 常关停变频器电源，使变频器清零， 重新启动碟形弹簧干摩擦在碟形弹簧盒内发出 异常响声，每个上冲程 发出一次缺少润滑在碟形弹簧周围缝隙处滴加润滑油平衡块不水平