混凝土预制构件施工方案

1、陆域码头混凝土预制构件施工方案一 工程概况：本工程陆域码头混凝土预制构件包括 1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及 水平撑等。1t扭王字块体采用C40素硅浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量 约870品。安装底标高-2.5m,顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的硅强度等级为均为C4a安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23nl安装采用80t履带吊配合安装施工。预制构件主要工程量：构件名称外形尺寸（m（

2、长*宽*高）单位数量硅量（m3）备注预制钢筋硅靠船构件个1366.31C40预制钢筋硅水平撑根118.8C40预制钢筋硅下横梁根47183.19C40预制钢筋硅纵梁根98384.78C40预制钢筋硅实心面板块182342.16C40预制钢筋硅简支板块39125.3C30扭王块块2010758.4C40栅栏板3.75*3*0.5块2698.8C30栅栏板3*2.5*0.5块173475.8C30合计2443.54二、施工流程:三、施工方法:1、模板工程：扭王块的模板采用S 4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型 拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。靠船构件、A型横梁，水平撑和面

3、板、模板采用 18mn七合板、50X 100mm杨木 配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约 10cm 厚的C20硅，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在 5mmz内。在浇筑过程中， 并预埋底板侧模顶杆。模板结构图详见下面示意图：竖肋扁钢5 . 1宽,5 .厚300设一道12M拉罗杆内套20 管，纵横400*400设一道z18厚七合板50*100杨木300长2000横梁(800*800)模板图纵梁（400* 6黑模板图2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验）， 经检验合格

4、后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑硅施工平台，平台略图于地平面510cm梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出硅配合比，经监理工程师方认可后，方进行硅浇筑施工。硅采用现场两台0.3 m强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。硅在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cn振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将硅中的气泡带出。梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在硅表面标明构件编号，便于构件安装。构件预制顺序：

5、横梁靠船构件纵梁水平撑面板简支板施工场地平面布置图：1、本预制地须用面积为4000 由己己、场地平整压实后，构件预制及堆放区采用6 冰泥石粉渣，200 r厚稳定层铺筑预制构件场地平面布置图3、转堆、养护：当硅强度达到 80犯上后，由吊机或装载机等机械在指定场地， 将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木材等防护措施，防 止磕碰破坏。梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。预制构件采用淡水淋湿养护14天。4、吊装工程：当硅强度均达到100%B,则采用80t履带吊安装。扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标参数反映在吊机 上，即其转角和扒

6、杆的跨度。水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的 平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。扭王块安装顺序自下向上进行安装。 安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧 密。梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1GR1砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。安装前，采用水准仪测量搁置面的标 高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其 边线，确保码头边线的位

7、置准确及顺直。安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加 焊、拉、顶等加固措施。各类构件安装顺序：安装横梁安装靠船构件现浇横梁接头硅 安装纵梁一现浇横梁硅-安装水平 撑安装面板安装简支板四、质量保证措施：1、施工过程应严格按照港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)的质量规范标准执行。2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，5、预埋件、预留孔的数量和

8、规格应符合设计要求，安置应牢固。6、模板制作、安装质量标准:模板制作允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏差（mm检验单元和数量单元测点检验方法木模板长度与宽度±5每块模板（逐件检查）4用钢尺量相邻两板表面错牙11用钢板尺和楔形塞尺量，取大值表面平整度51用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值钢模板长度与宽度±2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处混凝土底 模长度和宽度±3每块底胎模（逐件检查）6用钢尺量两端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值侧面32四角相对高差51用水准仪检查四角，取大

9、值模板安装允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏差（mm检验单元和数量单元测点检验方法模板接缝表面错牙2每块构件（逐件检查）1用钢尺量长度梁、板类构件±52用钢尺量两边方块类+5-102截面 尺 寸梁板类宽度+0-53用钢尺量两端及中部高（厚）度+0-56方块类宽度+5-103、k 1、< 身度4侧向弯曲矢高L/1000 且不大于151拉线用钢尺量全高竖向倾斜101吊线用钢尺量顶面两对角线差短边w 3m151用钢尺量短边3m301预埋件、预留孔位置10抽查10%1用钢尺量纵横两方向，取大值7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

10、8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定10、同一截面受力的钢筋接头数量少于 50% 11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法， 应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生 位移。13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏差（mm检验单元和数量单元测点检验方法长度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%且不少于10片或10根）1用钢尺量弯起钢筋弯折点位置±

11、;201箍筋边长d< 10mm±42d> 10mm士 10点焊钢筋网片尺寸长、宽士 102用钢尺量网眼尺寸士 102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法:项目允许偏差（mm检验单元和数量单元测点检验方法钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件2用钢尺量骨架主箭长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部、k 1、< 身度+5-103受力钢筋层（排）距士 103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值受力钢筋间距士 153箍筋、构造筋间距梁士 103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值板±20315、混凝土所用的水泥、水、

12、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在11.5小时内二次振捣，二次抹面，以保证顶部混凝土密实。18、预制构件混凝土质量标准:扭王块构件硅质量允许偏差、检查数量和方法:项目允许偏差检验单元单元检验方法(mm和数量测点各部位尺寸士 10每块模板（逐件检查）7-8用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面表面错牙154用钢尺量每肢杆，各取一大值预制梁允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏差（mm检验单元和数量单元测点检查方法长度梁长d<10m

13、±10每个构件（逐件检查）2用钢尺量梁顶和底部梁长d> 10m±15宽度梁高w 1.5m±55用钢尺量两端 及中部，梁顶三 点，梁底二点梁高1.5m±10、k 1、< 身度梁高w 1.5m±82用钢尺量两端梁高1.5m±10侧面弯曲矢高梁长d<10m81拉线用钢尺量梁长d> 10m13侧面竖向倾斜5H/10001吊线用钢尺量端头倾斜H/100 且不小于152竖向倾斜：吊线 用钢尺量。水平 向倾斜：用直角 尺量，取大值。顶部搁置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量外伸 钢筋 ftg 和长度插筋±202用钢

14、尺量，位置量偏差最大处，长度显外伸最短筋主筋±15预埋铁件ftg20每个预埋 件、预留 孔（抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值与硅表面错牙51用钢尺量预埋螺栓中心位置101用钢尺量纵横两方向，取大值夕卜伸长度+ 10-01用钢尺量预制面板允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏检验单元单元测点检验方法差（mm和数量长度端头凿毛±15每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边端头无凿毛±10宽度侧面凿毛+10-153用钢尺量两端及中部侧面无凿毛±10厚度光面±54用钢尺量四角粗面、凹凸面±10顶面平整度光面52用2m靠尺和楔 形塞尺量板量 中部

15、两对角线方向粗面10顶面对角线差短边长度W3m201用钢尺量短边长度3m30侧面弯曲矢高边板外沿52拉线用钢尺量其他8预留孔ftg20每个预留件、孑（抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值直径偏差+ 101用钢尺量预埋铁件ftg201用钢尺量纵横两方向，取大值与硅表面错牙51用钢尺量预制靠船件允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏差（mm检验单元和数量单元测点检验方法、k 1、< 身度全高±10每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边牛腿处高度±52横截面尺寸±54用钢尺量两端立梁侧向等曲矢局82拉线用钢尺量搁置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量外伸钢筋ftg201用钢

16、尺量纵横两方向，取大值长度±201预埋护眩螺栓孔位置5每个预留件、孑（抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值预埋铁件ftg51与硅表面错牙51用钢尺量19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。现场施工过程中，安排测量定位进行控制20、构件安装允许偏差一览表:偏差名称梁板靠船构件水平撑轴线位置偏差（mm士 10/士 15士 10垂直侧面倾斜偏差（mm±5/士 10±5搁置长度偏差（mm士 15±5/士 15逐层控制最后标图偏差（mm士 15沿码头前沿线安装偏差（mm士 10五、安全保证措施：1、进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣。2、特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重工等） 。3、吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有侧翻等安全隐 患。4