数控加工技术

1、G代码组别用于数控车床的功能用于数控铳床的功 能附注GOO1快速定位相同模态G01直线插补相同模态G02顺时针圆弧插补相同模态G03逆时针圆弧插补相同模态G040暂停相同非模态G10数据设置相同模态G11数据设置取消相同模态G1716XY平面选择相同（缺省状态）模态G18ZX平面选择（缺省状态）相同模态G19YZ平面选择相同模态G206英制（in）相同模态G21米制（mm）相同模态G229行程检查功能打开相同模态G23行程检查功能关闭相同模态G258主轴速度波动检查关闭相同模态G26主轴速度波动检查打开相同非模态G270参考点返回检查相同非模态G28参考点返回相同非模态G30第二参考点返回X非

2、模态G31跳步功能相同非模态G321螺纹切削X模态G360X向自动刀具补偿X非模态G37Z向自动刀具补偿X非模态G407刀尖半径补偿取消刀尖半径补偿取消模态G41刀尖半径左补偿刀尖半径左补偿模态G42刀尖半径右补偿刀尖半径右补偿模态G431X刀具长度正补偿模态G44X刀具长度负补偿模态G49刀具长度补偿取消模态G500工件坐标原点设置，最大主 轴速度设置非模态G52局部坐标设置相同非模态G53机床坐标系设置相同非模态G5414第一工件坐标系设置相同模态G55第二工件坐标系设置相同模态G56第三工件坐标系设置相同模态G57第四工件坐标系设置相同模态G58第五工件坐标系设置相同模态G59第六工件坐

3、标系设置相同模态G650宏程序调用相同非模态G6612宏程序模态调用相同模态G67宏程序模态调用取消相同模态G684双刀架镜像打开XG694双刀架镜像关闭XG700精车循环X非模态G71外圆/内孔粗车循环X非模态G72端面粗车循环X非模态G73仿形车削循环高速深孔钻孔循环非模态G74端面啄式钻孔循环左旋螺纹循环非模态G75外径/内径啄式钻孔循环精镗循环非模态G76螺纹车削多次循环X非模态G8010钻孔固定循环取消相同模态G81X钻孔循环G82X钻孔循环G83端面钻孔循环X模态G84端面攻螺纹循环攻螺纹循环模态G85X镗孔循环G86端面镗孔循环镗孔循环模态G87侧面钻孔循环背镗循环模态G88侧面

4、攻螺纹循环X模态G89侧面镗孔循环镗孔循环模态G901外径/内径车削循环绝对坐标编程模态G91X增量坐标编程模态G92单次螺纹车削循环工作坐标原点设置模态G94端面车削循环X模态G962恒表面速度设置X模态G97恒表面速度设置取消X模态G985每分钟进给固定循环中返回到 初始点模态G99每转进给固定循环中返回到R点模态G107圆柱插补XG112极坐标插补XG113极坐标插补取消XG250多棱柱车削取消XG251多棱柱车削X.M代码用于数控车床的功能用于数控铳床的功能附注MOO程序停止相同非模态M01程序选择停止相同非模态M02程序结束相同非模态M03主轴顺时针旋转相同模态M04主轴逆时针旋转相

5、同模态M05主轴停止相同模态M06X换刀非模态M08切削液打开相同模态M09切削液关闭相同模态M10接料器前进X模态M11接料器退回X模态M131号压缩空气吹管打开X模态M142号压缩空气吹管打开X模态M15压缩空气吹管关闭X模态M17两轴变换X模态M18三轴变换X模态M19主轴定向X模态M20自动上料器工作X模态M30程序结束并返回相同非模态M31旁路互锁相同非模态M38右中心架夹紧X模态M39右中心架松开X模态M50棒料送料器夹紧并送进X模态M51棒料送料器松开并返回X模态M52自动门打开相同模态M53自动门关闭相同模态M58左中心架夹紧X模态M59左中心架松开X模态M68液压卡盘夹紧X模

6、态M69液压卡盘松开X模态M74错误检测功能打开相同模态M75错误检测功能关闭相同模态M78尾架套筒送进X模态M79尾架套筒退回X模态M80机内对刀器送进X模态M81机内对刀器退回X模态M88主轴低压夹紧X模态M89主轴高压夹紧X模态M90主轴松开X模态M98子程序调用相同模态M99子程序调用返回相同地址功能地址功能A坐标字绕X轴旋转N顺序号程序段顺序号B坐标字绕Y轴旋转O程序号程序号、子程序号的指定C坐标字绕Z轴旋转P暂停或程序中某功能开始使用 的顺序号D补偿号刀具半径补偿指令Q固定循环终止段号或固定循环 中的定距E第二进给功能R坐标字固定循环中的定距或圆弧半径 的指定F进给速度进给速度的指令S主轴功能主轴转速的指令G准备功能指令动作方式T刀具功能刀具编号的扌曰令H补偿号补偿号的指定U坐标字与X轴平行的附加轴增量坐标 值或暂停时间I坐标字圆弧中心X轴向坐 标V坐标字与Y平行的附加轴增量坐标值J坐标字圆弧中心Y向坐标W坐标字与Z平行的附加轴增量坐标值K坐标字圆弧中心Z向坐标X坐标字X轴绝对坐标值或暂停时间L重复次数固定循环和子程序的重复次数Y坐标值Y轴绝对坐标