气烧窑操作规程样本

1、第一章工作原理1 .气烧窑工艺原理1.1 反应原理石灰石经加热达812c便会发生分解，放出CQ,生成石灰。900 -1250CCaCOCaO + CO2 T -42.5 kcal2 .装置原理气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煨烧好的石灰由窑 底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，因此它是一个 逆流式的热交换装置。第二章工艺流程1.上料系统工艺流程石灰石IL1_4 ,受振动给料_供料/振动分料即11-6#分 -U振动给I上料小聿扬机斜桥 |窑 顶| 料盅 k I

2、裤衩布I 进入窑2.出灰系统工艺流程3,导热油系统工艺流程4.燃气系统工艺流程5,助燃风系统工艺流程空气 L助燃风 L J 空气换热 L J 窑前空气手动6.废气系统工艺流程吸气梁空气换热I_"布袋除尘主引风I烟囱放7.气烧窑总工艺流程方框图助艇及机里石炉尾气E性气半京埠气空气强他帆因引月机平皮带输送* 一腔辞间第三章气烧窑岗位操作规程司窑工岗位职责1、接班后填写记录（每小时士 10分钟填写,）并根据主控信息调节 好燃气助燃风机阀门开度。2、每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落 ，防止悬窑，清理试 镜观察孔时,严格检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。3、每小时必须对燃烧梁试镜孔

3、进行清理，保证石料均匀下落，火焰红白为宜，无生料，悬窑事故发生。4、每小时进行敲灰，保证质量发生偏差时及时进行处理和调节，严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道平均每米范 围内法兰阀门 CO< 200ppm,5、每小时必须敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。6、每班要进行校称，保证四个出灰口一致，偏差在士 0.5kg之间，若 偏差太大，及时联系电工校称。巡检工岗位职责1、每小时巡检一次，巡检情况填写记录（每小时士 10风钟填写）2、布袋除尘器每2小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运 行3、检测电机或机泵温度达 65c以上报当班班长，并在点检表上做好登记，并通知机械师和

4、电仪人员进行检查。4、检查各机泵油位是否在正常油位 （1/2-2/3）,若低于正常油位及时联系机械师加油。5、对机泵振动值大于 0.06mm时要迅速报班长并在点检表中注明，大于管道0.12mm直接报至班长6、严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道1m范围 内法兰阀门 CO: 200ppM.7、对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上，并汇报至班长主控岗位职责1、接班后认真填写相关记录而且每小时记录一次（每小时土 10分钟填写）2、及时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作。3、根据窑振、窑体温度、电石炉尾气流量和窑前燃气压力及时调节 产量，当窑体温度每下降 3c时，产量降低0.1

5、吨。4、在正常范围内，经过调节主引风机频率稳定煨烧带窑体负压，控制在-0.01 0.06 之间。5、经过调节冷却风机变频器频率，控制冷却风压力，保证窑底出灰 口平均温度在 200C-350 c之间。6、经过调节助燃风机变频器频率，控制助燃风压力在2.5-2.8KPA,根据助燃风配风公式 2.6V(X+Y),注：V-电石炉尾气流量，X-CO含量, Y-氢含量。7、停窑时，主引风机出灰10min后停止。8、启窑时，如停窑时间在30min以内先出灰5分钟，如停窑时间在1 小时以下，出灰10分钟，如停窑时间较长，每小时出灰10分钟。9、下班前30分钟必须认真计算本班消耗、产量，并及时汇报至班长。10、主控室内卫生必须保持干净整洁，操作台上各物品定置定放。上料工岗位职责1、接班后认真填写相关记录(每小时士 10分钟填写)。2、1#、2#、3#料仓反转，4#、5#、6#料仓正转。3、启动皮带流程：振动筛、斜桥皮带、振动给料机、1#-6#料仓，为 了防止斜桥皮带未启动，振动给料机启动将石料撒在皮带外，必须 启动斜桥皮带。4、保证皮带运转正常，发生异常要及