管道试压总结

1、管道试压总结一.试压目的：检查已安装管道的强度和严密度以及能否 安全运行。二.试压前的准备1 .试压分组准备试压包根据流程图和管道施工说明，同时兼顾现场管 道的走向及各种介质情况并结合管道的试验强度压力来分 组。原则上管道分组按系统进行，将压力相同的管线编入一 组或将相同压力的其它系统编入一组。同时应结合现场管道 的安装情况及介质来完成分组。每个试压包中的管线设计要求的试验压力应基本接近， 为了加快试压进度，每个试压包不应太多管线，另外可将设 计压力相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一 组，试验压力按该组中的最高压力进行。2 .检查准备管道系统按施工蓝图并集合设计单位和建设单位修改

2、后的管线要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的相关规 定。2.1 试压前,应与监理单位、建设单位对将试压管线系统 进行检查，检查合格后方可进行试压。2.2 管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位 置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格2.3 焊接工作已全部完工， 并经检验合格，无损检测完成。2.4 检查管道以及各种管件的安装是否安正确，是否是按 照施工蓝图及空试图来安装的，每个法兰用的垫子是 否正确，以及每个螺栓都应完成。2.5 在2.4检查后发现有为符合设计要求的应向工程师提 由并及时修改3 .工具准备根据试压要求并结合各个项目部工具的完

3、善情况，应在试压前为试压工作人员考虑并准备好相应的试压工具。如 压力表（各种等级的压力表，包含 0-1.6,0-2.5,0-4.0 等都 应该根据现场的试压人数及系统包每个系统的最高压力大小做好数量需要准备），压力表接头，输水塑料管，试压泵， 各种型号的梅花扳手、活动扳手和打击扳手，以及大量的临 时上水管（为节约成本，一般用现场的废管），水箱等各种试压工具。4 .工作准备4.1 根据现场施工现场应安装、布置好试压吹扫设施，包 括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。4.2 以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。4.3 试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。4.4 吹扫

4、前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。4.5 .试压试漏现场环境打扫干净；4.6 .参加试压试漏人员经技术培训合格；4.7 有外部保温的，应在试压后进行。三.试压方法压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于 或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有 效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力 试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。当进行压力试 验时，应划定禁区，无关人员不得进入。试验过程中发现泄 漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。试验结 束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的 排放应符合

5、环保要求。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重 新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措 施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压 力试验。压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄 漏性试验记录”其格式宜符合本规范表A.0.16的规定。水压 液压试验应使用洁净水。当对不锈钢管、镇及银 合金管道，或对连有不锈钢、镁及镁合金管道或设备的管道 进行试验时，水中氯离子含量不得超过25 X 10-6 (25ppm)也可采用其它无毒液体进行液压试验。当采用可燃液体介质进行试验时，具闪点不得低于50C,并应采取安全防护措施。2 试验前

6、，注入液体时应排尽空气。3 试验时，环境温度不宜低于 5 C。当环境温度低于 5 C时应采取防冻措施。4 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试压压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力 的1.5倍，并不得低于0.4MPa。5 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规定：1 ）试验压力应按下式计算：PT=1.5P（yT/ （yt（8.6.4 ）式中：pt试验压力（表压）（MPa；P试验压力（表压）（MP&bT 试验温度下，管材的许用应力（MP&bt 设计温度下，管材的许用应力（MP&2 ）当试验温度下管材的许用应力与设计温度下的管材 许用应

7、力的比值大于 6.5时，应取6.5。3）应校核管道在试验压力条件下的应力。当试验压力 在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力将 至不超过屈服强度时的最大压力。气压 根据设计单位、建设单位要求及介质，部分管道应 做气压试压，要求及方法如下：1 .承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。2 .试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃 和无毒的气体。3 .试验时应装有压力泄放装置，具设定压力不得高于试验 压力的1.1倍。4 .试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。5 .试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的5

8、0刎，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10脸级升压，每级稳压3min ,直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min , 再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时 间应根据查漏工作需要确定。6 .当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力 等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试 验。当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与 设备隔开，以及设备的试验压力大于按式（8.6.4 ）计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备 的试验压力进行试验。7 .承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小 于或等于0.5MPa时，应为设计压力的

9、 2倍；等设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加 0.5MPa。8 .对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力 中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的 压力不得超过管道组成件的承受力。9 .对承受外压的管道，试验压力应为设计内、外压力之差 的1.5倍，并不得低于0.2MPa。10 .夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最 高值确定。夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外， 应按本规范第8.6.4条第5款的规定执行。11 .液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min , 再将试验压力降至设计压力，停压30min,应检查压力表有无压降、管道所有部位有无

10、渗漏。四.试压后的资料试压过程应请建设单位和监理单位一同做检查，合格后 根据JB3503做好试压表格，请建设单位和监理单位签字。 表格如下：SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（。工程名称：技改扩建7万吨/年后机硅项目安装工程单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离， 参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定