灌浆料技术手册

1、施工技术手册目 录1 JYGM高强灌浆料的技术性能 31.1 技术指标31.2 主要特点31.3 使用范围31.4 材料性能及影响因素41.5 与钢筋粘结强度71.6 与老混凝土的粘结及抗渗实验71.7 弹性模量71.8 锚固和栽筋72 JYGM高强灌浆料的使用方法 92.1 施工准备92.2 设备的二次灌浆施工 112.3 混凝土结构加固和修补132.4 钢筋和地脚螺栓的锚固142.5 养护152.6 验收152.7 包装贮运要求 1671 JYG峭强无收缩灌浆料的技术性能JYGMI流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆，具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性，是机械设备安装、修补加固和防

2、油防渗工程的理想材料。保证在灌浆时充分填充工作空间，并提供适当的膨胀应力； 保证设备安装定位、 结构修补或栽筋锚固在一天内 完成，大大缩短了施工周期，达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果。1.1 JYGM高强无收缩灌浆料的技术指标20 标养、试块尺寸：40 X 40 X 160mm项目型号 ，1d竖向膨 胀率（%抗压强度（MPa ）流动度（mm）坍落度（mm）最低施工 温度（C）参考 用水量容重(t/m3 )1天3天28天JYGM- I （早强型）>0.02>30>45>70>290/-101314%2.3JYGM- I （加固型）>0.02>

3、30>40>65/>270-101012%2.4JYGM- I （低温型）>0.02>30>40>65>290/-301314%2.3JYGM- n （普通型）>0.02>22>38>55>260/+51314%2.3JYGM- n （加固型）>0.02>22>30>55/>270+51012%2.4JYGM- m （超流态）>0.02>20>30>45>350/+51822%2.0. 项目型号-1d竖向膨 胀率（%抗压强度（MPa ）流动度（mm）可操作时

4、间（min）参考用水量容重(t/m3 )2小时1天3天28天JYGM- IV （超早强型）>0.02>15>30>40>60>270301314%2.3JYGM- IV （超高强型）>0.02/>40>60>90>270401314%2.41.2 JYGM高强无收缩灌浆料主要特点早强高强：13天强度可达到 3050MPa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达到 80 MPa以上。高自流性：具有高自流性，现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触

5、。粘结强度高冬季施工：最低允许在-30 C气温下进行室外施工。耐 久 性：属于无机胶结材料， 使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经过200万次疲劳实验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。抗油渗性：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高 10%以上。耐高温性：栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。1.3 JYGM高强无收缩灌浆料适用范围型号适用范围JYGM- I（早强型）早期强度高，适用于地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，灌浆层厚度30 mm <<150 mm的大型设备基础及有抗油要求的设备基础的二次灌浆。JYGM- I（加固型）含510mm骨料，适用于灌浆层厚度 （tA150 mm,且灌浆长

6、度 L1000 mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度）60mm）。JYGM- I（低温型）专用于冬季施工，各种设备基础二次灌浆，最低施工温度允许-30 C。JYGM- n（普通型）灌浆层厚度30 mm b150 mm的设备基础二次灌浆JYGM- n（加固型）大骨料，适用于灌浆层厚度d >150 mm,且灌浆长度 L1000 mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度）60 mm）。JYGM- m（超流态）超细骨料，适用于灌浆层厚度5 mm30 mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

7、JYGM- W（超早强型）2小时强度达到15MPa以上，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、 机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。JYGM- W（超高强型）28天强度达到90MPa以上，适用于超高强度要求的设备基础二次灌浆。1.4 JYGM高强灌浆料材料性能及影响因素1.4.1 流动度为了满足灌浆料施工自流的要求，灌浆料流动度必须大于 240 mm。国外灌浆料的流动度指标，最低为240 mm,如果没有必要的流动性能，特别是狭小空间是灌不进去的，达不到饱满填充的目的，既使其他性能再高，对灌浆料工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评 价灌浆料好坏的首要标准。kF度动流流动度的测定执行 混

8、凝土外加剂匀质性试验方法 （GB8077）中第11章有关规定执行， 但对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣，对 11.3.1.4修改为取消跳 动30次。JYG嘏定：当灌浆层空间高度）50mml，流动度应取）270mm当灌浆层空间高度w 50mm 时，流动度应取 > 290mm.（图二）加水量一定时流动度随停放时间的增加而减少0306090120时间(min)o O 5 03 3255 11.4.2 抗压强度（见图三）机械设备安装和修补加固，一般都希望有较高的早期抗压强度，以便尽早运转和承受载荷。1天抗压强度20Mpa以上既可拧紧螺栓，因此，灌浆料的1天抗压强度最低

9、应大于 20Mpa 抗压强度的测定执行水泥胶砂强度试验方法（GB177）及混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）。YB/Y9261行业标准规定 ：I型灌浆料抗压强度 R1 > 30（Mpa）; R 28 > 65（Mpa）n型灌浆料抗压强度 Ri > 22（Mpa）; R 28 > 55（Mpa）抗压强度达到20Mpa寸所需时间与环境温度的关系（见图四）：现场测定：最低气温）15c时，养护时间为3天；气温515c养护时间5天；气温-10 5c时养护时间7天；气温-15-10 C时养护时间14天；气温低于-15 C时养护时间应大于14 天。不同加水量对抗压强度的影

10、响（见图五） JYGMJ加水量一般控制在 12.514.5%范围内 各龄期的抗压强度随加水量的增加而减少 设备二次灌浆加水量一般取13%A上；栽筋锚固取13猊下。图五加水率（）1.4.3自由膨胀率（下图六）膨胀率是灌浆料的重要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。如果用普通混凝土或砂浆填充，其上表面与填充对象会产生脱离，出现空隙。这是由于两种收缩造成的，一是沉降收缩，二是干缩。任何混凝土拌合物在 灌注完了之后，处于静止状态时都有自密过程。比重大的成分会自动往下沉，比重小的成分如水则往上浮。此时拌合物上表面下降，形成泌水层。当水分蒸发之后，便留下空隙，

11、即上 表面和填充对象脱离。但是，由于膨胀性能，膨胀的体积能够补偿空隙，并且有余。填充空 隙体积后产生膨胀压力，所以能够密切接触，不形成空隙。自由膨胀率的测定执行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119 ,裸露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护。JYGM勺自由膨胀率可根据不同的施工部位选取不同的数值范围：0.020.1%适用于混凝土结构的修补与一般设备的二次灌浆；0.10.5%适用于设备的二次灌浆、螺栓固定及栽筋锚固;0.52.0%适用于螺栓锚固和栽筋。时间（h）1.5 JYGM灌浆料与钢筋粘接强度的关系钢筋种类加水率（%钢筋粘结强度（Mpa1d3d28d光面钢筋13.06.26.26.3螺纹

12、钢筋13.013.0>13.0>13.01.6 JYGM灌浆料与老混凝土的粘结及抗渗实验抗折实验抗折试块尺寸为：10X10X40 cm。老混凝土的抗折强度为5.4Mpa。用其抗折后的半截试块长约20 cm）放在10X10X40 cm试模内，再继续浇注灌浆料。再次成为一个 10X 10X 40 cm试块。养护28天进行第二次抗折实验。新老混凝土粘结后的抗折强度为5.2Mpa。抗渗实验把老混凝土做成具有楔型槽的抗渗试块，槽的周长为圆周长的1/6。将灌浆料灌入楔型槽内，补成完整的抗渗试块。28天时做抗渗实验。抗渗压力达到0.8Mpa,新老混凝土接缝处，即楔型槽的两边没有透水。JYGM自身

13、抗渗性能大于 2Mpa,是理想的抗渗工程修补材料。1.7 JYGM灌浆料弹性模量JYGM1浆料的弹f莫量为 30600Mpa1.8 JYGM高强灌浆料锚固和栽筋1.8.1 地脚螺栓的锚固（见图七）地脚螺栓的紧固执行 <<座浆法放置垫板操作规程 >>（YBJ201）中极限紧固力的条款。下图中第一项为YBJ201中规定的紧固力值；第二项为JYGM勺实测拉拔力值，即JYGMI供 的拉拔力远大于YBJ201规定的数值。25螺栓规格1.8.2 替代环氧树脂栽筋由于JYGhMl微膨胀性，使之在栽筋时可对钢筋和孔壁施加一垂直方向的膨胀应力。这一应力与砂浆本身对钢筋的粘接力一起形成了很

14、高的抗拉能力。测定结果显示：JYGME进行螺纹钢栽筋时其拉拔力略高于环氧树脂结构胶；在锚固圆钢时其拉拔力亦能满足要求。钢筋直径（mm口结构胶粘螺纹钢 CGMJM粘圆钢 CGMJM粘螺纹钢JYGM勺施工温度为-3040 C ,达到设计强度后实际使用温度为-40400 C;而环氧树脂的施工温度为5C以上，使用温度不能超过80 C。JYGM®工时孔壁有少量浮水或油污对锚固效果影响不大，但对环氧树脂是严格禁止的。CGMJM1环氧树脂胶使用情况对比常温负温粘结层厚 度盲V5MM 力在锚固件上火 斗会!分孔壁有少量浮水或油污现场和 工具的 清洗环氧树脂CGMJM!浆料 7为可以使用2 JYG峭强

15、灌浆料施工技术方法2.1 施工准备2.1.1 需要准备的工具和材料。 量程为100 kg的地秤一台。称水、称料用。 温度计三只（测量现场气温、水温、料温） 。 人工搅拌：预备1mx 2m拌板2块、平锹若干。 机械搅拌：准备强制式搅拌机。 小水桶若干，盛水及运送灌浆料。 竹劈子若干，供疏导灌浆料用。 灌浆助推器（尺寸根据施工需要定做） 塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。 瓦刀等工具若干。 准备检验强度用试模。根据实际情况，可选用4cmX 4cmX 16cm或10cmX 10cmX10cm试模。注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，

16、可增加组数。表-1 4cm x 4cmx 16cm 和 10cmx 10cmx 10cm之间的尺寸系数试块尺寸1天3天28天4cmX 4cmX 16cm1.001.001.0010cmx 10cmx 10cm0.900.800.70 准备必要数量的麻袋或草帘等，供灌浆完毕时覆盖养护用。 准备必要数量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆，因有压力作用，连接模板需要钢板连接件。 采用泵送法或高位漏斗法灌浆时，需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。 为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水用）。2.1.2 模板安装要求(1)模板的标准形式(封闭)(2)模板的参考形式(开放

17、式)(3)按施工图支设模板。(4)对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。(5)最好采用木板。质量可靠、适应性强。(6)模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不可能 时贴在外侧。(7)模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。2.1.3 搅拌(1) JYGM灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至 0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。(2)高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间 35分钟。人工搅拌时，先将 JYGM灌浆

18、料倒在拌板 上，而后加80%水量，搅拌45次后再加所剩的20%水。搅拌4次。搅拌要边翻倒，边 插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。(3)冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204的有关规定。在施工温度极低情况下，可采用 -I (低温型)，施工需严 格按照-I (低温型)专门施工方法进行控制。(4)搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。(5)刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适 当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。(6) JYGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。2.

19、2设备的二次灌浆施工2.2.1 基础处理(1)基础表面与设备底座下表面之间的距离应在150mm以下。灌浆厚度超过 150mmfi灌浆宽度小于1M时，应采用加固型。当灌浆宽度大于1M时，可考虑采用分层施工的方法。(2)设备底座与灌浆料接触的表面凿毛处理，应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。(3)设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50mm以保证灌浆层饱满填充。模板与设备底座四周的水平距离在100 mm左右，以利于灌浆施工。2.2.2 灌浆(1)在灌前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆 12小时前，用棉 丝、泡沫塑料将

20、积水吸净。(2)必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。(3)从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动， 以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。(4)灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，可以用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从中、上部推动，以确保灌浆层匀质性。(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。(6)在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时

21、，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。(7)灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点23cm时，停止灌浆。(8)灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。(9)初凝后，立即按图示沿底板边缘向外切45。斜角，以防止“肥边”产生裂纹。如无法凿除，灌浆后 3天进行砂浆抹面(灰砂比 =1: 3)。(10)几种灌浆方式自重法灌浆大型设备底座的灌浆基础分为两部分的设备灌浆有侧向作用力的设备灌浆2.3 混凝土结构加固和修补2.3.1 基础清理(1)混凝土结构采用增大截面法加固时，首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面凿毛、清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木

22、屑等杂物，也不应有活动的混凝土碎块和石子等。(2)混凝土表面有“狼窝”等缺陷需修补时，将需修补的部位清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。2.3.2 模板设计要求 1)墙、柱体增大截面法加固 墙、柱体增大截面法加固时可按设计要求平行于旧混凝土表面支护模板。其模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于2-4cm,否则灌浆效果不理想。 模板连续支护高度超过 2m时，建议从下至上每增加 1.2m高度时在模板上预留一 宽X高=20cm x 15cm的灌浆孔。同时，准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后 将孔堵严。 当模板高度超过 2m宽度超过2.5m时，建议在(2.2.1中第

23、二条)的基础上再 平行增加一组灌浆孔。(2)墙、柱体表面“狼窝”等缺陷的修补 如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。2.3.3 加固、修补施工(1)在灌前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆前12小时，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。(2)增大截面法灌浆加固时，如遇到(2.2.1中第二条和第三条)的情况，可首先从 下面一组灌浆孔灌浆。当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆。以次类推，直至灌浆完成。(3)对“狼窝”的修补施工 较小的“狼窝”可将拌和较干稠的JYGMt浆料用抹子直接填充、抹平。 对较大的缺陷可在(3.2.1.1 )的基础上先从模板顶部灌浆。当灌到接近模板上 端时，再用较干稠的 JYGMt浆料填抹至未支护模板处。(4)灌浆过