江苏大学金工实习标准答案

1、江苏大学 金工实习答案作者:日期:1 .简述机械制造业在国民经济中的地位与作用？答：制造业是国民经济的支柱产业。它的水平和实力反映一个国家的生产力水 平和国防能力，决定着国家的经济竞争力和综合国力。钳工（I）划线2 .划线对后续加工有何作用？答：划线作用：明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或 安装工件的依据；借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各 加工面的加工余量。3 .什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。 划线基准的原则：以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准， 以孔或凸起部分的中

2、心作为划线基准； 工件上有一个已加工表面，应以此面作 为划线基准；毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。4 .划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。方箱的作用：划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；型槽可安 装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；方箱可夹持尺寸小而 加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部 划出。5 .举例说明划线借料的作用。答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时， 通过合理分配加工余量，将缺 陷加工掉的方法。举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加 工时将其切除。作用：提高毛坯利

3、用率，降低制造成本。钳工（n） 锯切1 .指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。答：紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距 t=1.6mm鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距 t=1.2mm薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距 t=0.8mm2 .起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。3 .锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是：锯条经淬火后提高了硬度， 锯条较薄（厚度0.8mm）;锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左 右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。钳工（田）锤

4、削1 .锂削平面、锤削圆弧面有哪些方法？答：锤削平面的方法：交叉锂、顺向锂、推锂。锤削圆弧面常采用：滚锤法。2 .锤刀用何材料制造？举例写出牌号答：锤刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：5265HRC。牌号：T12A。3 .锤削表面平整性怎样检查？答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查 表面平整性。这种方法叫透光法。4 .图示工件表面（有阴影部分）用哪种锤刀？答：平锤 方锤 三角锂 三角锂、平锂 半圆锤 圆锂 整形锂 钳工（IV） 钻孔和螺纹加工1,计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。答：M10螺纹d 内=Do-P=10-1.5=8.5 （mm）d #=

5、Do-1.3P=10-1.31X 1,5=9.8（mm）5 .在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？答：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。6 .手工攻丝为何分一攻和二攻？答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长 寿命。7 .比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。车床钻孔：工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。5,比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和钱刀的结构。答：中心孔钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好；麻花钻：有2

6、条主切削刃，并且有横刃；扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好；钱刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光 孔壁。6.比较钻孔、扩孔及较孔的切削用量、加工质量。答：钻孔：高速，小进给量，质量低，IT12IT11扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10IT9较孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8IT67,标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。答：工作台，作用：摆放夹持固定工件；主轴，连接刀具，传递扭力；进给箱，调整进给量；主轴变速箱，调整主轴转速；立柱，支撑、悬挂其它附件；机座，支撑。钳工（V）塞切和刮削1.说出塞切

7、和刮削的工具名称及作用。答：塞切工具：塞子、手锤，作用：去毛刺，塞切面、槽、薄板等。刮削工具：刮刀2,刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、包I削、铳削之 后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件表 面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。用于场合：要 求较高的配合面、支承面。如：机床导轨、钳工用平板。3.怎样表示刮削精度的高低？答：刮削表面的精度是以25X 25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的 数目表示。普通精密为810点，精密为1620点，超精密为大于25点。钳工（VI）装配

8、1 .机械结构有哪些联接方式？答：连接方式：螺纹连接；应用广泛，可拆卸，可调整，销连接：定位，可 拆卸，键连接：孔、轴传动，怫接：不可拆卸，用于固定连接。2 .紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。工件上倒角的作用：去毛刺，引导工件间的配合。3 .答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求, 选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿 轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙， 使之转动时轴向用动满足技 术要求。4.画出调速器的装配系统图。调速器转子部件 调速

9、齿轮 停车手柄空气滤清调速杆杆后壳部调与IL J kd 第s件车工（I）1答：C6132: “C”类别代号（车床类）；“6”：组别代号；“1”：型别代号（卧式车床）；“32 最大加工工件直径 320mm。床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。变速箱：主轴的变速。主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。溜板箱：进给运动的操纵机构。刀架：装夹车刀，并使其作纵向、横向、斜向运动。尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件，安装钻头钻孔等。光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。2答：从电动机经变速箱和主轴箱使主轴运动电机一变速箱一皮带传动一主轴

10、箱一主轴一工件转动 n 最高=1400 X 33/22 X 34/22 X 176/200 X 0.98 X 27/27=1980(r/min)n 最低=1400 X 19/34 X 22/45 X 176/200 X 0.98 X 27/63 X 17/58=45(r/min)3答：主轴的转动经进给箱和溜板箱使刀架移动。主轴一转向机构一变换机构一进给箱 横移动光杠一溜板箱一刀架一车刀一纵“丝杠4答: 5答：1 .2.6主运动变速手柄。2 .4进给运动变速手柄5 .刀架纵向移动变速手柄7 .刀架横向移动变速手柄8 .刀架锁紧手柄9 .小滑板移动手柄10 .尾座套筒锁紧手柄11 .尾座锁紧手柄1

11、3 .主轴正反转及停止变速箱手柄14 .开合螺母开合手柄15 .横向进给自动手柄16 .纵向进给自动手柄17 .纵向进给手动手柄。机床 工件 夹具 刀具 主运动进给运动主运动进给运动 齿轮和齿轮、齿轮与齿条、蜗轮螺杆变速箱齿轮传动。车工(H)基本操作1答车端面45 °弯头车刀900右偏刃切断：切断刀2答：“轴头”加工比较容易，包括车端面，台阶，切断等，最高尺寸精度要求：0160-00 12“小轴”除了和“轴头” 一样的加工内容，还增加了切外圆槽、调头车台 阶、车螺纹。特别是加工螺纹时，操作动作复杂，尺寸的换算、控制比 难把握。3答：粗车就是为了方便精车，先把坯件加工到一定尺寸，给精车

12、留下一定切削量即可, 对尺寸、粗糙度等要求较宽。精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。4答：不能因为我加工零件使用的车床中拖板刻度盘精度等级为0.02 ,不能满足。5答：因为拖板移动时，齿轮传动、丝杆和螺母传动中存在反向间隙。当实际进刻度盘超过 预定刻度线，应多退一些后，充分排除反向间隙。重新进到相应刻线，这样就可以使 进刀准确，有效地进行尺寸精度控制。6答：使用的量具是游标卡尺。它的读数精度是 0.02mm在使用前对零，是为了校对量具刻线精度，减少或避免测量误差。7: 等高 轴向 径向 大 大 低 小 高车工(m)、答：设备C616刀具：45°、90°、切断刀

13、量具：游标卡尺加工步骤：1. 伸长95,夹紧。2. 45°刀车刀，车端面3. 45°刀车0 22外圆4. 90° 刀车。180 0.05,长 30±0.15. 切断刀切断80.5816. 45°刀车定总长7. 90° 刀车 0 17+0.100, 016, 0 120-0.08 各级外圆8. 45°刀倒角螺纹车刀车 M16车工（W）二、1答：前刀面副切削刃副后面力尖主后面主切削力三、2 答：13° 15'8° 10'44° 50'44° 20'6

14、6;7 ° 10'4° 6'90°2 15'0°三、3答：00=13° 15'0=8° 10'kr=44° 56'kr'=4425X 3035X4020'2=6、4答：硬度高、耐磨损、坚韧性、红硬性、良好的工艺性能鸨钻 脆性 鸨钛钻塑性复杂 钻头、钱刀、板牙、丝锥、中心钻、拉刀氧化铝碳化硅车工（V）1Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra3.2Ra1.62答：通过观察分析，以及自己的体会，我有如

15、下的认识：进给量对表面粗糙度的影响最大，通过比较在没有改其他切削因素包括副偏角、切削速度、改变进给量时，刀痕有很明显的变化。 其次，刀具的副偏角对粗糙度有较大的影响，切削速度的改变也明显有影 响。V40和V120时比较起来表面质量显得很大区别。当Q235和45钢在保持切削用量不变加工时，表面质量没有太明显改变。车工（VI ） 孔加工1 .比较车床钻孔与钻床有何不同。答：车床：工件作主运动，钻头作进给运动钻床：工件既作主运动，又作进给运动。2 .分析预钻中心孔的作用。答：预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其他加工时，不仅避免作钻孔 钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。

16、3 .如果台阶轴不能放入所链孔中，分析其原因。答：有可能：所链孔孔径小于台阶轴直径所镇孔孔径合格，但孔的直线度超差所镇孔孔的轴心线跳动超差。车工（VH）螺纹加工1 .分析螺纹车刀与普通车刀有何不同。答：螺纹车刀必须满足严格的刀尖角，具刀尖角角平分线在安装时垂直于 工件轴线，同时螺纹刀的主后角应足够大于螺纹的螺旋开角，确保刀具的 锋利和强度。2 .为何车螺纹时要用丝杠进给而车外圆则不用？答：因为利用丝杠传动，可以满足车螺纹所需的螺距。3 .分析车螺纹时切削用量的特点。答：低速车螺纹时，VC较低；ap逐渐递减，每次切深偏小；f=P高速车螺纹时，VC较高；ap逐渐递减，每次切深较低速车大；f =P4

17、 .分析产生乱扣的原因。答：车螺纹时，后一刀不在前一刀刀尖轨迹产生“乱扣”。其原因：加工中，工件有松动或刀具松动。开合螺母配合状态前后刀次松紧有变化。在用“提闸法”加工时，丝杆和工件螺距不是整数比。车工（Vffl）车圆锥面1 .车圆锥的方法有几种？分别适用于哪些加工？答：（1）宽刀法：适用于批量生产中，加工较短的内外锥面。（2）小刀架转位法：适用于单件小批量生产。（3）偏移尾架法：加工锥面斜角a<8°的锥面。（4）靠模法：适用于车削圆锥斜面<12。的内外长锥面，主要用于大批量 生产。2 . 了解靠模尺加工的特点。答：靠模板法：适于加工较长，任意锥角 a，批量生产的圆锥面和

18、圆锥孔。且 精度较高。车工(IX)成形面车削1.1 宽刀法：适用于批量生产中，加工较短的内外锥面。2小刀架转位法：适用于单件小批量生产。3偏移尾架法：加工锥面斜角 a<8°的锥面。4靠模法：适用于车削圆锥斜面 <12。的内外长锥面，主要用于大批量生产。：靠模板法：适于加工较长，任意锥角a，批量生产的圆锥面和圆锥孔。且精度较高2.分析靠模加工的特点。答：手动进给法车削时，用双手同时转动横向进给手柄和小拖板手柄，使刀具运动轨迹与 回转体成形面的母线尽量相符。此法简单方便，但生产效率低，精度也低，多 用于单件小批生产。对操作者技能要求较高。靠模法车削其生产效率高，工作的互换性好

19、，但制造靠模增加了成本，故主要用于成批生产中。车工(X)车削综合1.写出工件的加工步骤、所用机床、刀具、量具。答：机床：C616刀具：45°外圆刀、90°外圆刀、切削刀、钻头、链孔刀量具：游标卡尺、千分尺、环规、内径量表加工步骤：1 .伸长100,夹紧2 . 450刀车端面3 . 450刀车。46外圆4 . 900 刀车140 1.30，长 28± 0.55 . 450刀倒角6 .切断刀切断90.5917 . 450刀车定总长40 0.108 .夹。40外圆，90刀车"40。20、。39、。34各级外圆9 . 900刀车锥度10 .螺纹车刀车 M39X

20、1.511 .夹中401.20外圆，钻孔:0.1312 .链孔刀链孔300车工(XI)车床附件1 .分析三爪卡盘、四爪卡盘的结构、装夹特点。答：三爪卡盘：用卡盘扳手转动小锥齿轮，可使与它相啮合的大锥齿轮随 之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使三个卡爪同时作向 心或离心移动，以夹紧或松开工件，当工件直径较大时， 可换上反爪进行装夹。定心精度一般为 0.050.15 ,且夹 紧力小，仅适于夹持表面光滑的圆柱形或六角形等工件。而不适于单独安装质量大或形状复杂的工件。四爪卡盘：四个卡爪的径向位移四个螺杆单独调整，不能自动定 心。四爪卡盘安装工件时卡紧力大，既适于装夹圆形 工件，还可装夹方形，长方形，椭圆

21、形，内外圆偏心 工件或其他形状不规则的工件。2 .简述顶尖、四爪卡盘、花盘、心轴、中心架、跟刀架的应用场合。答：顶尖：顶尖安装轴尖零件，其定位准确度比较高，可多次装卸与掉头， 也能保证较高的同轴度。花盘：花盘用于安装大、扁、形状不规则的且三爪卡盘和四爪卡盘无法装夹大型 工件。心轴：当工件长径比小于 1时，应使用带螺母压紧的圆柱心轴。当工件长径比大于1时，可采用带有小锥度的心轴。中心架：一般多用于加工阶梯轴及长杆件端面进行钻孔、链孔或攻螺 纹，以增强工件刚性。跟刀架：跟刀架主要用于精车或半精车细长光轴零件， 以增强工件刚性。车工车工（刈）、1：答:M41M03S200T1G00 X28Z0G01

22、 X0F0.1G00 X23Z2G01 Z-32G00 X28Z2G01 X21G01 Z-32G00 X28Z2G01 X19G01 Z-20G00 X23Z2G01 X17G01 Z-20G00 X23Z2G01 X15.2Z0G01 X15.94Z-0.5G01 Z-20G01 X18G01 X20Z-21G01 Z-32G00 X100Z100M05M02车工（xin）1.2.采用数控加工，选用 90°外圆刀，切断刀（宽3mm,游标卡尺，毛坯：0 20X100V： 50m/min f:0.15（粗加工）；0.10 （精加工） ap： 1 （粗），0.5 （精）AA005T1M

23、03M42S450M08G00 X24Z0G01 X0F0.15JXG00 X18.5Z1G01 Z-45G00 X24Z1G00 X15G01 Z0G03 X15Z-7CR=7G01 Z-17G01 X18Z-29G00 X16Z1G00 X6G01 Z0G03 X15Z-7CR=7G00 Z1G00 X0G01 Z0G03 X14Z-7CR=7F0.1G01 Z-17G01X 18Z-29G01 Z-45G00 X100Z100T2S280G00 X24Z-45G01 X0F0.1G00 X100G00 Z100M05M09M02铳工(I) 铳平面1.写出所用铳床的型号及含义。答：X 6

24、1 30X铳床，6 卧式，1万能，30工作台宽度的1/10。3.立式铳床与卧式铳床的主要区别是什么？答：立式铳床与卧式铳床的主要区别是在于主轴轴心线相对于工作台的位置不同。5 .立式铳床铳平面如何对刀？答：将零件移到正在旋转的刀具下方， 通过摇动手柄使工作台上升，逐渐使零件 靠近刀具，当耳朵听到轻微的切削声，眼睛看到有铁屑飞出，那么我们说这个点 就是对刀点。6 .比较端铳和周铳的应用。答：端铳与周铳相比，其优点是：刀轴比较短，铳刀直径比较大，工作时同时参 加切削的刀齿较多，铳削时较平稳，铳削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铳出较宽的平面。缺点是：一次的铳削深度一般不及周铳。在相同的铳削用

25、 量条件下，一般端铳比周铳获得的表面粗糙度值要大。7 .比较顺铳和逆铳。答： 顺铳是指铳刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铳削。 即 铳刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力， 与工件进给方 向相同时的铳削。逆铳是指铳刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铳削。 即铳刀 各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力， 与工件进给方向相 反时的铳削。在周铳时顺铳和逆铳的优缺点如下：(1)顺铳时消耗的进给动力比逆铳少。(2)逆铳时，切削刃切入前在加工表面上要滑动一段距离，且加工表面上有前 一刀齿加工时造成的硬化层，切削刃易磨损，铳刀使用寿命较顺铳短。但顺铳不

26、 宜铳削表面有硬皮的毛坯面，否则切削刃易损坏。(3)顺铳时垂直铳削分力始终向下，有压住工件的作用，且该力在铳削过程中变化小，产生的振动小，加工后能获得较细的表面粗糙度。 逆铳时垂直铳削力变 化大，在切入和切出时该力向上，不利于工件装夹。(4)顺铳时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分 力大于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台，造成每齿进给量突然增加，严重时 会损坏铳刀，造成工件报废等操作事故。逆铳时无此现象。由于顺铳时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铳床 的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙， 因此为避免顺铳时产生“拉 刀”，实际操作中通常采用逆

27、铳。只有在铳削力很小的精铳时，为提高加工表面 质量，才采用顺铳。铳工(II) 铳槽1 .画出并分析一专用铳削夹具，指出定位元件、夹紧元件和夹具体并指出它们 的作用。答：左边粉红的钳口是定位元件，起到定位作用，右边的钳口是夹紧元件起到火 紧，固定的作用，整体是夹具体它的作用是装夹小而规则的零件。2 .叙述你如何调整机床来保证键槽对称的。键槽的深度是如何测量的？答：先目测使铳刀大致对准工件中心，启动主轴，慢慢上升工作台，当铳刀和工 件外圆接触后，再将工作台上升点，只要移动横向工作台就可以在工件表面切出 一个短轴长度等于铳刀宽度的椭圆形切痕， 再使铳刀的两侧刃等于椭圆切痕短轴 的两边达到对中心，这种

28、方法我们把它称知为切痕对刀法。键槽的深度是通过游 标卡尺和千分尺来进行测量的。铳工(III)铳床附件1.计算正七边形加工的分度并进行铳削。答：n =40/Z=40/7=5*5/7=5+25/35 ，每铳完一边后在35个孔圈上转5圈和35 个孔距。刨工（I ）1.写出所用刨床的型号及含义。答：B6050其中B表示刨床，60表示牛头，50表示工作台行程的十分之一3.比较直头刨刀、弯头刨刀的使用。答：刨刀的几何参数与车刀相似，但是它切 入和切出工件时，冲击很大，容易发 生“崩刀”或“扎刀”现象。因而刨刀刀杆截面较粗大，以增加刀杆刚性和防止 折断，而且往往做成弯头的，这样弯头刨刀刀刃碰到工件上的硬点时

29、，比较容易弯曲变形，而不会象直头刨刀那样使刀尖扎入 工件，破坏工件表面和损坏刀具。链削加工、磨削加工及齿轮加工1 .渐开线齿轮齿形加工的主要方法有哪些？使用什么设备和刀具？答：主要方法：仿形法（或称成形法），它是用于被切齿轮齿间形状相符的成 形铳刀，直接铳出齿槽的加工方法，使用的设备及刀具：铳床，分度头、模数相 等的成形铳刀；展成法（或称范成法），是根据一对齿轮的啮合原理，把其中 的一个齿轮制成刀具，利用啮合运动切出齿形的加工方法。使用设备及刀具：a.滚齿机，滚刀；b.插齿机，插刀。2 .齿轮加工刀具和工件之间具有怎样的相对运动关系？答：相对运动关系：切削运动，分齿运动，经向进给运动，圆周进给

30、 运动，让刀运动。4 .说出所实习磨床的型号，标出图示外圆磨床各部分名称。答：实习磨床的型号：M1432A型万能外圆磨床外圆磨床各部分名称：头架，砂轮架，尾架，工作台，挡块，纵向 进给手轮，横向进给手轮，床身5 .砂轮是什么材料制成的？其切削刃在哪里？答：砂轮是由许多细小而硬磨粒粘结起疏松多孔体，磨料、结合剂、气孔构成砂 轮三要素。其切削刃在磨粒上。6 .在平面磨床上工件是如何装夹的？答：在平面磨床上工件是分两种情况装夹：导磁性材料直接吸入电磁吸盘， 非磁性材料由平口虎钳或卡盘装夹。7 .说明磨削加工特点和应用范围。答：磨削加工特点：能获得高精度和较小表面粗糙度，不仅能加工硬材料（硬 质合金）

31、，而且能加工软材料（铜、铝）；磨削时切削深度较小，粗 M0.01 0.03mm,精M0.0050.015mm。范围：内外圆柱体、圆锥体轴类或套类零件， 以及台阶轴、螺纹、齿轮、花键等。卧式链床各部分名称：主轴，工作台，主轴箱，立柱，机身，链杆 轴承，尾架。铳工答案1. 写出所有铳床的型号及含义X 6130X 铳 6 卧 1 万能 30 工作台宽度的1/102. 标出图示铳床各部分的名称并填铳削时刀具作快速旋转运动,称主运动,I啜舞普露/铳削时工件作缓慢直线运动，称进给运动。3. 立式铳床与卧式铳床的主要区别是什么？' " " s号"答：立式铳床与卧式铳床的

32、主要区别是在于主轴轴心 线相对于工作台的位置不同。4.列出所有铳刀，并指出各有什么用途铳刀名称用途圆柱铳刀铳平面立铳刀铳台阶、铳平底沟槽二面刃铳刀铳台阶、铳沟槽键槽铳刀铳键槽，铳小型沟槽铳较大尺寸键槽，普通沟槽套式端面铳刀铳平面，大沟槽，阶台锯片铳刀铳窄槽，切断工件T型槽铳刀铳T型槽燕尾槽铳刀铳燕尾槽成型凸半圆铳刀铳凹面孤槽成型凹半圆铳刀铳凸面孤槽齿轮铳刀在卧式或万能铳床上铳齿轮指状铳刀铳特型沟槽或齿轮角度铳刀单角角度铳刀用于铳角度槽和小角度斜面，对称双角度铳刀用于铳对称角度槽和小角度斜面，不对称双角度铳刀用于铳不对称角度槽和小角度斜面。只要写出3到4个就行5 .立式铳床平面如何对刀答：将零件

33、移到正在旋转的刀具下方， 通过摇动手柄使工作台上升，逐渐使零件 靠近刀具，当耳朵听到轻微的切削声，眼睛看到有铁屑飞出，那么我们说这个点 就是对刀点。6 .比较端铳和周铳的区别答：端铳与周铳相比，其优点是：刀轴比较短， 铳刀直径比较大,工作时 同时参加切削的刀齿较多，铳削时较平稳，铳削用量可适当增大，切削刃磨损较 慢，能一次铳出较宽的平面。缺点是：一次的铳削深度一般不及周铳。在相同的 铳削用量条件下，一般端铳比周铳获得的表面粗糙度值要大。7.比较顺铳和逆铳(只要抄写红颜色的字就行)答：顺铳是指铳刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铳削。 即 铳刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方

34、向上的分力， 与工件进给方 向相同时的铳削。逆铳是指铳刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铳削。即铳刀各参 加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相反时 的铳削。在周铳时顺铳和逆铳的优缺点如下(1)顺铳时消耗的进给动力比逆铳少。(2)逆铳时，切削刃切入前在加工表面上要滑动一段距离，且加工表面上有前 一刀齿加工时造成的硬化层，切削刃易磨损，铳刀使用寿命较顺铳短。但顺铳不 宜铳削表面有硬皮的毛坯面，否则切削刃易损坏。(3)顺铳时垂直铳削分力始终向下，有压住工件的作用，且该力在铳削过程中变化小，产生的振动小，加工后能获得较细的表面粗糙度。 逆铳时垂直铳削力变 化大，

35、在切入和切出时该力向上，不利于工件装夹。(4)顺铳时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分 力大于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台，造成每齿进给量突然增加，严重时 会损坏铳刀，造成工件报废等操作事故。逆铳时无此现象。由于顺铳时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铳床的问 隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙，因此为避免顺铳时产生“拉 刀”，实际操作中通常采用逆铳。只有在铳削力很小的精铳时，为提高加工表面 质量，才采用顺铳。8 .画出并分析一专用铳削夹具，指出定位元件，夹紧元件和夹具体并指出它们 的作用。左边粉红的钳口是定位元件，起到定位作用，右边的钳口是

36、夹紧元件起到夹紧, 固定的作用，整体是夹具体它的作用是装夹小而规则的零件。9 .叙述你如何调整机床来保证键槽对称的，键槽的深度是如何测量的？答：先目测使铳刀大致对准工件中心，启动主轴，慢慢上升工作台，当铳刀和工 件外圆接触后，再将工作台上升点，只要移动横向工作台就可以在工件表面切出 一个短轴长度等于铳刀宽度的椭圆形切痕， 再使铳刀的两侧刃等于椭圆切痕短轴 的两边达到对中心，这种方法我们把它称知为切痕对刀法。键槽的深度是通过游 标卡尺和千分尺来进行测量的。10 .计算正七边型的分度并进行铳削 答：n =40/Z=40/7=5*5/711 .列表写出铳床的附件名称及应用附件名称附件应用机用台虎钳安

37、装中小型矩形零件回转工作台铳削比较规则的内外圆狐面万能铳头扩大卧式铳床和万能铳床的加工范围万能分度头1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分 的零件。2）使工件的轴线相对铳床工作 台台面扳成所需要的角度（水平、垂直 或倾斜）。因此，可以加工不同角度的 斜面。3）在铳削螺旋槽或凸轮时，能配 合工作台的移动使工件连续旋转。12 .写出万能卧式铳床的结构及使用特点答：万能卧式铳床的结构由.床身.横梁 主轴纵向工作台横向工作台转台升降台 底座组成使用特点：万能卧式铳床的工作台处分成两部分即回转盘和床鞍，回转盘可 在床鞍上做+45度的转动，所以这种铳床除了完成卧式铳床的各种

38、铳削外，还能 进行螺旋槽和倾斜面的加工。13 .写出挂轮的计算和机床的调整过程。答：举例说明挂轮的计算和机床的调整过程被加工齿轮的齿数为107.,计算挂轮比和在铳削时分度头手柄的转数，解：选工件假设等分数Z=100,则：i = Z1Z3/Z2Z4 =40（100-107）/100 =-280/100 =-80*70/40*50 n =40/Z =40/100 =12/30即采用两对挂轮，其中主动轮是80.70,被动轮为40.50。因工件假设等分数小于工件等分数， 所以手柄与分度盘的转动方向相反， 若在中 心高125mm分度头上加工时加一个介轮。分度时利用30孔圈转过12个孔距数。14 .指出铳

39、削的加工特点，通常所能进行的加工及所能进行的加工精度表面粗糙 度。答：加工特点是功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便，灵活，通用 性强。加工范围广，能加工中小型平面，特型表面，各种沟槽，齿轮，螺旋槽和 小型箱体上的孔。铳削精度达到IT8 IT7,表面粗糙度达到Ra为6.3-1.6um。刨工答案1 .写出所用刨床的型号及含义答：B6050其中B表示刨床，60表示牛头，50表示工作台行程的十分之一2 .画出长方形工件前三个面的装夹方式3 .比较直头刨刀，弯头刨刀的使用 答：刨刀的几何参数与车刀相似，但是它切人和切出工件时，冲击很大，容易发 生崩刀”或 扎刀”现象。因而刨刀刀杆截面较粗大，以增