第章UG车削编程ppt课件

1、第12章 UG车削编程车削加工，如图12.1所示。UG车削模块提供了粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻孔循环等加工类型。能准确控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。而且能模拟仿真刀具轨迹，可检测参数设置能否正确等功能。12.1 车削类型与流程 12.1.1 车削加工类型 12.1.2 车削加工步骤 12.1.1 车削加工类型选择创建操作图标或单击【菜单栏】【插入】【操作】按钮，弹出创建操作对话框，如图12.2所示。操作子类型比较多，其中有很多子类型的操作步骤、参数设置一样。按照加工对象的不同可分为三大类型：循环固定加工：从中心孔到攻螺纹。外表加工：从车端面到精镗内孔。其他加工：从方式到用

2、户定义。操作子类型按图12.2陈列，英文图标翻译为中文如下表12.1。12.1.2 车削加工步骤在进展车削加工时，加工环境和以往的铣加工略有不同。单击【开场】【加工】按钮，弹出加工环境对话框，如图12.3所示。选择【CAM会话配置】为Lathe车床或cam_general，【要创建的CAM设置】为Turning车削加工。创建车削加工的步骤如下：1创建工件几何体和车削几何体。2创建方法、程序组和刀具。3创建车削加工操作。4设置操作参数。5生成刀具轨迹。12.2 车削加工共同选项 在车削加工类型模板里，子类型都有很多共同的选项。这些选项刀轴、进给、速度等的设置过程、参数在每个类型里几乎是一样的。为

3、了方便学习，对比出子类型的区别，这里将集中讲解。12.2.1 车削加工横截面在车削加工中，普通采用车削加工横截面作为加工零件的边境。而车削加工横截面建立之前，需设置车床坐标系。以坐标系的某一平面剖开零件，得到车削加工横截面。单击【工具】【车加工横截面】按钮，弹出【车加工横截面】对话框，如图12.4所示。各按钮详细内容如下：全剖：此类型用于完全为回转体的零件加工，普通车削加工多用类类型。【车加工横截面】对话框部分按钮有效。复杂截面：此类型用于非完全为回转体的零件加工。【车加工横截面】对话框一切的按钮都有效。FANUCFANUC车床编程车床编程 ( (车削循环指令车削循环指令 ) )第四章第四章F

4、ANUCFANUC车床编程车床编程 ( (车削循环指令车削循环指令 ) ) 教学目的：教学目的： 1 1、了解、了解FANUCFANUC车床循环指令车床循环指令G70G70、G71G71、G72G72、G73G73、含义、格式，能写、含义、格式，能写出程序段；出程序段；; ;2 2、了解、了解FANUCFANUC车削粗加工编程方法，能用车削粗加工编程方法，能用G70G70、G71G71编写简单零件粗加编写简单零件粗加工程序；工程序； 新课导入：经过编程根本指令的学习，能对简单轴的轮廓进展精新课导入：经过编程根本指令的学习，能对简单轴的轮廓进展精加工编程，但是还不能对零件进展粗加工编程，还必需学

5、习相关加工编程，但是还不能对零件进展粗加工编程，还必需学习相关的粗加工循环指令、编程方法才干对零件进展粗加工编程。为此，的粗加工循环指令、编程方法才干对零件进展粗加工编程。为此，就就FANUCFANUC车削粗加工循环指令、格式、运用与编程方法作详细讲解。车削粗加工循环指令、格式、运用与编程方法作详细讲解。1 1、外圆粗切循环、外圆粗切循环 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才干完成的粗加工，加工过程如以下图所示。 编程格式： G71 U(d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s)T(t)式中: d背吃刀量切削深度(25)；e 退刀

6、量(13)；ns精加工外形程序段中的开场程序段号；nf精加工外形程序段中的终了程序段号；uX轴方向精加工余量0.20.5；wZ轴方向的精加工余量(0.20.5)；F、S、T分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。 %3331N10 G54 G00 X80 Z80 ； N20 M03 S500 ； N30 G01 X46 Z3 F0.2 ； N40 G71 U3 R1 ；N50 G71 P55 Q140 U0.4 W0.1 F0.3 ；N55 G00 X0 ； N60 G01 X10 Z-2 ； N70 Z-20 ； N80 G02 U10 W-5 R5 ； N90 G01 W-10 ； N100

7、 G03 U14 W-7 R7 ； N110 G01 Z-52 ； N120 U10 W-10 ； N130 W-20 ； N140 X50 ； N145 G70 P55 Q140 F0.1 ； N150 G00 X80 Z80 ； N160 M05 ；N170 M02 ；G71编程例如 2、端面粗加工循环 端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，加工过程如以下图所示。 编程格式 G72 U(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中: d背吃刀量；e 退刀量；ns精加工外形程序段中的开场程序段

8、号；nf精加工外形程序段中的终了程序段号；uX轴方向精加工余量；wZ轴方向的精加工余量；F、S、T分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。 G72编程例如 %3332N10 T0101 ;N20 G00 X100 Z80 ;N30 M03 S400 ;N40 X80 Z1 ;N50 G72 W2 R1;N55 G72 P60 Q180 U0.2 W0.5 F0.2; N60 G00 X100 Z80; N70 G42 X80 Z1;N80 G00 Z-56;N90 G01 X54 Z-40 F0.15;N100 Z-30; N110 G02 U-8 W4 R4;N120 G01 X30; N13

9、0 Z-15; N140 U-16; N150 G03 U-4 W2 R2;N160 Z-2; N170 U-6 W3; N180 G00 X50; N185 G70 P55 Q180 F0.1; N190 G40 X100 Z80; N200 M05;N210 M02;3 3、封锁切削循环、封锁切削循环 封锁切削循环是一种复合固定循环，加工过程如以下图所示。封锁切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性那么没有要求。编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中: iX方向总退刀量i毛坯X向最大加工余量

10、； kZ方向总退刀量可与i相等； d粗切次数d=i/(12.5)； ns精加工外形程序段中的开场程序段号； nf精加工外形程序段中的终了程序段号； uX轴方向精加工余量0.51； wZ轴方向的精加工余量(0.20.5)； 3333N10 G97 G99 S1200 ；M03 T0101 ；N20 G00 X200 Z100 ；N30 G00 X45 Z2 ； N40 G73 U7 W0 R7 ； N50 G73 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.2；N60 G00 X25.8 Z1 S1500 M03；N70 G01 X29.8 Z-1；N80 Z-10；N90 X26 Z-12；N

11、100 Z-21.776；N110 G02 X30.775 Z-28.04 R7；N120 G01 X38 Z-48；N130 Z-55；N140 X42；N150 G70 P60 Q140 F0.1 ； N160 G00 X200 Z200；N170 M05；N180 M30；G73编程例如 12.2.2 层角度 层角度是指定刀具的切削方向与主轴之间的角度，如图12.5所示。角度的基准是以车床主轴的正方向来判别。层角度设置的方法可以在层角度输入栏输入，如图12.6所示。也可以经过矢量构造器来确定层角度。12.2.3 方向刀具的切削的方向有2种：向前和向后，如图12.7所示。车加工时车刀一定要

12、沿着规定的方向前进，假设违反方向规定软件能够回绝生成刀路，甚至加工时刀具损坏。对于单一方向切削刀具，软件生成刀具轨迹时已调整好方向，普通不需求调整。对于能往复切削的刀具，可根据实践的工艺调整方向。12.2.4 变换方式当车削截面中含有凹槽在轴向上看被遮住的小块区域，如图12.8所示。刀具能够沿加工方向无法切削，需求调整刀具的加工方向或者忽略不切削凹槽。单击【变换方式】按钮，弹出下拉选项框。一共有5种处理方法，详细含义如下：根据层：每层按照指定的深度切削，当加工到凹槽时，先加工接近起始点的位置。反置：与根据层含义相反。最接近：每层按照指定的深度切削，当加工到凹槽时先加工最接近凹槽的一点。以后切削

13、：当一切的粗加工都完成，最后加工凹槽。省略：省略凹槽的加工。12.2.5 车加工方法车加工方法是定义加工孔加工、螺纹加工、径向切削等的余量与公差等，对加工的精度起重要的作用。软件默许的车加工方法一共有8种，详细含义如下：LATHE_AUXILIARY：车削辅助线，适宜于孔加工固定循环。LATHE_CENTERLINE：车削中心线，适宜于孔加工固定循环。LATHE_FINISH：车削精加工。LATHE_GROOVE：车削沟槽加工。LATHE_ROUGH：车削粗加工。LATHE_THREAD：螺纹加工方法。METHOD：缺省。NONE：无。12.2.6 创建刀具可转位数控刀具不同于普通整体式刀具，

14、刀具磨损后只需求改换规范的刀片。因此在UG_CAM的编程里面，刀具普通只需求设置规范刀片的类型和参数即可，详细的刀片代码请参考本书附录5。1单击【菜单栏】【插入】【刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。如图12.12所示。2输入刀具称号，其它默许。3单击【确定】按钮，弹出【车刀-规范】对话框，如图12.13所示。4设置刀具刀片类型、参数、能否加刀杆等。12.3 外轮廓轴加工实例 外轮廓轴加工模型，如图12.15所示。模型为典型外轮廓轴类，运用的资料为45#钢。零件的毛坯为圆柱体，尺寸为76206，只需求消费一件。12.3.1 加工工艺分析外轮廓轴外表有柱面、圆角及沟槽等。加工区域主要分为两个部分

15、：左边区域和右边区域。其中多个径向尺寸与轴向尺寸有较高的精度和低的外表粗糙度要求。详细的加工道路为：车右端面粗车右台阶面切槽精车右台阶面粗车左台阶面精车左台阶面。外轮廓轴加工工序表，如表12.2所示。12.3.2 CAM设置外轮廓轴为回转体需求数控车床加工，因此运用的加工模板为车加工模板Turning。详细的步骤如下：1启动NX6.0，翻开外轮廓轴实例文件光盘Examplech1212.3tjc.prt。2单击【开场】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图12.16所示。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择车床Lathe配置，单击【要创建的CAM设置】下拉列表框，选择为车加工Turn

16、ing模板。4单击【确定】按钮，进入加工环境界面。12.3.3 机床坐标系本节机床坐标系需设置在外轮廓轴右端面圆心上，详细步骤如下：1右键在导航器内，切换视图为几何视图。2双击【MCS_MILL】按钮，弹出【MCS主轴】对话框，如图12.17所示。3单击CSYS对话框按钮，弹出CSYS对话框。4单击【确定】按钮，默以为动态方式。单击零件右端面圆心，坐标系挪动到指定位置点。5单击【确定】按钮，完成退出CSYS对话框。6单击【确定】按钮，完成退出【MCS主轴】对话框，如图12.18所示。12.3.4 创建刀具按照外轮廓轴加工工序表，本小节需求的5把刀具。为了节省时间，精车刀具可以在原有的粗车刀具上

17、修正完成。1创建80左手车刀2创建3毫米切槽刀3创建80右手车刀4创建其他车刀12.3.5 创建车加工横截面本小节以模型零件和MCS主轴的ZX、ZM平面创建车加工横截面，供各操作的车削边境运用。详细步骤如下：1单击【菜单栏】|【工具】|【车加工横截面】按钮，弹出【车加工横截面】对话框，如图12.27所示。2单击体图标，鼠标挪动到任务区单击选择外轮廓轴。3单击剖切平面图标，默许以MCS_SPINDLEZMXM平面创建横截面线串，如图12.28所示。4单击【确定】按钮，完成退出【车加工横截面】对话框。12.3.6 创建右车加工边境 外轮廓轴的加工分为左、右两个部分，因此车加工边境不能同时在两边，本

18、小节首先为右边区域创建右车加工边境，详细步骤如下： 1指定部件边境 2指定毛坯边境12.3.7 车右端面 本小节运用车端面操作粗加工零件的右端面，详细步骤如下： 1创建操作 2设置切削区域 3刀轨设置 4操作12.3.8 粗车右台阶面 本小节运用粗车外圆操作开粗右边区域，详细内容如下： 1创建操作 2刀轨设置 3操作 12.3.9 切槽 本小节运用外圆沟槽操作，运用成型刀具一次加工出沟槽，详细步骤如下： 1创建车加工边境 2创建切槽操作 3设置切削区域 4刀轨设置 5操作12.3.10 精车右台阶面 精车右台阶面与粗车右台阶面的车削边境是一样的，因此可以把YD车削边境作为精车右台阶面的几何体父

19、节点。 1创建操作 2刀轨设置 3操作12.3.11 创建左车加工边境 创建左加工边境与创建右车加工边境的步骤类似，两个边境的曲线数据都来自于车加工横截面。详细步骤如下：12.3.12 粗车左台阶面 本小节运用粗车外圆操作加工左边区域，加工时左手刀具换成右手刀具。详细步骤如下： 1创建操作 2刀轨设置 3操作12.3.13 精车左台阶面 精车左台阶面与粗车左台阶面车削边境一样，因此可以直接运用左车加工边境。详细的步骤如下： 1创建操作 2刀轨设置 3操作 12.3.14 刀轨模拟外轮廓轴加工一切操作创建终了，为了保证所编制程序没有过失，接下来进展刀轨模拟验证。详细步骤如下：1单击WORKPIE

20、CE或者其它操作的父节点。2单击【操作工具条】【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框。3单击【2D资料移除】复选按钮，开启2D资料移除命令。鼠标拖动动画速度滑块到3，如图12.85所示。4单击播放图标，刀轨模拟开场，如图12.84所示。5察看刀具轨迹能否有异常情况出现。6单击【确定】按钮，完成退出【刀轨可视化】对话框。12.4 内轮廓轴加工实例 如图12.86所示，为典型内轮廓轴类零件，资料为45#钢。毛坯为圆柱体尺寸为76185。轴外外表不需求加工，要加工的内容为内轮廓。12.4.1 加工工艺分析 内轮廓轴毛坯为实心资料，车刀无法进入。因此先运用麻花钻加工出足够的空间之后，再用车刀做精加工。

21、内轮廓轴直径为46的孔运用需求镗或车的方法加工，直径为20的孔采用钻加工。详细的加工道路为：打中心孔钻直径10引导孔钻直径20孔车内轮廓。详细的加工工序如表12.3。12.4.2 CAM设置内轮廓轴为回转体，加工需求的设备是数控车床，运用的模板为车加工Turning模板。详细步骤如下：1启动NX6.0，翻开内轮廓轴实例文件光盘Examplech1212.4nlk.prt。2单击【开场】|【加工】按钮，进入【加工环境】对话框，如图12.87所示。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择车床Lathe，单击【要创建的CAM设置】下拉列表框，选择为车加工Turning模板。4单击【确定】按钮，进入加

22、工环境界面。12.4.3 机床坐标系机床坐标系需设置在内轮廓轴的右端面圆心上。详细步骤如下：1右键在导航器内，切导航器换视图为几何视图。2双击操作导航器内【MCS_MILL】按钮，弹出【MCS主轴】对话框。3单击坐标系设置图标。弹出CSYS对话框。如图12.88所示。4单击【确定】按钮，默以为动态方式。单击零件右端面圆心。5单击【确定】按钮，完成退出CSYS对话框。6单击【确定】按钮，完成退出【MCS主轴】对话框，如图12.89所示。12.4.4 创建刀具按照内轮廓轴加工工艺，内轮廓轴加工需求4把刀具。详细内容如下：1创建120中心钻2创建直径10麻花钻3创建55内孔车刀12.4.5 钻中心孔