API5CT第九版换版宣贯ppt课件

1、TPCOAPI 5CT 第九版管加工部技术科管加工部技术科 2021年年12月月1日日TPCOAPI 5CT 第九版套管和油管规范套管和油管规范API SPEC 5CT 第九版，第九版，2021年年7月月生效日期：生效日期：2021年年1月月1日日*即生效日期以后按照第八版消费的合同即生效日期以后按照第八版消费的合同不再允许在产品上标识不再允许在产品上标识API会标。会标。* 不再与不再与ISO 11960并版运用。并版运用。TPCO与第八版相比，修订了以下内容：与第八版相比，修订了以下内容：1、第一组产品添加、第一组产品添加R95钢级；第二组产品添加钢级；第二组产品添加C110钢钢级并删除级

2、并删除C95钢级；对钢级；对C90、T95和和Q125钢级类别进钢级类别进展修订；展修订；2、对第二组产品的关于硬度和硫化氢应力开裂实验的内、对第二组产品的关于硬度和硫化氢应力开裂实验的内容进展了较大篇幅的修订和补充；容进展了较大篇幅的修订和补充；3、对、对7寸套管接箍外径进展修订；寸套管接箍外径进展修订；4、对接箍坯料的无损检验进展修订；、对接箍坯料的无损检验进展修订；5、规格代号、规格代号1:8 5/8及以上套管用作油管时通径规直径及以上套管用作油管时通径规直径进展了修订；进展了修订；API 5CT 第九版TPCOn6、对短圆螺纹套管接头类型的标识代号进展修订；添加硫化氢应力开裂实验方法的

3、标识代号；添加J55、 K55或M65钢级正火+回火的标识代号；n7、对密封环接箍和第二组产品中L80钢级9Cr和13Cr的标识进展了修订；n8、对焊缝NDE、单根管质量偏向和螺纹截面缺欠的要求进展修订；n9、删除平端衬管、直连型套管及其技术要求。API 5CT 第九版TPCOn本规范规范规定了本规范规范规定了n -套管套管n -油管油管n -短节短节n -接箍坯料接箍坯料n -接箍资料接箍资料n -附件资料附件资料n 的交货技术条件的交货技术条件.并建立了三个产品规范等并建立了三个产品规范等级级PSL1、2 、3的要求的要求API 5CT 第九版钢管钢管TPCOn产品规范等级Product

4、Specification LevelnPSL-1的要求是本规范的根底， 其技术要求在规范正文中给出，附录H规定了除H40、L80钢级9Cr类和C110钢级外一切钢级的PSL-2、 PSL-3产品规范等级的规范技术要求API 5CT 第九版TPCO本国际规范适用于符合本国际规范适用于符合API Spec5B规范的以下接头规范的以下接头:-短圆螺纹套管短圆螺纹套管(SC) 原先标志为原先标志为STC-长圆螺纹套管长圆螺纹套管(LC)-偏梯螺纹套管偏梯螺纹套管(BC)-直连型套管直连型套管(XC) 已删除已删除-不加厚油管不加厚油管(NU)-外加厚油管外加厚油管(EU)-整体衔接油管整体衔接油管(

5、IJ) 对于上述衔接型式对于上述衔接型式,本规范详细阐明了接箍和螺纹维护本规范详细阐明了接箍和螺纹维护器的交货技术条件器的交货技术条件.本规范也适用于本规范也适用于API规范没包括的接头的管子规范没包括的接头的管子.API 5CT 第九版TPCOn本国际规范所涉及的产品包括以下四组本国际规范所涉及的产品包括以下四组:n-第一组第一组: 一切一切H,J,K,N和和R钢级的套管钢级的套管和油管；和油管；n-第二组第二组: 一切一切C(90、110),L,M和和T钢级钢级的套管和油管；的套管和油管；n-第三组第三组: 一切一切P钢级的套管和油管；钢级的套管和油管；n-第四组第四组: 一切一切Q钢级的

6、套管。钢级的套管。API 5CT 第九版TPCO新增术语定义：4.1.3 电弧烧伤 arc burn电弧烧伤是指电极或接地极与产品外表之间的电弧引起的金属外表熔化构成的部分点状缺陷注：对于电阻焊管提供焊接电流的电极和钢管外表之间的点接触所引起的焊缝附近的断续性的接触斑痕或由于运用光谱仪测定钢的化学成分所引起的接触斑痕不视为电弧烧伤4.1.9 接箍半废品 coupling blank消费一件接箍所用的不带螺纹的坯料。API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版n4.1.10 接箍资料 coupling materialn用于制造接箍半废品的厚壁无缝钢管。n 注：接箍资料coupling

7、material和接箍坯料coupling stock的主要区别是接箍资料没有强迫NDE探伤要求见10.15。废品接箍强迫NDE要求见第9章。 n4.1.11 接箍坯料 coupling stockn满足接箍坯料要求的接箍资料。n4.1.14 整体 full-bodyn 产品的整个截面全截面。n4.1.15 全长 full-lengthn 产品的整个长度从一端到另一端。n删除了原第八版中4.1.5关于套管和油管附件的概念TPCOAPI 5CT 第九版 表C.3-制造方法及热处置工艺组别组别 钢级钢级 类型类型 制造方法制造方法 热处置热处置 最低回火温度最低回火温度 1 12 23 34 45

8、 56 61 1H40H40J55J55K55K55N80N80N80 N80 R95R95- - - -1 1Q Q - -S S 或或EWEWS S 或或EWEWS S 或或EWEWS S 或或EW EW S S 或或EWEWS S 或或EWEW- - - - -C CQ QQ Q- - - - - - -5385382 2M65M65L80L80L80L80L80L80C90C90T95T95C110 C110 - -1 19Cr9Cr13Cr13Cr1 11 1S S 或或SWSWS S 或或SWSWS SS SS SS SS Se eQ QQ QQ QQ QQ QQ Q - -566

9、5665935935935936216216496496496493 3P110P110- -S S 或或EWEWQ Q - - 4 4Q125Q1251 1S S 或或SWSWQ Q- -TPCOAPI 5CT 第九版n表表C.1-API套管一览表规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工套管一览表规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工n表表C.2-API油管一览表规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工油管一览表规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工n表表C.3-制造方法及热处置工艺制造方法及热处置工艺n表表C.4-化学成分要求，质量百分比化学成分要求，质量百分比n表表C.5-拉伸和硬度要求拉伸

10、和硬度要求n表表C.6-伸长率表伸长率表n表表C.7-具有具有API螺纹的接箍的临界壁厚螺纹的接箍的临界壁厚n表表C.8C.22-钢管及接箍等试样尺寸及吸收能要求钢管及接箍等试样尺寸及吸收能要求n表表C.23-规范套管和规范套管和API圆螺纹和偏梯形螺纹套管的尺寸和质量圆螺纹和偏梯形螺纹套管的尺寸和质量n表表C.24-规范油管和不加厚、外加厚及整体接头油管的尺寸和质量规范油管和不加厚、外加厚及整体接头油管的尺寸和质量n表表C.25-API接头第接头第1、2和和3组外加厚油管尺寸组外加厚油管尺寸n表表C.26-API接头第接头第1和和2组整体油管接头尺寸组整体油管接头尺寸n表表C.27-长度范围

11、长度范围n表表C.28-规范通径规尺寸规范通径规尺寸n表表C.29-替代性通径规尺寸替代性通径规尺寸n表表C.30-线性缺欠的最大允许深度线性缺欠的最大允许深度n表表C.31-加厚产品缺欠最大允许深度加厚产品缺欠最大允许深度TPCOAPI 5CT 第九版n表表C.32-API圆螺纹套管接箍尺寸、质量和公差圆螺纹套管接箍尺寸、质量和公差n表表C.33-API偏梯形螺纹套管接箍尺寸、质量和公差偏梯形螺纹套管接箍尺寸、质量和公差n表表C.34-API不加厚油管接箍尺寸、质量和公差不加厚油管接箍尺寸、质量和公差n表表C.35-API外加厚油管接箍尺寸、质量和公差外加厚油管接箍尺寸、质量和公差n表表C.

12、36-接箍外外表缺欠允许深度接箍外外表缺欠允许深度n表表C.37-套管和油管拉伸实验频次套管和油管拉伸实验频次n表表C.38-接箍坯料、接箍资料和接箍半废品拉伸实验频次接箍坯料、接箍资料和接箍半废品拉伸实验频次n表表C.39-短节和附件资料拉伸实验频次短节和附件资料拉伸实验频次n表表C.40-硬度实验频次硬度实验频次n表表C.41-压扁实验频次压扁实验频次n表表C.42-无缝管、接箍坯料和焊管管体无损检验方法无缝管、接箍坯料和焊管管体无损检验方法n表表C.43-验收检验等级验收检验等级n表表C.44-人工参考缺陷人工参考缺陷n表表C.45-打印标志尺寸打印标志尺寸n表表C.46-钢级色标钢级色

13、标n表表C.47-螺纹类型标志螺纹类型标志n表表C.48-标志要求和顺序标志要求和顺序n表表C.49-记录的保管记录的保管TPCOAPI 5CT 第九版n表表C.50-SR11.1 压扁实验板间间隔压扁实验板间间隔n表表C.51-SR12.1 检验批抽样数量与系数检验批抽样数量与系数F的关系的关系n表表C.52-SR12.2 不合格产品的概率不合格产品的概率n表表C.53-C.59-SR16中横纵向冲击试样尺寸及吸收能要求中横纵向冲击试样尺寸及吸收能要求n表表C.60-高抗走漏的长圆螺纹高抗走漏的长圆螺纹 SR22.1n表表C.61-API 答应证持有者标志要求见附录答应证持有者标志要求见附录

14、Fn注：删除了第八版注：删除了第八版C.45C.61油、套管水压压力的规定表；原表从油、套管水压压力的规定表；原表从C.1C.81TPCOAPI 5CT 第九版n一、一、 热处置及性能热处置及性能n二、二、 管体尺寸及丈量管体尺寸及丈量n 1、管体尺寸、分量、公差、管体尺寸、分量、公差n 2、管体尺寸的丈量、管体尺寸的丈量n三、三、 管端及缺陷管端及缺陷n四、四、 接箍及拧接接箍及拧接n五、五、 静水压实验静水压实验n六、无损检验六、无损检验NDEn七、七、 标识标识n八、八、 涂层和维护涂层和维护 n九、九、 API 会标的运用会标的运用n十、十、 产品规范等级产品规范等级TPCO 一、热处

15、置及性能主要变化：1、6.2.1中添加：对于所经热张力轧制张力减径过的管子假设终轧温度高于所处置钢材的上临界温度Ar3，且管子是经过空冷时，那么应以为均为正火过的。API 5CT 第九版 控轧的温度必需求报出，且高于Ar3。以后N801类的管子没有控轧的概念，以前没有做出明确要求，如今在C.3中进展了强迫要求！TPCOn2、添加了C110钢级热处置工艺为：淬火+回火工艺，要求最小回火温度649。n3、添加了C110钢级矫直要求：热旋转矫直矫直出口温度不低于最终回火温度165。冷矫直后须回火去应力，回火温度应低于规定最终回火温度3055n4、C110钢级套管性能：API 5CT 第九版Rt0.7

16、 Rm AAK HRC/HBW 758828MPa 7 9 3MPa 表C.6 表C.18、C.19 、C.16 C.17 30/286(硬度变化见C.5) TPCOn取样频率：拉伸、冲击管： 1/100，箍：每支取样两端交替取 ；n(全壁厚硬度) 每支管两端，硬度复验：假设恣意一个平均硬度值介于HRC30HRC32，那么应在最接近的区域补做实验，假设硬度超HRC30，那么该管报废。n冲击最小剪切面积75%n淬透性要求： HRCmin=59%C+2995%马氏体,取样：1/延续热处置批，对于壁厚30mm管，可以供需双方协商数值。nSSC：要求从硬度最高的试样上取样。API 5CT 第九版TPC

17、On7.14.5 最小SSC要求nANSI-NACE TM0177-2005方法A 光滑拉伸实验nANSI-NACE TM0177-2005方法B 弯曲梁实验nANSI-NACE TM0177-2005方法D DCB实验n注：根据目前行业惯例，方法B 的要求只用美国惯用单位制表示。C110钢级没有方法B要求。n特别阐明：对于R95力学性能完全等同于第八版的C95钢级；而对于C110钢级就不能等同于P110，屈 服和抗拉是不一样的，那么管体的运用性能就不能随便的互换。在API 5C3中报出P110钢级的运用性能内压 抗拉 抗挤毁等数值不能参照P110. 应有消费商提供所消费扣型的该钢级产品的运用

18、性能数据。API 5CT 第九版TPCO二、管体尺寸及丈量二、管体尺寸及丈量 1、管体尺寸、分量、公差、管体尺寸、分量、公差 2、管体尺寸的丈量、管体尺寸的丈量API 5CT 第九版TPCOn用于验收或拒收的一切丈量设备的精度每班至少应校验一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。n对于诸如卡规和通径规等丈量器具精度的校验，应包括磨损检验和规定尺寸的符合性检验。直尺、长度丈量卷尺和其它不能调校的丈量器具精度的核对应包括标志明晰度的外观检查和固定校准点的普通磨损检查。对制造厂运用的可调校和不可调校得丈量器具的称号应作书面记录API 5CT 第九版思索：现场人员的检查能否按规范检验，记录否？TPCOAP

19、I 5CT 第九版1.管体尺寸：n外径尺寸公差：外径尺寸公差： n直径的丈量，对于规格代号直径的丈量，对于规格代号1大于大于6-5/8应准确至一位小数。本规范采用两位小应准确至一位小数。本规范采用两位小数是出于确保互换性数是出于确保互换性na) 套管、油管：套管、油管：规格规格外径外径D公差公差 4-1/20.79mm 0.031in4-1/2+1%-0.5%DTPCOn b) 接箍：对于第1、2和3组，外径W的偏向为 1 %，但不大于 3.18 mm。n对于第4组，外径W的偏向为 1 %，但不大于 mm n c) 接箍坯料：按订货合同执行API 5CT 第九版1.管体尺寸：-1.59+3.1

20、8TPCOn直径的丈量：n 对最小外径要求有争议时，应采用千分尺进展丈量。在对最大外径有争议时，应采用尺卷尺进展丈量。用千分尺丈量时，在不符合要求的部位应丈量三次，并取其平均值、这三个读数的平均值应被用于确定直径能否符合要求。API 5CT 第九版1.管体尺寸：TPCOAPI 5CT 第九版2.壁厚公差： n壁厚公差：壁厚公差： -12.5n *只规定了下偏向只规定了下偏向n对于接箍坯料、接箍资料和附件资料的壁对于接箍坯料、接箍资料和附件资料的壁厚公差，应在订单上予以规定。厚公差，应在订单上予以规定。n壁厚丈量：应采用机械卡尺、止通规或经壁厚丈量：应采用机械卡尺、止通规或经过严厉校准的具有一定

21、准确度的无损检测过严厉校准的具有一定准确度的无损检测仪器进展。有争议时，应采用机械卡尺丈仪器进展。有争议时，应采用机械卡尺丈量。量。对于对于C110钢级，应进展全长壁厚检测，自动检测设备覆盖钢级，应进展全长壁厚检测，自动检测设备覆盖的外表积最小为的外表积最小为100.应报出每支钢管的最小壁厚。应报出每支钢管的最小壁厚。TPCOAPI 5CT 第九版3. 分量及公差： 钢管的计算分量钢管的计算分量: WL=(Wpe*L)+Kmem 分量公差为：分量公差为：+6.5%-3.5%8.11.3添加内容：规范表中是规范质量公差要求。当规定的添加内容：规范表中是规范质量公差要求。当规定的最小壁厚等于或大于

22、规定壁厚的最小壁厚等于或大于规定壁厚的90%时，单根的质量公差时，单根的质量公差上限应添加到上限应添加到+10%思索：现场思索：现场实践能否按实践能否按此规范公式此规范公式实施？实施？TPCOAPI 5CT 第九版4.直度：偏离直线或弦高不应超越以下规定之一:a)规格尺寸4-1/2管子，偏向为全长的0.2;b)在每端1.5m5.0ft范围内的偏离间隔不应超越3.18mm1/8in。(丈量最小长度为最小1.8米)思索：相关文件能否按规范规定进展修订阐明？现场实践思索：相关文件能否按规范规定进展修订阐明？现场实践能否具备符合要求的直尺？能否具备符合要求的直尺？TPCOAPI 5CT 第九版5.通径

23、要求： 每根废品或半废品套管和油管都应进展全长通径实验。其中有的规格套管要求作特殊通径以顺应与大多数普通钻头尺寸. 产品和代号产品和代号1规范通径规最小尺寸规范通径规最小尺寸长度长度直径直径套管：套管： 13-3/8 152 305 305 d-3.18 d-3.97 d-4.76 油管：油管： 2-7/8 2-7/8 8-5/8 8-5/810-3/4 1067 1067 1067 d-2.38 d-3.18 d-3.97表C.28-规范通径规尺寸TPCO三、管端及缺陷三、管端及缺陷API 5CT 第九版TPCOn1、平端管：、平端管：n管端未加工螺纹的管，是加厚的也可以是非加厚的管，管端未

24、加工螺纹的管，是加厚的也可以是非加厚的管，但要符合规范中某一特定钢级的一切要求。但要符合规范中某一特定钢级的一切要求。n表示符号为表示符号为PE替代以前的替代以前的UF。n2、螺纹加工：、螺纹加工：n产品螺纹、螺纹丈量和检验方法应符合产品螺纹、螺纹丈量和检验方法应符合API Spec 5B的要求。产品端部不允许用锤子打圆来满足螺纹加工的要求。产品端部不允许用锤子打圆来满足螺纹加工要求，但可以细微加工成型满足螺纹加工要求。对于要求，但可以细微加工成型满足螺纹加工要求。对于C90及更高强度钢级，此成型仅应在购方赞同时进展。及更高强度钢级，此成型仅应在购方赞同时进展。API 5CT 第九版TPCOn

25、3、管端工艺质量：、管端工艺质量：nC110钢级的公端和母端螺纹应进展喷砂处置，除非购钢级的公端和母端螺纹应进展喷砂处置，除非购方与制造厂协商并赞同采取一些包括螺纹处置在内的方与制造厂协商并赞同采取一些包括螺纹处置在内的任何适当的工艺技术进展处置，而这种处置足以在上任何适当的工艺技术进展处置，而这种处置足以在上紧时就防止出现资料对卸扣敏感或导致粘扣。紧时就防止出现资料对卸扣敏感或导致粘扣。n4、特殊端部加工、特殊端部加工: n如采购合同有规定，可消费本规范未作规定的端部方如采购合同有规定，可消费本规范未作规定的端部方式的接箍和附件。除端部加工及尺寸外，其它按本规式的接箍和附件。除端部加工及尺寸

26、外，其它按本规范要求消费。范要求消费。 标识符号为标识符号为SF。API 5CT 第九版TPCOn管端缺陷8.13：n添加：b任何电弧烧伤ni管体外螺纹截面范围内任何深度大于规定壁厚的10的管体内外表上的非线性开裂缺欠n8.13.2 标题由原来的“接箍坯料变化为：接箍坯料、接箍资料和不用管子制成的附件资料n一切不是用管子制成的附件资料接箍坯料和接箍资料应无淬火裂纹或电弧烧伤n一切接箍坯料及接箍资料应没有深度大于制造壁厚5以上或可呵斥其外径或壁厚减少到规定公差壁厚以下的任何外表开裂缺欠，或应明确地标示出这类缺陷。API 5CT 第九版！不允许机加工或打磨淬火裂纹和电弧烧伤！不允许机加工或打磨淬火

27、裂纹和电弧烧伤思索：应该在管加工的哪份文件进展思索：应该在管加工的哪份文件进展修订添加？修订添加？TPCOn肉眼检查肉眼检查10.14.3n管端：管端：n距端面距端面450mm18in范围内的管端外外表应进范围内的管端外外表应进展肉眼外观检查展肉眼外观检查n对非加厚产品，距端面至少为对非加厚产品，距端面至少为2.5D或或450mm18in取两者的较小值范围内的管端内外表取两者的较小值范围内的管端内外表应进展肉眼检查。应进展肉眼检查。n对于加厚产品，至少包括加厚过渡区在内的加厚部对于加厚产品，至少包括加厚过渡区在内的加厚部分长度范围内的管端内外表应进展外观检查分长度范围内的管端内外表应进展外观检

28、查API 5CT 第九版TPCOn管端NDE：端部区域的检验应在一切热处置之后进展n新增：C110钢级：应在管端加工后和接箍安装前采用湿磁粉方法或购方与制造厂协商赞同的方法进展检验API 5CT 第九版TPCO四、接箍及拧接四、接箍及拧接1、钢级替代、钢级替代2、接箍种类、接箍种类3、外表的检查、外表的检查4、接箍拧接、接箍拧接API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版接箍：接箍Coupling：用于衔接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体符合API规范的接箍应是无缝的,应与管子具有一样钢级、类型、PSL等级或更高等级，其热处置也应与管子一样允许的替代钢级除外TPCOn9.1 普通要求

29、普通要求n添加：除了添加：除了C110和和Q125钢级接箍不钢级接箍不能由热锻资料制造外，接箍运用接箍半能由热锻资料制造外，接箍运用接箍半废品加工制成，接箍半废品由接箍坯料、废品加工制成，接箍半废品由接箍坯料、接箍资料或热锻资料制成。接箍资料或热锻资料制成。API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版1、钢级替代：、钢级替代：API5CT9TH，9.29.2.1 假设订单上未规定热处置，那么假设订单上未规定热处置，那么H40钢级管子钢级管子运用轧制态的、或经正火或正火运用轧制态的、或经正火或正火+回火、或淬火加回火、或淬火加回火的回火的H40、J55或或K55钢级接箍供货；钢级接箍供货

30、；9.2.2 假设订单上未规定热处置，那么假设订单上未规定热处置，那么J55钢级管子钢级管子运用轧制态的、或经正火或正火运用轧制态的、或经正火或正火+回火、或淬火加回火、或淬火加回火的回火的J55或或K55钢级接箍供货；钢级接箍供货；9.2.3 假设订单上未规定热处置，那么假设订单上未规定热处置，那么K55钢级管子钢级管子运用轧制态的、或经正火或正火运用轧制态的、或经正火或正火+回火、或淬火加回火、或淬火加回火的回火的K55钢级接箍供货；钢级接箍供货；9.2.4 假设订单上有规定时，那么假设订单上有规定时，那么J55钢级外加厚油钢级外加厚油管运用管运用L80钢级钢级1类特殊间隙接箍供货；类特殊

31、间隙接箍供货；9.2.5 假设订单上有规定时，那么假设订单上有规定时，那么J55和和K55钢级偏钢级偏梯形螺纹套管运用梯形螺纹套管运用L80钢级钢级1类接箍供货；类接箍供货；TPCOAPI 5CT 第九版n9.2.6 M65钢级产品运用L80钢级1类接箍供货；n9.2.7 经正火的N80钢级1类管子应以N80钢级1类或N80钢级Q类接箍供货；n9.2.8 经正火+回火的N80钢级1类管子运用经正火+回火的N80钢级1类或N80钢级Q类接箍供货；n9.2.9 假设订单上有规定时，那么N80钢级1类和N80Q钢级加厚油管运用P110钢级特殊间隙接箍供货；n9.2.10 假设订单上有规定时，那么N8

32、0钢级1类和N80Q钢级偏梯型螺纹套管运用P110钢级接箍供货；n9.2.11假设订单上有规定时，那么P110钢级偏梯型螺纹套管运用Q125钢级接箍供货TPCOn以上内容几乎没有变化，但是请思索：n1J55套管运用N80Q接箍，API没有允许；n2API没有K55的油管，如今J55的油管接箍料处置成K55接箍，能否符合规范？n3其它不符合API要求的接箍替代情况，如L80钢级用在N80管子上；n 故而，进一步思索假设目前现状难以改动，我们在迎接审核，出示各种文件及档案时，需求提起特别留意，必需经过详细审阅后才干出示？API 5CT 第九版TPCO2、接箍分类：1、规范接箍 ： 规范接箍外径，接

33、箍承载面的内外棱边应是圆角或倒角，但不能过分减小承载面的宽度尺寸 b ，以保证有足够的厚度，能平安地支撑吊卡下的管子分量。接箍的两端面应与轴线严厉垂直2、特殊间隙接箍 第1、2和3组： 当订单上有规定时，应提供偏梯形螺纹套管和外加厚油管用特殊间隙外径 Wc 被缩减接箍 接箍外表一条黑色环API 5CT 第九版TPCO3、组合接箍 ： 当订单上有规定时，应提供具有一样规格的不同螺纹类型的组合接箍。组合接箍的最小长度和最 小外径应完全适宜规定的螺纹尺寸和类型 4、缩径接箍第1、2和3组： 缩径接箍是用于衔接直径不同而两端螺纹类型一样或不同的两根管的接箍。假设订单上有规定，应提供缩径接箍。缩径接箍的

34、最小长度和最小直径应完全适宜规定的螺纹尺寸和类型 API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版5、带密封环接箍 ：TPCOAPI 5CT 第九版6、特殊倒角油管接箍第1、2和3组 ：在特殊倒角接箍上，承载面的内外棱角应圆角或倒角TPCO3、外表检查9.2：(a)废品接箍内外表不应有破坏螺纹延续性的缺陷(b)一切接箍应在最终加工之后，内外外表涂镀之前按照规范规定在在周向磁场采用湿荧光磁粉来检查纵向外表缺陷，或采用能向购方证明的具有一样灵密度的无损检测方法检测。c为确保电镀或涂敷完全，一切接箍的螺纹外表在涂镀以后都应进展肉眼检查。新增：9.12.8 接箍应无任何电弧烧伤不允许机加工或打磨淬

35、火裂纹和电弧烧伤API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版4、接箍拧接、接箍拧接8.14：1、对于第、对于第1、2和和3组，除订单上有规定接箍应组，除订单上有规定接箍应控制上紧或单独运输外，一切套管接箍和规范控制上紧或单独运输外，一切套管接箍和规范油管接箍应机紧到管体上。除非订单规定接箍油管接箍应机紧到管体上。除非订单规定接箍单独运输外，特殊间隙油管接箍应控制上紧到单独运输外，特殊间隙油管接箍应控制上紧到管体上。对第管体上。对第4组，除非订单规定机紧，否那组，除非订单规定机紧，否那么应对接箍进展单独装运么应对接箍进展单独装运2、机紧：接箍拧接前，应在接箍或管子螺纹的、机紧：接箍拧接前

36、，应在接箍或管子螺纹的整个啮合外表上涂上螺纹脂。经购方和制造厂整个啮合外表上涂上螺纹脂。经购方和制造厂协商，可在接箍和管子上同时涂覆协商，可在接箍和管子上同时涂覆TPCO五、静水压实验五、静水压实验1、公式的计算、公式的计算2、主要变化及留意点、主要变化及留意点API 5CT 第九版TPCO1、水压公式：、水压公式：API 5CT 第九版n带螺纹并配带接箍的套管和油管的规范静水压实验压力按带螺纹并配带接箍的套管和油管的规范静水压实验压力按下述公式计算即平端管的实验压力下述公式计算即平端管的实验压力 ，或采用供需双方，或采用供需双方协议规定的较高实验压力，最大值为协议规定的较高实验压力，最大值为

37、69.0MPa(10000PSi)。n P=(2*f*Ysmin*t)/Dn 式中：式中：n P：静水压实验压力，：静水压实验压力，n f：系数，：系数，958的的H、JK钢级的管子为钢级的管子为0.6， n 一切其它钢级和规格的管子为一切其它钢级和规格的管子为0.8。n Ysmin ：管体规定最小屈服强度：管体规定最小屈服强度n D：规定外径：规定外径n t：规定壁厚：规定壁厚n TPCOn带螺纹并配带接箍的套管和油管的规范静水压实验压力按下述带螺纹并配带接箍的套管和油管的规范静水压实验压力按下述公式计算，但为防止由于接箍强度缺乏或管子公螺纹和接箍螺公式计算，但为防止由于接箍强度缺乏或管子公

38、螺纹和接箍螺纹之间压力缺乏呵斥走漏而需较低压力者除外。纹之间压力缺乏呵斥走漏而需较低压力者除外。10.12.3API 5CT 第九版 接箍的水压实验最大压力计算公式为：接箍的水压实验最大压力计算公式为： Pm0.8* Ysm*wm-d1m)/ wm Pm：接箍静水压实验压力，：接箍静水压实验压力， Ysmin ：接箍规定最小屈服强度：接箍规定最小屈服强度 wm ：规定接箍外径：规定接箍外径 d1m ：为机械上紧位置的管端处接箍螺纹牙底直径。：为机械上紧位置的管端处接箍螺纹牙底直径。 附录附录G中中G.9：TPCOAPI 5CT 第九版 圆螺纹衔接在圆螺纹衔接在E1截面处，偏梯螺纹衔接在截面处，

39、偏梯螺纹衔接在E7截面处内压走截面处内压走漏压力计算公式：漏压力计算公式： PLRM=E*T*N*P*(Wm2-ES2)/(2*ES* Wm2 式中：式中： PLRM：在：在E1，E7截面处内压走漏压力截面处内压走漏压力 Wm：接箍规定外径：接箍规定外径 E: 弹性模量，弹性模量，207000 ES ：密封面处的中径对园螺纹为：密封面处的中径对园螺纹为E1,偏梯螺纹为偏梯螺纹为E7) N:规定机紧圈数，规定机紧圈数， P:螺纹螺距螺纹螺距 T:螺纹锥度螺纹锥度TPCO结论：带螺纹和接箍管的水压实验压力：结论：带螺纹和接箍管的水压实验压力：带螺纹和接箍管的水压实验压力取以下三种情况的最低压带螺纹

40、和接箍管的水压实验压力取以下三种情况的最低压力值：力值： -平端管的实验压力平端管的实验压力 -接箍的水压实验最大压力接箍的水压实验最大压力 -园螺纹衔接在园螺纹衔接在E1截面处，偏梯螺纹衔接在截面处，偏梯螺纹衔接在E7截面处内压截面处内压走漏压力走漏压力API 5CT 第九版TPCO2、变化及关注点：、变化及关注点：变化：删除了第八版中的表变化：删除了第八版中的表C.45 C.61油套管水压压力油套管水压压力添加：对于采用曾经进展了静水压实验的添加：对于采用曾经进展了静水压实验的油管或套管加工成的短节，假设随后不油管或套管加工成的短节，假设随后不进展热处置，那么不要求进展静水压进展热处置，那

41、么不要求进展静水压关注点：除购方与制造厂有协议外，接箍关注点：除购方与制造厂有协议外，接箍坯料、接箍资料、附件资料或坯料、接箍资料、附件资料或Q125钢钢级短节不要求进展水压实验级短节不要求进展水压实验API 5CT 第九版TPCO六、无损检验六、无损检验NDE规定了无缝管、电焊管、附件以及接箍规定了无缝管、电焊管、附件以及接箍坯料的坯料的NDE要求及检验程度。一切需要求及检验程度。一切需求求NDE的管子、附件和接箍坯料都应的管子、附件和接箍坯料都应进展整体、全长处肉眼检查外缺陷进展整体、全长处肉眼检查外缺陷检查。详见检查。详见C.42一切无损检验人员不包括肉眼检查一切无损检验人员不包括肉眼检

42、查应由具有一定资历并经过资历鉴定人员应由具有一定资历并经过资历鉴定人员担任。担任。API 5CT 第九版TPCO主要的变化点：1、在10.15.1节中添加了1 NDE探伤设备校验要按ASTM E 543进展。 2对于整体、全长NDE探伤，除壁厚检测外，检测设备对缺欠的检查应提供100的覆盖。 3执行湿磁粉探伤，湿磁粉浓度应每8小时或每班检查一次，二者选更频繁的。当执行荧光磁粉探伤时，检验外表的黑色光强度最小应不小于1000 W-2 (10 W.m-2)。2、对10.15.11 接箍坯料不包括C110钢级和短节的NDE要求进展了修订，添加：制造厂检验纵波和横波超声设备用的人工缺陷可保管在接箍坯料

43、上。假设人工缺陷被保管在参考标样上，那么应在临近于人工缺陷的外外表区域标志“RI。人工缺陷应以为是缺陷，须按规定标识。API 5CT 第九版思索：能否应在规程中进展完善？TPCOn3、整个10.15.12 C110钢级的接箍坯料和附件资料的NDE检测 要求为新添加！其中壁厚检测的人工缺陷应内外表进展直径6.4mm的平底圆孔，图D.16d为新添加！n4、管端：添加C110钢级：应在管端加工后和接箍安装前采用湿磁粉方法或购方与制造厂协商赞同的方法进展检验n5、10.15.17 管子的缺陷处置， 新增关于管端裂纹及淬火裂纹的规定。详见正文API 5CT 第九版TPCO七、标识七、标识涂漆及色带：涂漆

44、及色带：API 5CT 第九版API第八版第八版钢级钢级接箍接箍管体管体例如例如L80 9Cr类类 全涂红色全涂红色+二二条黄色环条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕一条棕色环色环+二条黄色二条黄色 L80 13Cr类类 全涂红色全涂红色+一一条黄色环条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕一条棕色环色环+一条黄色环一条黄色环 API第九版第九版钢级钢级接箍接箍管体管体例如例如L80 9Cr类类 二条黄色环二条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕色环一条棕色环+二条黄色二条黄色 L80 13Cr类类 一条黄色环一条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕色环一条棕色环+一条黄色环一条黄色环 TPC

45、On1、对L80 9Cr类 和L80 13Cr类 接箍色环，以及特殊间隙接箍的黑色环宽度进展了规定：12.7mm1/2inn2、密封环接箍应加涂一条蓝色环表C.46n3、11.4.5 长度小于1.8m6ft的短节n 除L80 9Cr类 和L80 13Cr的一切钢级，除螺纹外的整个外外表应涂漆，包括相应的色带n 对L80 9Cr类 和L80 13Cr类，在外外表仅涂相应的色带，色带宽12.7mm 1/2inn！表C.61中的变化API 5CT 第九版TPCO八、涂层和维护1、涂层2、螺纹维护器API 5CT 第九版TPCO1、涂层除订单上另有规定外，管子和接箍应有外外表涂层，以防止运输过程中锈蚀

46、。宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽能够不零落。应对涂层评价，应具维护管子3个月的才干。除订单上另有规定外，接箍坯料、接箍资料和附件资料应无外涂层裸露供货，在漆印标志上覆盖的维护涂层除外。当要求管子不涂层或特殊涂层时，应在采购合同中规定清楚。 API 5CT 第九版TPCO2、螺纹维护器完全完成加工的螺纹应装上外蜾纹和内螺纹维护器，除非采购合同中另有规定外，螺纹维护器应满足附录I外螺纹维护器应覆盖管子螺纹全长，内螺纹维护器应覆盖等于螺纹总长度的内螺纹。要求螺纹维护器的设计、资料和机械强度应能维护螺纹和管端防止在正常装卸和运输中受损、在运输与正常的库存期间使螺纹隔绝脏物和水。正常的库存时间应约为一

47、年。对于短节和附件，假设其包装能维护螺纹，那么不要求运用螺纹维护器 API 5CT 第九版TPCOn删除了第八版中12.2.2 资料小节n螺纹维护器的资料不应含有能引起螺纹腐蚀或促使螺纹维护器与产品螺纹粘结的成分，并能适用于-46+66-50F+150F的服役温度。n12.2.2 L80 钢级9Cr 类和13Cr 类n裸钢制螺纹维护器不得用于L80 钢级9Cr 类和13Cr 类管子上。API 5CT 第九版思索：思索：7寸接箍外径变化，原先的内维护环能否依然符合要求？寸接箍外径变化，原先的内维护环能否依然符合要求？TPCO九、API会标的运用附录F变化较大！F.1 通那么：API会标纲要把对组

48、织质量管理体系的验证与满足详细产品规范要求才干的证明联络起来，从而给国际石油天然气工业带来重要价值。 只需在经过现场审核、验证确认符合API规范Q1的全部以及符合API产品规范时，才予以颁发API会标纲要答应证证书。API 5CT 第九版TPCOF.2 援用文件新增F.3 API会标纲要-答应证持有者的责任新增F.5 API会标程序-API责任新增主要的知识点：1、API答应证持有者应遵照：aAPI Q1规范质量管理体系要求 b API Q1规范附录A会标纲要要求 c API认证的产品规范中包含的要求 d API答应证协议中包含的要求 。 API 5CT 第九版TPCOn2、API答应证持有者

49、应根据适用的API产品规范中规定的规范程序，要求标识API会标和连同会标一同的答应证号和消费日期标识在会标产品上。n3、会标可以根据工序要求在任何时间标志上。但假设一旦发现不符合API规定要求的不合格产品时，应按照API会标标识程序去除，不符合API规定要求的产品不应标识会标。n4、只需答应证持有者可以在会标产品上运用会标和答应证号。n5、 API会标应在持证者的工厂中运用。API 5CT 第九版TPCOn6、答应证持有者的API会标标识程序中应明确担任标志和去除会标的部门。n7、 API产品规范要求记录应至少保管五年。n8、答应证持有者不应在信笺抬头或任何广告包括公司网站中运用API会标。n

50、9、完好的API会标应包括：“SPEC 5CT、工厂答应证编号、 API会标及消费日期。API 5CT 第九版TPCO 十、产品规范等级十、产品规范等级 附录附录H：除：除H40、L80钢级钢级9Cr类和类和C110钢钢级外一切钢级的级外一切钢级的PSL-2、 PSL-3产品规范等产品规范等级的规范技术要求。级的规范技术要求。变化点：变化点：1、H.2.1 J55和和K55钢级，钢级，PSL2添加：添加：1、允许了淬火加回火处置；、允许了淬火加回火处置；2、经热张、经热张力轧制的产品即张力减径的产品，假设力轧制的产品即张力减径的产品，假设终轧温度高于所处置钢材的上限临界温度终轧温度高于所处置钢

51、材的上限临界温度Ar3，且产品是经过空冷时，那么应以为，且产品是经过空冷时，那么应以为该产品为正火过的。该产品为正火过的。API 5CT 第九版TPCOn2、添加H.6.1夏比V-型缺口冲击实验性能，N801类、N80Q、L801类、C90、R95、T95、P110和Q125钢级 PSL-2实验方法、文件要求、判废规范等n3、H.9.1 C90和T95钢级 PSL-3的硫化氢应力开裂实验的取样频次进展了明确。变化较大！n主要的知识点：n1、热处置方面：1按PSL-2产品规范等级供货的J55和K55钢级油管和套管产品应进展整体正火或正火加回火或淬火加回火，对加厚产品，那么应在加厚以后进展正火或正

52、火加回火或淬火加回炽热处置。这比PSL-1等级产品提出了更严厉的热处置要求API 5CT 第九版TPCOn2对按PSL-3等级供货的N80钢级产品，要求只能用N80Q钢级供货，限制了N80钢级采用常化正火或正火回火处置或经过添加合金元素到达产品性能等方法的运用。n2、矫直方面：1对PSL-2类的C90和T95钢级冷矫和热矫有特殊规定； 2对PSL-2类的R95和P110钢级冷矫和热矫有特殊规定详见H.3n3、淬透性方面：对L801类的PSL-2类产品及C90和T95钢级PSL-3类产品要求的硬度与常规产品做了区别API 5CT 第九版TPCOn4、螺纹处置方面：对一切组的PSL-2类产品，要求

53、管端外螺纹和接箍内螺纹应进展喷砂处置，以防止接箍上紧或卸下时出现粘扣等景象n5、硬度实验方面： 1对PSL-3类的N80Q、L801类、R95、P110和Q125钢级，要求采取阅历证的、购方称心的、足以保证每根钢管管体、每一加厚端、每一接箍都具有符合该规范要求的机械性能的工艺过程控制方案。否那么，每一根钢管管体、每一加厚端、每一接箍均应进展外表硬度实验。 2对C90、T95钢级非加厚管的取样，那么要求在每一根钢管的两端都取实验环进展硬度实验API 5CT 第九版TPCOn6、静水压实验方面：对J55、K55钢级按PSL-2供货的规格大于9-5/8的套管产品应采用交换的实验压力。n7、壁厚检测方

54、面： 1对按PSL-2产品规范等级供货的一切钢级钢管都要求用能至少覆盖产品外表积的25%的自动丈量系统进展管体全长壁厚测定和记录； 2对按PSL-3产品规范等级供货的一切钢级钢管，那么要求用能至少覆盖100%产品外表积的自动丈量系统进展管体全长壁厚测定和记录，且丈量的每根管子的壁厚最小值均应报告。API 5CT 第九版TPCOn8、无损检测方面： 1对于按PSL-2和PSL-3产品规范等级供货的、钢级为J55、K55及以上的钢管，包括J55、K55、M65、L80-1、L80-13Cr、R95、P110等钢级，规范中或者提高了无损检检验收程度等级，或者添加了无损检测方法.详见H.18.1n 2

55、对于管端盲区的无损检测，对按PSL-3产品规范等级供货的管子未检验管端盲区应采用湿磁粉方法或购方与制造厂协商赞同的方法，在管端加工之后及带螺纹和接箍管在接箍安装前进展检验。API 5CT 第九版TPCOnJ.2 J55和K55钢级nJ.2.1 PSL-2n应满足以下要求：nJ.2.1.1 整体、全长热处置加厚后，假设适用H.2.1。nJ.2.1.2 强迫的夏比V型缺口冲击实验及要求按照A.10 SR16H.6.2.1。nJ.2.1.3上紧时产品对金属粘结不敏感适当处置或喷砂处置H.10和H.12。nJ.2.1.4 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.2.1.5 焊接区的金相检查H.15。nJ

56、.2.1.6 规格代号19-5/8替代实验压力H.16。nJ.2.1.7 覆盖率为25%的壁厚检测H.17.1。nJ.2.1.8 验收级别为L4的纵向内外外表缺陷无损检验H.18.1.1。nJ.2.1.9 仅K55钢级，水压实验后焊缝区超声波检验H.18.2。nJ.2.1.10 质量证明书执行A.9 SR15炉和批跟踪H.19。nJ.2.1.11 密封环单独装运H.20。nJ.2.2 PSL-3n应满足以下要求：nJ.2.2.1 覆盖率为100%的壁厚丈量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.2.2.2 验收级别为L2的纵向和横向，内外表和外外表的无损检验不进展磁粉检验H.18.1.4。nJ.2.

57、2.3 端部加工后管端无损检验 H.18.3。API 5CT 第九版TPCOnJ.3 M65钢级nJ.3.1 PSL-2n应满足以下要求：nJ.3.1.1 上紧时产品对金属粘结不敏感适当处置或喷砂处置H.10和H.12。nJ.3.1.2 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.3.1.3 焊接区的金相检查H.15。nJ.3.1.4 覆盖率为25%的壁厚检测H.17.1。nJ.3.1.5 验收级别为L3的纵向和横向，内外表和外外表的无损检验不进展磁粉检验H.18.2。nJ.3.1.6 水压实验后焊缝区超声波检查H.18.2。nJ.3.1.7 质量证明书执行A.9 SR15 H.19。nJ.3.1.

58、8 密封环单独装运H.20。nJ.3.2 PSL-3n应满足以下要求：nJ.3.2.1 覆盖率为100%的壁厚丈量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.3.2.2 端部加工后管端无损检验H.18.3。nJ.3.2.3 验收级别为L2的纵向和横向，内外表和外外表的无损检验不进展磁粉检验H.18.1.4。API 5CT 第九版TPCOnJ.4 N80钢级1类和N80钢级Q类nJ.4.1 PSL-2n应满足以下要求：nJ.4.1.1 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1。nJ.4.1.2 强迫的夏比V型缺口冲击实验及要求按A.10 SR16H.6.2.1。nJ.4.1.3上紧时产品对金属粘结不

59、敏感适当处置或喷砂处置H.10和H.12。nJ.4.1.4 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.4.1.5 拉伸实验频次与L80钢级一样 H.13。nJ.4.1.6 焊接区金相检查H.15。nJ.4.1.7 覆盖率为25%壁厚丈量H.17.1nJ.4.1.8 验收级别为L3的纵向和横向，内外表和外外表的无损检验检验不是磁粉检验H.18.1.2。nJ.4.1.9 质量证明书执行A.9 SR15炉和批跟踪H.19。nJ.4.1.10 单独装运密封环H.20。nJ.4.2 PSL-3 n应满足以下要求：nJ.4.2.1 仅N80钢级Q类以PSL-3供货H.2.2。nJ.4.2.2 工艺控制方案或每

60、个管体、加厚端和接箍的外表硬度实验H.14.1。nJ.4.2.3 覆盖率为100%的壁厚丈量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.4.2.4 无损检验：强迫超声波检测加另外一种方法H.18.1.5。nJ.4.2.5 管端加工后的管端无损检验H.18.3。nJ.4.2.6 接箍坯料的无损检验H.18.5。 API 5CT 第九版TPCOnJ.5 L80钢级1类nJ.5.1 PSL-2 应满足以下要求：nJ.5.1.1 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1。nJ.5.1.2 强迫的夏比V型缺口冲击实验及要求按A.10 SR16H.6.2.1。nJ.5.1.3 最小马氏体含量为90%基于淬火试