三价铬黑色皮膜钝化剂酸性镀锌和碱性镀锌-锌镍封闭剂

1、太仓天健化工原料有限公司三价铬黑色皮膜钝化剂(酸性镀锌和碱性镀锌)特点：1.完全不使用六价铬。2.非一般无盐雾测试效果之镍盐反应的黑色皮膜剂。3.进行滚筒式或机械手臂式钝化操作时对于碰撞摩擦痕迹具有修护功能。4.各种镀锌滚、挂镀均适用，可得到均一的黑色外观。5.中性盐雾试验产生白锈的时间介于72120 小时。性质： 产品名称颜色温度PH520 三价铬黑色封闭剂深绿色液体25酸性620 三价铬黑色封闭剂深绿色液体25酸性使用方法：一、工艺流程： 酸性镀锌清洗0.2 1%硝酸活化520 三价铬黑锌钝化剂处理清洗620 三价铬黑锌封闭剂离心脱干烘干（ 100 120 10 20 分钟）二、 处理条件

2、：产品名称项目标准建浴量范围520200ml/l180-220ml/l三价铬PH 值1.61.6-2.0黑锌钝化剂温度2520-30处理时间30 秒20-60 秒620250ml/l150-300ml/l三价铬PH 值4.54.0-5.0黑锌封闭剂温度3025-50处理时间10 秒5-20 秒三、分析方法：使用原子吸收光谱法分析每 10ml/L 520 镀锌滚镀专用三价铬黑色皮膜钝化剂含有：Cr 180 200mg/l Co 50 70mg/l每 10ml/L 620 三价铬磷酸盐皮膜仕上剂含有：Cr360 380mg/l四、故障排除：故障现象原因解决方法钝化1、镀锌层太薄。1、提高镀锌层厚度

3、（ 8以上）。膜呈2、 520 浓度太高。2、分析调整520 浓度。灰色3、钝化液 PH 过高或过低。3、调整钝化液 PH。黑度4、钝化液温度太低。4、提高钝化液温度。不够5、钝化时间太短。5、适当延长钝化时间。6、钝化液中锌离子影响400ppm6、更换部分钝化液。电话：址： 江苏省太仓市上海东路77 号五洋大厦 1508 室黑色膜层表面呈彩虹色膜层光亮度差呈粉色钝化膜层黑色不均匀，边缘部分不成膜钝化膜上色慢或者边缘部分发黑正常、中间部分不黑太仓天健化工原料有限公司7、 620 处理时间过长。7、缩短 620 浸渍时间。1、 520 处理 PH 太低。1、调整 5

4、20 处理 PH。2、 620 浓度太低。2、提高 620 浓度。3、 620 处理温度太低。3、升高 620 处理温度。4、钝化液搅拌不够。4、加强钝化液的搅拌。1、 520 浓度过高或浓度过低1、分析调整520 浓度。2、钝化液处理PH 过低。2、调整钝化液处理PH。3、钝化液搅拌过于激烈。3、太低钝化液的搅拌强度。4、钝化时间过长。4、调整钝化时间。5、 520 温度过高。5、降低钝化液温度。6、 620 浓度太低。6、提高 620 浓度。7、 620 温度过高。7、降低 620 温度8、 620 PH 过低。8、调整 620 PH。9、干燥温度过高。9、降低干燥温度。10、镀锌层本身光

5、亮度差。10、提高镀锌层的光亮度。1、镀液中有机物过多。1、镀液活性炭处理。2、电镀电流过大。2、调整电镀电流。3、镀锌层太薄。3、提高镀锌层厚度。4、 520 浓度太低。4、分析调整520 浓度。5、钝化液处理PH 过低（钝化时间长）5、适当提高钝化液处理PH。6、滚镀零件钝化时翻动过于激烈。6、调整翻动频率。1、钝化液处理PH 过高。1、调整钝化液处理PH。2、钝化液温度低。2、调整钝化液温度。3、没有搅拌或者搅拌强度不够3、增加空气搅拌或加强搅拌强度4、钝化时间太短。4、适当延长钝化时间。钝1、 520浓度太低。1、分析调整 520 浓度。化2、钝化液处理温度过高。2、降低钝化液处理温度。膜3、钝化液 ph 过高或过低3、调整 ph 至工艺范围耐4、钝化处理时间太短4、适当延长处理时间蝕5、钝化液中锌、铁杂质影响5、更换部分钝化液性6、 620浓度过低6、提高 620 浓度差7、 620处理温度过低7、升高 620 处理温度8、 620PH 过低8、调整 620PH9、 520处理液中铁杂质影响9、更换部分处理液10、干燥温度太低10、适当提高干燥温度五、补充方法：根据处理面积及带出量进行补充（ 520： 3000-6000d /L ） ( 620：6000-12000 d /L)电话： 0512-5