下井皮带保护装置安装要求

1、下井皮带保护装置安装要求技术标准 ( 试行 ) 根据矿井实际使用情况，考察带式输送机保护装置说明书的安装调试规定，1.1 主机主机应悬挂安装于皮带机控制开关附近的巷道一侧，先挂要牢靠，离地面要高于1.5 米，接地线应良好可靠接地，否则煤位传感器保护动作不灵敏、可靠。1.2 防滑保护防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 ( 电感式防滑保护装置 ) 。防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护装置应将速度

2、传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。1.3堆煤保护堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分三种情况:第一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在机头上胶带高度一致，其平面位置应在煤仓口中心附近，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护

3、器将自动停机报警 ;第二种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应高于后部胶带输送机机头上胶带水平100mm，其平面位置应在后部胶带输送机中心线附近，且距离后部胶带输送机机头滚筒900mm-1000mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。1.4 防跑偏保护防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏; 在严重跑偏时，使输送机自动停机。防跑偏保护

4、装置的安装位置在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，或者从皮带机头到机尾每 100 米安装一组跑偏保护传感器。当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导 杆偏离中心线 15?5?时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警， 但不造成停机 ; 保护器主机经过延时 12s( 可设 0s,99s 延时 ) 后， 如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏故障保护停车。主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带 出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位 ; 综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50,

5、100mm 范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。1.5温度保护温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到 50?时，保护器自动停机保护。温度保护装置的安装位置温度保护传感器安装在输送机的主动滚筒附近，温度探头悬挂与输送机的主滚筒和胶带接触面的5,10cm 处。温度保护装置的试验方法及周期温度保护传感器应由使用单位

6、每天检查一次，每用单位要提前到电力科领用合格的传感器，下井更换3 个月更换一次。更换时，使后的旧传感器应及时交由电力科试验。1.6烟雾保护烟雾保护的作用烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。烟雾保护装置的试验方法及周期烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到电力科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由电力科试验。1.7超温自动洒水装置超温自动洒水装置的作用自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与擦，温度升高，使易溶棒

7、周围环境温度达到50?-60?且 持续 3-5驱动滚筒摩分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面 100mm以内。超温自动洒水装置的试验方法自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。超温自动洒水装置的试验周期自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。1.8 急停拉线开关急停拉线开关的作用急停拉线开关的作用是当运

8、行中的胶带输送机在某种特殊的情况下，工作人员能够就地进行对胶带输送机进行操作，使运行的胶带输送机能够立即停止运行。急停拉线开关的安装位置急停拉线开关安装在胶带输送机架的行人侧，从胶带输送机头到胶带输送机尾每隔 50 米安装一台，距地面高度为1.5 米，并把所有的拉线开关用钢丝绳进行连接。急停拉线开关的试验方法急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。急停拉线开关的试验周期急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。1.9 速度传感器速度传感器的磁钢应安装在驱动滚筒后第一个从动滚筒的一侧，固定在从动滚筒上，速

9、度传感器固定在输送机架子上，并且速度传感器的感应端对着磁钢方向距磁钢 3,5cm 处固定。1.10管理胶带输送机保护主机应安装在操作硐室，表面清洁卫生，防淋水 ; 保护各探头应保持表面清洁卫生，防淋水或冲刷，每天检修班检查一次。现场应有针对各种保护制定能体现工作原理的试验方法。检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录 ; 值班维修工是保护装置的维护人，有责任配合输送机司机做好试验工作。2 附件一井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范( 暂行)前言为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和

10、规定的要求，制定本规范。1 范围本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围2 规范性引用文件煤矿安全规程 GB10595-2009带式输送机技术条件GB14784-93带式输送机安全规范MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件MT654-1997煤矿用带式输送机安全规范MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件3 定义3.1防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。3.2堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。3.3 防跑偏装置带式输送

11、机的输送带运行超出了托辊端部边缘。3.4 温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。3.5 自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。3.6烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。3.7 防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。3.8 张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。3.9 双向急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停

12、功能。4 安全要求4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。4.2 在主要运输巷道5 安装要求 :5.1 打滑保护安装要求 : 胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处; 简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。保护特性 :Ve 为额定带速 ) 范围内，或输当输送带速度在10s 内均在 (50%,70%)Ve(送带速度小

13、于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。试验方法及试验周期防滑保护装置试验方法有两种: 一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机; 另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期 : 应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.2 堆煤保护安装要求 :两部胶带转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作

14、。使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在200-300mm之间。堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。保护特性 :堆煤保护装置在2s 内连续监测到煤位超过预订值，应报

15、警，同时，中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。试验方法及试验周期堆煤保护试验方法 : 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。堆煤保护试验周期: 应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.3 跑偏保护安装要求 :带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上带的偏离情况进行保护。保护特性 :1、当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的

16、胶带输送机超过70mm)时，跑偏保护装置应报警。2、当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)， 15S，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。经延时53、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20 100N。试验方法及试验周期跑偏保护试验方法 : 带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时 5-10s 后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期 : 应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.4 温度保护安装要求 :温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒

17、外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。保护特性 :滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置( 发射机 ) 发出超温信号，接收机收到信号后，经3s 延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。试验方法及试验周期温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3 个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5.5 超温自动洒水保护安装要求 :超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10,15mm。保护特

18、性 :在测温点处，温度超过规定时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。试验方法及试验周期自动洒水装置试验方法 : 在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。自动洒水装置试验周期 : 应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.6 烟雾保护安装要求 :胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10,15m 处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。注 : 皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位同一交皮

19、带队统一试验，合格后，发放。保护特性 :连续 2s 内，烟雾浓度达到1.5 时，烟雾保护应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。试验方法及试验周期烟雾传感器每天检查一次，每3 月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。5.7 防撕裂保护安装要求 :主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向( 胶带机为头部驱动时 )10,15m 位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。保护特性 :运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应

20、报警，同时中止胶带输送机的运行。试验方法按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕裂传感器种类的不同，制定出相应的试验方法。5.8 张紧力下降保护安装要求按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方式的不同，要安装在正确可靠的位置。保护特性张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。试验方法及试验周期张紧力下降保护装置试验方法: 在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期: 应每天在检修期间试验一次