机械制造基础课程标准96学时要点

1、机械制造基础学习领域课程标准一、学习领域定位机械制造基础学习领域 课程是机电工程系数控技术及应用专业群的综合技术基础课、必修课。通过本课程的学习，使学生了解工程材料及其成形技术，为今后从事机械加工、机械设计奠定理论基础和实践技能。本课程总学时：约96 学时。前修课程：机械制图、 工程力学、 公差配合与技术测量等。后续课程：各类专业课程。二、学习目标机械制造基础学习领域 课程的主要任务是培养学生具有机械零件常用材料的基本知识、热处理知识、毛坯生产方法的知识以及培养学生选择机械零件材料、毛坯生产加工方法、热处理方法的能力。通过完成典型零件生产过程的设计训练，培养学生分析问题解决问题的能力、团队协作

2、的能力。（一）能力目标1. 能使用材料力学性能检测设备，检测材料的力学性能；2. 能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确选择典型机械零件的材料种类和牌号；3. 能根据机械零件的结构和用途，正确选择典型机械零件的毛坯生产方法；4、能根据机械零件的材料和性能要求，正确选择典型零件的热处理方法；5. 能根据机械零件的材料种类、毛坯种类、用途，合理安排典型机械零件的加工工艺方案；6. 能根据机械零件的材料、毛坯生产方法等，正确分析零件结构工艺性；7. 具备查阅材料手册、 热处理手册以及毛坯生产方法手册等的能力。（二）知识性目标1. 了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求；2.

3、了解材料的力学性能及其指标；3. 了解材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；4. 了解材料的成分、组织与性能间的关系；5. 具有材料的分类、编号及选用知识；6. 了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则；7. 了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能的变化规律知识；8. 具有典型零件热处理方法的选用知识。学习情境学习单元笏巧学时情境名称情境描述认知典型机 械零件以典型机械零件为载体，查询、 分析典型机械零件的结构、用 途、工作状态、受力情况1.1认知轴类、轮盘类零件141.2认知工具、模具类零件11.3认知箱体类、板金类零件11.4其它1常用工程材

4、 料的分类及 其性能检测1 .以常用工程材料为载体， 学习 材料力学性能及其检测的方法。2 .以铁碳合金相图为载体，学习 材料的性能与成分、组织间的关 系。3 .以常用工程材料为载体，学习 金属材料的分类和编号方法。2. 1材料的力学性能6182.2材料的性能与成分、组织之 间的关系102.3材料的分类及编号方法2典型零件的 选材以典型零件为载体， 分析零件的 力学性能要求，学习典型零件的 材料。3.1轴类零件的选材143.2轮盘类零件的选材13.3工具、模具类零件的选材13.4箱体类零件的选材0.53.5其它零件的选材0.5典型零件毛 坯的生产以典型零件为载体，学习各种零 件毛坯生产方法的特

5、点及适用 范围。根据典型零件的材质、性 能要求及用途确定其毛坯生产 方法。4.1毛坯的生产方法18224.2典型零件毛坯的生产方法4典型零件的 热处理以典型零件为载体， 学习常用材 料的热处理原理及方法，掌握各 种材料热处理后性能变化规律。根据典型零件的材质和性能要求选择正确的热处理方法， 学会 简单零件进行热处理操作。5.1热处理原理与方法12185.2热处理工2的选择原则25.3典型零件的热处理4典型零件的 生产实例以常用材料为载体，学习各类常 用材料的性能特点和用途，学会 安排典型零件毛坯成形方法和 热处理工艺及其位置。6.1切削加工基础知识4266.2结构钢66.3工具钢46.4特殊性

6、能钢26.5铸铁46.6其它常用材料6机动2四、机械制造基础学习领域设计说明1 .总体方案设计教学目标总体目标具备常用零件材料、毛坯生产方法、热处理方法的选用能力和热处理工序的安排能 力知识性目标1、了解典型机械零件的种类、用途和 工作状态、性能要求；2、了解材料的力学性能及其指标；3、了解材料的强度、硬度、塑性、韧 性等的检测原理和方法；4、了解材料的成分、组织与性能间的 关系；5、具有材料的分类、编号及选用知识；6、了解各种零件毛坯生产方法的特 点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则；7、了解钢铁材料热处理的原理及方 法，具有材料热处理后性能的变化规律知 识；8、具有典型零件热处理方法的选用

7、知 识。能力目标1、能使用材料力学性能检测设备，检 测材料的力学性能；2、能根据机械零件的性能要求和材料 的性能、应用范围，正确选择典型机械零 件的材料种类和牌号；3、能根据机械零件的结构和用途，正 确选择典型机械零件的毛坯生产方法；4、能根据机械零件的材料和性能要 求，正确选择典型零件的热处理方法；5、能根据机械零件的材料种类、毛坯 种类、用途，合理安排典型机械零件的加 工工艺方案；6、能根据机械零件的材料、毛坯生产 方法等，正确分析零件结构工艺性；7、具备查阅材料手册、热处理手 册以及毛坯生产方法手册等的能力。学习情境1 .认识机械零件：轴类零件、轮盘类零件工具、模具类零件 箱体类、板金类

8、零件的结构、用途、工作状态、受力情况2 .典型零件的选材：材料力学性能检测的方法和基本操作；材料的成分、组织 对性能的影响规律；金属材料的分类和编号方法。3 .零件毛坯的生产：各种零件毛坯生产方法的特点及适用范围；根据零件的 材质、性能要求及用途确定其毛坯生产方法，根据所确定的毛坯生产方法分析该零件 的形状、尺、'和结构的合理性；4 .零件的热处理：材料的热处理原理及方法，各种材料热处理后性能变化规律；根据材料的材质和性能要求确定其正确的热处理方法，并对简单零件进行热处理， 检测其热处理后性能，分析零件的形状、尺寸和结构对该零件热处理的影响5 .典型零件的生产实例：各类典型零件的生产过

9、程进行总体设计（包括选材、 毛坯成形方法和热处理方法的选择等），根据材料的工作条件和性能要求对设计方案进行可行性分析和合理性分析。建议 教学 方法宏观教学方法：引导文教学法微观教学法：以工作过程为导向的六步教学法、案例教学法 资讯、决策、计划、实施、检查、评估教学 媒体计算机网络、演示文档PPT、投影仪、电工实训装置、指导作业文件、图纸、操作手册、工作记录单、评价表32 . 一次课教学设计教 案课程名称机械制造基础学时4序 号授课班级日期任课教师课 题典型零件毛坯的生产方法教学 目标能力目标：专业能力：1 .能根据零件的材质、结构特点、用途选择毛坯生产方法；2 .能根据各种毛坯生产的工2特点设

10、计合理的零件结构；应用性知识目标：1 .掌握常用零件毛坯的生产方法；2 .掌握选择零件毛坯生产方法的一般原则。训练 项目 （任务）1 .选择变速箱体、铸管、拨叉等零件，指导学生如何选用合适的铸造方法生产毛 坯；2 .选择连杆、阶梯轴、齿轮、曲轴、发动机底壳等零件，指导学生如何选用合适 的锻压方法生产毛坯或零件；3 .选择锅炉、钢结构、汽车外壳等构件，指导学生如何选用合适的焊接方法生产 构件。教学 媒体 准备1 .各种零件；2 .多媒体教学设备、教学课件、视频教学资料、网络教学资源；教学 过程提问复习、导入新课及时间安排：1 .提问复习（3分钟）各种毛坯生产方法的特点、应用2 .导入新课（2分钟

11、）教学活动步骤、方法及时间安排：1 .讲解零件毛坯生产方法的选择原则（20分钟）2 .将学生分成若干小组，分配不向的铸件作为工作任务，分析该零件的结构特点、 受力情况、材质，选择合适的铸造生产方法；（5分钟）3 .各组分别阐述任务完成情况，师生共同分析、讲评；（45分钟）4 .将学生分成若干小组，分配不向的锻件作为工作任务，分析该零件的结构特点、 受力情况、材质，选择合适的锻压生产方法；（5分钟）5 .各组分别阐述任务完成情况，师生共同分析、讲评；（45分钟）6 .将学生分成若干小组，分配不向的锻件作为工作任务，分析该零件的结构特点、 受力情况、材质，选择合适的焊接生产方法；（5分钟）7 .各

12、组分别阐述任务完成情况，师生共同分析、讲评；（45分钟）8 .小结及作业布置。（25分钟）教学 过程板书设计：A.板面划分：左2/3书写文字，右绘图。B.板书内容：一、毛坯生产方法的选择原则1 .保证零件的使用要求2 .满足经济性3 .考虑实际生产条件二、铸造毛坯生产方法的选用1 .零件材质2 .零件结构及用途3.生产批量三、锻压生产方法的选用1 .零件材质2 .零件结构及用途3 .生产批量四、焊接生产方法的选用1 .构件材质2 .构件结构及用途3 .生产批量作业：选择一或两个常用零件进行分析。课后 总结五、考核方式建议项目内容配分平分标准扣分基础知识40常用材料的牌号和应用热处理方法铸造锻压焊接每个知识点8分综合能力10轴类零件的选材、成形方法和热处理方法和工序安排每个知识点2分12齿轮的选材、成形方法和热处理方法和工序安排每个知识点2分8箱体的选材、成形方法和热处理方法和工序安排每个知识点2分12模具的选材、成形方法和热处理方法和工序安排每个知识点2分8工程构件的选材、成形方法和热处理方法每个知识点2分应会技能5力学性能检测5热处理操作六、参考教材1孙学强、钱建辉.机械制造基础.北京：机械工业出版社，20012房世荣.工程材料与金属工艺学.北京：机械工业出版社，1994.83王运炎.机械工程材料.北京：机械工业出版社，2005.84崔忠圻.金属