机械制造技术项目课程教学大纲要点

1、机械制造技术项目设计参考方案项目一轴类零件加工工艺编制（是“加工”还是“工艺编制”）（课时）一、教学目标最终目标：会编制轴类零件加工工艺规程。最终目标应当是能够加工出合格的零件。促成目标：1 .会制订轴类零件的加工工艺；2 .会选用轴类零件加工的设备和工装3 .会分析和处理工艺出现的质量问题；二、工作任务不必写得这么具体，可以就写 加工一组轴类零件教材中这部分内 容要写清楚：（1）工作任务的背景。即该工作任务在企业生产中的地 位或功能；（2）完成工作任务要达到的技术标准；（3）完成工作任 务需要的设备、材料。1.分析零件图纸的结构工艺性2,根据零件材料确定毛坯的制造方法和形状3 .拟定工艺路线

2、4 .确定加工余量和工序尺寸5 .确定加工设备、工装量具、辅助工具6 .确定切削用量和工时定额7 .确定各工序技术要求和检验方法8 .填写工艺文件模块1阶梯轴类零件加工（课时）一、教学任务最终目标：会编制阶梯轴类零件加工工艺。促成目标：1 .能分析阶梯轴类零件的结构工艺；2 .会选用零件毛坯制造方法；3 .会合理选择基准；4 .会合理选用外圆加工方法；5 .会合理安排加工顺序；6 .会确定工序尺寸。二、工作任务编制图1-1所示阶梯轴加工工艺。与模块标题似乎不是很吻合，应当是加工一组阶梯轴类零件”吧。三、相关实践知识（一）填写图1-1所示阶梯轴加工工艺卡片1 .分析阶梯轴的结构和技术要求；2 .

3、明确毛坯状况；3 .合理选用基准，确定装夹方案；4 .确定加工顺序和工序内容；5 .确定工序尺寸；6 .确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7 .填写工艺文件（二）工件的安装1 .三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件；2 . 一夹一顶安装工件；3 .在双顶尖间安装工件。（三）车削加工1 .车刀(1)车刀类型与选用(2)车刀的组成(3)刀具的几何角度的标注(4)刀具的安装(5)刀具的材料及选用(6)刀杆截面形状和尺寸的选用；2 .车床(1)车床的功能与型号(2)车床的组成与技术性能四、相关理论知识问题1.什么是切削运动？问题2 .什么是切削用量？问题3.为什么要制定机械加工工艺规程？问题4.机械加

4、工工艺规程要写什么内容？(一)切削基本知识1 .切削运动与工件上的加工表面2 .切削用量三要素与切削用量选择3 .切削过程中的物理现象(二)机械加工工艺基础(不要写得太复杂，只要选取密切相关的知识就行)1 .生产过程和机械加工工艺过程；2 .机械加工工艺过程的组成；3 .生产纲领与生产类型；4 .机械加工工艺规程；5 .零件的结构工艺性；（三）机械加工质量1 .加工精度与经济加工精度；2、工艺系统几何误差对加工精度的影响3、表面质量的含义及其对零件使用性能的影响4、影响表面粗糙度的因素五、拓展性知识（如果内容太多，这部分可以不要）数控车削加工锻件与锻压设备六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练

5、习）模块2曲轴类零件加工一、教学任务最终目标：会编制曲轴（偏心轴）类零件加工工艺并设计专用偏心加工夹具。促成目标：1 .能分析曲轴类零件的结构工艺性；2 .会选用零件毛坯制造方法；3 .会合理选择基准；4 .会合理选用外圆加工方法；5 .会合理安排加工顺序；6 .会确定工序尺寸；7 .确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；8 .会检测曲轴零件的技术要求；9 .填写工艺文件；10 .会设计简单的专用偏心加工夹具。二、工作任务编制图1-2所示曲轴加工工艺。三、相关实践知识(一)填写图1-2所示曲轴加工工艺卡片1 .分析曲轴的结构和技术要求；2 .明确毛坯状况；3 .确定定位基准；4 .确定加工

6、顺序和工序内容；5 .确定工序尺寸；6 .确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具;7 .填写工艺文件(二)偏心工件的安装1 .偏心专用夹具安装2 .三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件3 .在双顶尖间或一夹一顶安装工件(三)磨削加工1.砂轮(1)砂轮的特性与选用(2)砂轮的修正 2、磨床(1)磨床的功能与类型(2)磨床的组成和技术性能（四）工件探伤1 .磁粉探伤；2 .超声波探伤；四、相关理论知识1 .为什么加工表面精加工采用磨削加工?2 .为什么塑性大的材料不宜用磨削？3 .加工过程中为什么会有振动？（一）磨削机理1.磨削运动与磨削用量2、磨削力与磨削热3、冷却与冷却液4.磨削加工类型与特点（二）

7、机械加工工艺基础1 .加工阶段的划分2 .工序顺序的安排3 .加工余量及其影响因素4 .基准分类和定位基准的选择（三）机械加工质量1 .影响表面物理力学性能的因素2 .工艺系统及其刚度3 .振动的类型与控制（四）夹具设计基础4 、六点定位原理（1）完全定位（2）不完全定位(3)过定位(4)欠定位2.外圆定位方式与定位元件五、拓展性知识1、铸造2、曲轴磨削与曲轴磨床3、平衡方式与平衡原理六、思考与练习(主要是围绕工作任务的练习)模块3细长轴类零件加工一、教学任务最终目标：会编制细长轴类零件加工工艺及会操作机床进行加工。促成目标：1 .能分析细长轴类零件的结构工艺性；2 .会选用零件毛坯制造方法；

8、3 .会合理选择基准；4 .会合理选用表面加工方法；5 .会合理安排加工顺序6 .会确定工序尺寸；7 .会进行校直操作。二、工作任务编制图1-3所示丝杆加工工艺。三、相关实践知识(一)填写图1-3所示丝杆加工工艺卡片1 .分析曲轴的结构和技术要求；2 .明确毛坯状况；3 .确定定位基准；4 .确定加工顺序和工序内容；5 .确定工序尺寸；6 .确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具;7 .填写工艺文件（二）细长轴工件的安装1 .在双顶尖间或一夹一顶安装工件2 .使用跟刀架或中心架安装（三）车削螺纹1 .螺纹车刀的几何形状与安装；2 .螺纹尺寸的计算；3 .挂轮的计算4 .螺纹的检测（四）冷校直

9、四、相关理论知识问题1.螺纹的加工方法有哪些？问题2.螺纹的种类有哪些？问题3.螺纹的技术要求是什么？问题4.如何检测螺纹的加工误差？（一）螺纹基本知识1 .螺纹的种类（1）连接螺纹（2）传动螺纹2 .螺纹的技术要求3 .螺纹的加工方法(1)攻丝和套丝(2)车螺纹(3)铳螺纹(4)磨螺纹(5)滚压螺纹(二)机械加工工艺基础1 .机床、夹具、量具的选择2、工时定额与劳动生产率3.提高劳动生产率的途径(三)机械加工质量1 .工艺系统受力变形对加工精度的影响2 .工艺系统受热变形对加工精度的影响3 .工件残余应力对加工精度的影响4 .提高加工精度的工艺措施五、拓展性知识热处理知识蜗杆加工与测量六、思

10、考与练习(主要是围绕工作任务的练习)项目二盘套类零件加工一、教学目标促成目标：1.会制订盘套类零件的加工工艺；3.会分析和处理工艺出现的质量问题;二、工作任务1 .分析零件图纸的结构工艺性2 .确定毛坯的制造方法和形状3 .拟定工艺路线4 .确定加工余量和工序尺寸5 .确定加工设备、工装量具、辅助工具6 .确定切削用量和工时定额7 .确定各工序技术要求和检验方法8 .填写工艺文件模块1短套类零件加工一、教学任务最终目标：会编制短套类零件的加工工艺。促成目标：1 .能分析短套类零件的结构工艺性；2 .会选用零件毛坯制造方法；3 .会合理选择基准；4 .会合理选用表面加工方法；5 .会合理安排加工

11、顺序6 .会确定工序尺寸；7 .会对套类零件技术检验。二、工作任务编制图2-1所示气缸套类零件加工工艺。三、相关实践知识(一)填写图2-1所示气缸套的加工工艺卡片1 .分析气缸套的结构和技术要求；2 .明确毛坯状况；3 .确定定位基准；4 .确定加工顺序和工序内容；5 .确定工序尺寸；6 .确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具;7 .填写工艺文件(二)工件的安装1 .内、外圆找正装夹2 .外圆套定位装夹3 .心轴装夹(三)孔加工1 .刀具(1)钻头的形状、尺寸及选用(2)扩孔钻的形状、尺寸及选用(3)链刀的类型及选用(4)钱刀的类型及选用(5)孔加工刀具的安装与修正。2 .机床(1)钻床的

12、类型与功能(2)钻床的构造与技术性能（3）链床的类型与功能（4）链床的构造与技术性能（四）孔加工精度的检验1 .同轴度的检验2 .垂直度的检验3 .圆柱度、直线度的检验四、相关理论知识问题1.钻床有哪些类型？问题2.钻孔的工艺特点有哪些?问题3.钱孔的工艺特点是什么?问题4链孔的工艺特点是什么？（一）孔加工方法1 .钻孔的工艺特点2 .扩孔钻与扩孔加工的特点3 .钱孔的工艺特点及应用4 .链孔的工艺特点及应用（二）机械加工质量1 .影响加工精度的因素2 .加工误差的综合分析（三）夹具设计基础1 .内孔定位方式与定位元件2 .定位误差产生的原因3 .夹具的组成4 .夹紧力与夹紧机构五、拓展性知识

13、孔加工质量分析拉削与拉床六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）模块2长套类零件加工一、教学任务最终目标：会编制长套类零件的加工工艺。促成目标：1 .能分析长套类零件的结构工艺性；2 .会选用零件毛坯制造方法；3 .会合理选择基准；4 .会合理选用表面加工方法；5 .会合理安排加工顺序6 .会确定工序尺寸；7 .会对套类零件技术检验。二、工作任务编制图2-2所示液压缸零件加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图2-2所示液压缸的加工工艺卡片1 .分析液压缸的结构和技术要求；2 .明确毛坯状况；3 .确定定位基准；4 .确定加工顺序和工序内容；5 .确定工序尺寸；6 .确定加工设备、工装、量具和

14、刀具或辅助工具;7 .填写工艺文件。（二）工件的安装1 . 一夹一顶或一夹一托装夹2 .深孔加工夹具（三）深孔加工1 .深孔钻头的形状、类型及选用2 .划磨头的形状、尺寸及选用3 .滚压头的形状与选用（四）孔加工精度的检验四、相关理论知识问题1 .什么是深孔？问题2.为什么说深孔加工是难加工？问题3.什么是光整加工？（一）深孔加工方法1.深孔加工方法2,琦磨加工的机理3.滚压加工的机理五、拓展性知识先进磨削加工技术镇-琦、镇-滚复合加工深孔工艺六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）一、教学目标促成目标：1 .会制订齿轮零件的加工工艺；2 .会选用齿轮零件加工的设备和方法3 .会分析和处理齿

15、轮加工质量问题；二、工作任务1.分析零件图纸的结构工艺性2,确定毛坯的制造方法和形状3 .拟定工艺路线4 .确定加工余量和工序尺寸5 .确定加工设备、工装量具、辅助工具6 .确定切削用量和工时定额7 .确定各工序技术要求和检验方法8 .填写工艺文件模块1单联齿轮加工一、教学任务最终目标：会编制直齿齿轮加工工艺。促成目标：1 .能读懂直齿齿轮零件图；2 .会合理选择基准；3 .会选用零件毛坯；4 .会分析零件工艺性能；5 .会拟订工艺路线；6 .会确定切削用量；7 .能正确定位夹紧工件；8 .会合理选用齿形加工方法。二、工作任务编制图所小直齿齿轮加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图所示直齿齿轮

16、加工工艺卡片1 .分析零件工艺性能2 .选用毛坯或明确来料状况3 .选用普通车床、滚齿机、剃齿机4 .确定装夹方案5 .选择刀具6 .确定切削用量7 .填写工艺文件8 .齿轮的热处理方法9 .齿形精度的工艺保证（二）工件的装夹与我正1 .夹具2 .工件的定位与夹紧（三）齿轮加工刀具1 .成形铳刀2 .滚刀3 .插齿刀4、剃齿刀(四)齿轮加工机床(五)齿形精度检测四、相关理论知识问题1.圆柱齿轮齿形加工方法有哪些？问题2.齿形加工方案选择原则是什么？问题3.如何检测齿形的加工误差？(一)齿轮的基本知识1 .齿轮的功用与分类2 .圆柱齿轮精度3 .圆柱齿轮齿形的加工原理(1)滚齿原理与特点(2)插

17、齿原理与特点(3)剃齿原理与特点(4)琦齿原理与特点(5)磨齿原理与特点4.齿形的检测方法五、拓展性知识花键加工六、思考与练习(主要是围绕工作任务的练习)项目三箱体类零件加工一、教学目标促成目标：1 .会制订箱体类零件的加工工艺；2 .会选用箱体类零件加工的设备和工装3 .会分析和处理工艺出现的质量问题；二、工作任务1.分析零件图纸的结构工艺性2,确定毛坯的制造方法和形状3 .拟定工艺路线4 .确定加工余量和工序尺寸5 .确定加工设备、工装量具、辅助工具6 .确定切削用量和工时定额7 .确定各工序技术要求和检验方法8 .填写工艺文件模块1整体式箱体加工一、教学任务最终目标：会编制整体式箱体类零

18、件的加工工艺。促成目标：1 .能分析箱体类零件的结构工艺性；2 .会选用零件毛坯制造方法；3 .会合理选择基准；4 .会合理选择平面与孔系加工方法；5 .会合理安排加工顺序6 .会确定工序尺寸；7 .会对箱体类零件技术检验。8 .会选用键、铳夹具。二、工作任务编制图3-1所示主轴箱零件加工工艺。设计孔系加工链模三、相关实践知识（一）填写图3-1所示主轴箱的加工工艺卡片1 .分析主轴箱的结构和技术要求；2 .明确毛坯状况；3 .确定定位基准；4 .确定加工顺序和工序内容；5 .确定工序尺寸；6 .确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具;7 .填写工艺文件（二）工件的安装1 .划线找正安装2 .

19、链模安装（三）孔系加工1 .同轴孔系加工方法2 .平行孔系加工方法3 .交叉（垂直）孔系加工方法(四)平面加工1、铳削加工(1)铳刀的类型(2)铳刀的选用(4)刀具的安装(4)铳床2.刨削加工(1)刨刀的形状与选用(2)刨床(四)孔系加工精度的检验1 .同轴度的检验2 .垂直度的检验3 .圆柱度、直线度的检验四、相关理论知识问题1.铳削用量要素有哪些？问题2.什么是铳削力？问题3.有哪些铳削方式？问题4.铳削加工的装夹方式有哪些?问题5.铳削加工应用在哪些场合？(一)铳削基本知识1 .铳削用量要素和切削层几何参数2 .铳削力3 .铳削方式4.分度头（二）机械加工工艺基础1 .加工顺序安排2、工

20、艺成本3、工艺尺寸链（三）机械加工质量孔系加工的精度分析（四）夹具设计1、平面定位方式与定位元件2、链床夹具（五）箱体精度检验2 .平面精度检验3 .孔系精度检验五、拓展性知识坐标键与原始孔选择六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）模块2分体式减速箱体加工一、教学任务最终目标：会编制分体式箱体加工工艺促成目标：1 .能分析箱体类零件的结构工艺性；2 .会选用零件毛坯制造方法；3 .会合理选择基准；4 .会合理选择平面与孔系加工方法；5 .会合理安排加工顺序6 .会确定工序尺寸；7 .会对箱体类零件技术检验。二、工作任务编制图3-2所小减速箱体零件加工工艺。设计平面铳削夹具三、相关实践知识（

21、一）填写图3-2所示分体式减速箱体的加工工艺卡片1 .分析主轴箱的结构和技术要求；2 .明确毛坯状况；3 .确定定位基准；4 .确定加工顺序和工序内容；5 .确定工序尺寸；6 .确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7 .填写工艺文件（二）工件的安装1 . 一面二销安装2 .划线找正安装3、铳床夹具安装（三）表面加工方法1、平面加工方法2、孔系加工方法3.镇床（四）箱体技术要求检验四、相关理论知识问题1.分体式箱体与整体式箱体加工工艺有何不同?问题2.分体式箱体类零件的结构特点是什么？问题3.分体式箱体类零件的加工工艺特点有哪些？问题4 .什么是装配（一）装配工艺基础1 .装配工作内容2

22、.装配方法与装配精度3 .装配组织形式和划分装配单元（二）机械加工工艺基础1 .分体式箱体加工定位基准的选择2 .分体式箱体加工阶段的划分。（三）机床夹具设计1 . 一面二销定位方式与定位误差分析2 .夹具设计精度条件五、拓展性知识1 .装配尺寸链2 .机动夹紧装置与中间传力机构六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）项目四叉架类零件加工、教学目标促成目标:1 .会制订类零件的加工工艺；2 .会选用叉架类零件加工的设备和工装3.会分析和处理工艺出现的质量问题;二、工作任务1 .分析零件图纸的结构工艺性2,确定毛坯的制造方法和形状3 .拟定工艺路线4 .确定加工余量和工序尺寸5 .确定加工设备、工装量具、辅助工具6 .确定切削用量和工时定额7 .确定各工序技术要求和检验方法8 .填写工艺文件模块1连杆类零件加工