拌合站安全系统培训讲义

1、混凝土拌和站安全培训讲义一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和 交底。(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽、防护马甲等 劳动保护用品，否则不得进入施工现场。(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、 赤脚、穿拖鞋等情况出现。(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时，若作业点四周 无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴 挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停 止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业

2、时必须先清除水、雪、 霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。(7)严禁酒后上岗作业。(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时 向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。二、混凝土拌和安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、 性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定 的操作技能。2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒 后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室； 严禁非操作人 员随意操作手柄及按钮。3、搅拌站操作室禁止用明火取暖

3、。搅拌站高于四周建筑物或设 备时，应加装避雷装置。4、起动前的准备：(1)开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。 使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。(2)合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定 值的士 10%先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确； 卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启 动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好； 各部 位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部 位经常检查并加注润滑油脂。(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各 2部位均在准备工作状态。(4

4、)起动空压机，压缩空气压力应在一公斤的范围内，且无漏 气现象。5、根据试验室提供的混凝土级配单，按给定值向微机输入硅配 合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进 行硅生产搅拌。6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸硅料门 开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作 时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，硅质量检查员核 准质量合格后，再进入自动循环生产。7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用12个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧 固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进 行筒体的清

5、洗。8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能 提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞 扬。9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明 书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及 时正确处理。10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对硅过干、过稀等异常情况，就及时 调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。11、注意压缩空气的压力表，压力低于时，禁止开机通气。注意 电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。12、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电

6、脑用作它 用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自 动）。13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观 察。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不 得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和 检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全 孔处，并用安全销锁住。14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制 电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物， 避免硅在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系 统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。15、使用过程中，

7、按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对 搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗 搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的硅和油污，防止硅干结，保持清 洁。16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水 1次，检查各油雾器 是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器是 否灵活可靠。17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、 秤斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部 位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与 衬板之间间隙，其间隙值为6项左右。并视磨损酌情

8、更换。18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振 动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞 伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过 60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味 应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备 的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况， 严格检查 提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电 定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮， 高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。20、搅拌站保

9、养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必 须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维 修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放， 定期处理，不准乱扔、乱泼。21、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时， 必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点 人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交接生产任务及硅质量；交接设备运转情况及注意事项；查 运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运 转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处

10、理，重大问题 应向主管部门报告。23、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的硅，停 机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。三、混泥土运输安全注意事项1 .使用混凝土搅拌运输车应符合下列要求：(1)作业后应先将内燃机熄火，再对料梢、搅拌筒入口和托轮等 处进行冲洗，并清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须 取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。(2)搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。(3)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定质量。(4)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/ h及以下，并 暂停搅拌筒旋转；

11、通过桥、洞、门等设施时，应确认运输车符合其限 高和限宽规定。(5)行驶中严禁超速，尽量选择平坦路面，避让坑洼、高坎、石 块等，穿越明沟、铁路等处应减速。(6)卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应根据土质、 坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离，且不得小于，并 挡掩牢固。(7)运输前，排料梢应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动；作 业中搅拌筒应低速旋转，不得停转。2 .运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空 线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒污染环境。四、临时用电安全注意事项1 .电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋， 停电验电后挂停电检

12、修标识牌再作业；2 .进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下飘带，锁好带扣, 高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；3 .进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止 窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备， 严格遵守各项安全操作 规程和劳动纪律；4 .进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、 隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后 再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患， 应立即停 止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全 标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负 责人审批后，在

13、确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；5 .努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德 风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；6 .严格执行安全用电有关规定和规范标准， 服从安全管理，做到 自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；7 .禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门 审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施， 不得自行拆改用 电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；8 .每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发 现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导

14、组织处理，所有设备、 设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。五、防火安全按注意事项1 .施工现场必须建立健全防火制度和防火岗位责任制，配备齐 全、完好、有效的消防灭火器具、设备，并放置在人员活动明显可见 的地方，便于发生火灾时，随时取用补救，防止火势蔓延成灾。2 .施工现场重点防火部位要明确，并设有警告标志。仓库、木 工作业场、乙快器所在房间以及容易发生火灾处， 无关人员不得随便 出入，不准吸烟或动火。3 .施工现场的生产、生活用火必须事先向消防或有关部门申请 检查批准发给用火证后，方可生火，每个生火点都必须由专人负责。4 .施工用火要在每个用火点设防火措施，并由专人管理，不准 在火点周围堆放易燃物，不准在火炉上烘衣服，不准在电源附近、电 线下部设用火点。5