输煤系统安装作业指导书

1、华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段 DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机安装作业指导书 中国能建安徽电建第二工程有限公司输煤系统设备安装施工方案版本号：1.0状态：执行编号：CRPLZ-APCC-GL-02-015输煤系统设备安装施工方案编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 量： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 输煤系统设备安装施工方案编号：CRPLZ-APCC-GL-02-015版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备和条件6. 作业方法及工艺质量控制措施7. 作业质量标准及检验

2、要求8. 技术质量控制要求9. 安全管理、绿色施工及环境保护10. 强制性条文实施措施11. 附录版本号修改说明修改人审核人批准人1 华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段 输煤系统安装施工方案 1 目的指导华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程输煤系统设备安装工作，以便合理组织施工，加强安全、质量的控制，最终达到保证施工安全和质量控制的目的。我项目部在输煤系统设备安装开工前，编制科学合理的输煤系统安装施工方案。2 适用范围华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程超临界燃煤发电机组工程锅炉输煤系统设备安装。3 编制依据3.1 入厂煤汽车采制样装置施工布置图（西南电力

3、设计院）及入厂煤汽车采制样装置安装调试技术说明书（浙江杭钻机械制造有限公司）；3.2 汽车衡施工布置图（西南电力设计院）及汽车衡安装调试技术说明书（福州科杰电子衡器有限公司）；3.3 汽车卸煤装置施工布置图（西南电力设计院）及汽车卸煤装置安装调试技术说明书（牡丹江东北电力设备有限公司）；3.4 华润电力（六枝）DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机图纸及DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机安装调试技术条件说明书(长春发电设备总厂)；3.5 1#转运站施工布置图（西南电力设计院）及1#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.6 2#转运站施工布置图（西南电力设

4、计院）及2#、3#、7#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.7 3#转运站施工布置图（西南电力设计院）及3#、4#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.8 碎煤机设备安装布置图（西南电力设计院）及碎煤机室设备安装技术说明书；3.9 煤仓间转运站施工布置图（西南电力设计院）及5#、6#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.10 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；3.11 华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段的施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；3.12 电力建设安全工

5、作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002； 3.13 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009；3.14 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-2012；3.15 国家建设部批准执行的建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011；3.16 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南(2013年版)；3.17 绿色施工导则建质2007223号；3.18 绿色建筑评价标准GB50378-2006；4 作业项目概述4.1 工程描述4.1.1 华润电力(六枝)电厂2×660MW新建工程。本工程锅炉采用东方电气集团股

6、份有限公司生产的660MW超临界参数，“W”形火焰直流炉、锅炉型式为单炉膛型露天岛式布置，燃用贫煤/无烟煤，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构锅炉。4.1.2 输煤设备为华润电力（六枝）有限公司2×660MW机组工程超临界燃煤机组的输煤辅助设施。输煤系统包括4个转运站（其中1个为煤仓间转运站）、1套入煤汽车制样、6台汽车衡（4重2轻）、1套汽车卸煤装置、1个碎煤机室、1套斗轮取料装置、7台AB带式输送机及筛煤、除大块等设备。4.2 施工范围及工程量 本项目为华润电力（六枝）有限公司2×660MW机组工程超临界燃煤机组输煤系统设备安装。4.2.1 主要工作内容

7、如下：1) 输煤系统设备材料清点、验收及尺寸复查；2) 施工工器具的准备；3) 输煤系统设备基础验收、准备；4) 输煤系统设备倒运、就位、安装；5) 输煤系统管道及支吊架安装；6) 按照规范要求及厂家说明对相关机械进行检查及润滑油脂的添加；7) 系统设计变更及设备缺陷的统计、处理；8) 配合业主及厂家完成相关设备的验收、试验及检查；9) 配合调试单位完成运煤系统的分部试运及系统调试。4.2.2 工程量主要设备技术数据及重量见下表：设备、材料技术要求一览表序号名 称技 术 数 据单位数量备 注1入厂煤汽车采制样装置来煤粒度300mm制样粒度13mm周期60s台42 汽车衡最大称量120t，台面尺

8、寸3.4m×18m，称量精度：OIMLIII级台63桥式叶轮给煤机出力3001200t/h连续可调台44缝式煤槽密封挡板单件长750mm，重量103kg/件件224适应叶轮给煤机装配5电缆悬挂小车牵引钢丝绳120m及绳夹台240适应叶轮给煤机装配6汽车卸煤干雾抑尘装置供气压力0.8MPa，供水压力0.40.6MPa套1卸煤装配件7带式输送机头部伸缩装置伸缩距离3200mm，带速V=2.5m/s，额定出力1200t/h台2装配件8斗轮堆取料机堆、取料出力均为1200t/h台1料场1109推煤机功率320HP，爬坡能力30°台4适应斗轮堆取料机装配10装载机功率155kw，额定

9、载重量5t，斗容3m³爬坡能力30°台2适应斗轮堆取料机装配11液压挖掘机功率70kw斗容0.6m³爬坡能力30°台1适应斗轮堆取料机装配12刮雨器B=1200mm，V=2.5m/s托辊槽角35°台1装配件13环式碎煤机额定出力Q=800t/h，入料粒度300mm，出料粒度30mm台214梳式摆动筛额定出力Q=1200t/h,筛上粒度300mm，筛下粒度30mm台215除大块装置额定出力Q=1200t/h，带速2.5m/s台2161号AB带式输送机额定出力Q=1200t/h滚筒中心距伸缩122118.8m，提升高度H=0m台2172号AB带式输

10、送机额定出力Q=1200t/h，滚筒中心距伸缩110.1118.1m，提升高度H=24.115m台2183号AB带式输送机额定出力Q=1200t/h滚筒水平中心距52.8m，提升高度H=9.85m台2194号AB带式输送机额定出力Q=1200t/h，滚筒中心距伸缩137.9143.9m，提升高度H=24.9m台2205号AB带式输送机出力Q=1200t/h滚筒水平中心距188.35m提升高度H=41.1m台2216号AB带式输送机额定出力Q=1200t/h，滚筒水平中心距178.3提升高度H=0m台2227号带式输送机额定出力Q=1200t/h，滚筒水平中心距199.3提升高度H=9.4m（斗

11、轮机）台123入煤炉机械采制样装置功率24kw，采样头转速19r/min台224微机电子皮带秤额定出力1200t/h，动态精度±0.5%称量范围01800t/h台225循环动态校验装置功率8kw，链码精度±0.1%台226电动双侧犁式卸料器额定出力1200t/h台221#机10个，2#机12个27带式电磁除铁器额定悬挂高度400mm，励磁功率9kw台128盘式电磁除铁器额定悬挂高度400mm，励磁功率9kw台6位于1号带中部及4、5号带中部除铁间29防卡塞电动挡板三通管额定出力Q=1200t/h台730转运站无动力抑尘设备额定出力1200t/h套531液压拉紧装置拉紧行程2

12、m，拉紧力150kN，调节范围80150kN套1DYL-01-150型32液压拉紧装置拉紧行程1m，最大拉紧力80kN，套2DYL-04-1/100型33换带装置适应带宽B=1200mm，配钢丝绳、控制箱套8安装有倾角带式输送机上34集水井排污泵流量15m³/h，扬程H=25m，功率7.5kW台835沉煤池排污泵流量40m³/h，扬程H=15m，功率7.5kW台236电动单梁悬挂起重机轨距5.5m，起重量10t，起升高度18m台2位于叶轮给煤机检修间上部37电动葫芦起重量3t，起升高度12m台1位于1号转运站38手动单轨小车起重量2t，起升高度12m台1位于1号转运站39手

13、动单轨小车起重量3t，起升高度6m台1位于2号带中部采光间40电动单梁悬挂起重机轨距9.5m,起重量5t，起升高度15m台1位于2号转运站41电动葫芦起重量3t,起升高度6m台1位于2号转运站42电动葫芦起重量3t,起升高度16m台1位于2号转运站43手动单轨小车WA2型，起重量2t，起升高度10m台1位于2号转运站44电动单梁悬挂起重机LX5型，起重量5t，起重高度18m台1位于3号转运站45电动单梁桥式起重机LD10型，起重量10t，起升高度22m台1位于碎煤机室46环链手拉葫芦HS2型，起重量2t，起升高度6m台4位于碎煤机室47手动单轨小车WA5型，起重量5t，起升高度6m台1位于碎煤

14、机室48电动单梁悬挂起重机LX5型，起重量5t，起升高度50m台1位于煤仓间转运站49电动葫芦起重量3t，起升高度6m台1位于煤仓间6号皮带头部50电动单梁桥式起重机起重量5t，起升高度6m台1位于输煤检修间5 作业准备和条件5.1 施工准备：5.1.1 施工人员认真熟悉图纸、设备技术资料、作业指导书、交底书，等相关厂家资料。5.1.2 输煤系统中所注标高，均以主厂房1187.5m绝对标高为基准标高，其相对标高0米相对于绝对标高1187.5m；4个转运站、7条AB皮带输送机、1个碎煤机室、1台斗轮机设备、筛煤机、除大块机等施工过程，须完全依照西南设计院图纸中所示标高尺寸进行施工。5.1.3 对

15、于输煤系统重要设备，必须在其设备现场服务人员指导下进行安装。并要遵照电力建设施工及验收技术规范进行施工和验收。对主要设备应建立完整的施工、验收记录。5.1.4 施工过程中的技术要求与验收质量标准，首先按照制造厂提供的正式技术文件规定执行，如制造厂无明确要求时，按照电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）执行。5.1.5 施工过程中如对施工图纸有疑问，由技术人员联系制造厂代表进行确认。5.1.6 运煤设备安装前，应对土建施工构筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查，确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。5.1.7 所有零部件（包括外协件），必须经检验合格。配套件、外购件等必须有合格证

16、书方可进行安装。5.1.8 拆卸和组装设备应根据制造厂图纸进行，首先要弄清楚设备结构和各零部件之间相互连接关系，检查并做好对应标记，并使用合适的工器具。当拆装零部件受阻时应立即停止并找出原因，禁止盲目组合。5.1.9 所有零部件经清理后必须做到加工面和内部清洁、无任何杂物，设备的精加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。5.1.10 所有设备及管道支吊架均应按照施工图纸进行施工，不得擅自改动。5.1.11 所有的零部件运到工地后，需及时予以清点和检查；暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管；凡露天存放的零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期任其日晒雨淋。 5.1.12 施工前，对

17、施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。5.1.13 所有参加作业的特殊工种人员必须持有效地作业证上岗。5.1.14 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内，并通过报审。5.1.15 配备施工电源，安装临时照明。5.1.16 工具及材料准备：（1） 机械、工器具及人员准备。A 人员配备 施工负责人技术负责人安环员质检员起重工 1人2人1人1人2人钳工焊工电工司机4人3人1人1人以上特殊工种人员均持证上岗。B 机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，

18、并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、工器具在施工中能正常运行。计量器具必须在校验合格期内使用，机械及器具的配备见下表。机械及工器具的配备见下表名 称型号规格单 位数 量备 注履带吊50T台1主力吊车汽车吊30T台1主力吊车水准仪台1校验合格经纬仪台1找正验收电焊机台4钢盘尺50m把1校验合格螺旋千斤顶5t/10t台各2台条式水平仪200mm×0.02mm台1校验合格钢卷尺5m把8钢板尺2m把2角磨机台5榔头8磅把1力矩扳手把1效验合格吊线锤0.5Kg件4百分表010mm套3校验合格塞尺300mm把1游标卡尺0300mm把2校验合格游标卡尺0150mm把2校验合格安全电源盘台5手拉

19、葫芦2t/5t/10t台20白棕绳16mm米100卸扣20T件4钢丝绳43mm×50m对25.2 作业条件5.2.1 开工前作业指导书已编制并已通过审批。5.2.2 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。5.2.3 设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。5.2.4 土建基础铺设施工完毕，并经验收合格交付安装。5.2.5 施工现场运输道路平整、坚固、畅通。5.2.6 作业场地清理干净，无杂物，安全围栏、警示牌齐全。5.2.7 施工用的工器具机械必须在开工前准备就位，运行检查，已具备正常使用条件。5.2.8 电焊机、电源箱合理布置，氧、乙炔要满足施工要求，确保工程正常连续作业。5.2.9

20、 施工前已进行技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。5.3 中间交接要求：1) 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格；2) 设备基础验收合格交安，且基础要求有明确基准标高、基础标高、基础的中心线等标识；3) 设备吊装就位后起重向钳工进行交接，且钳工做好必要的设备人孔封闭设备保护等措施；4) 系统安装完向防腐保温单位进行交接；5) 各交接施工中必须做好成品保护措施。6 作业方法及工艺质量控制措施6.1 工艺流程6.1.1 碎煤机、筛煤机、除大块机、电子皮带称重机等设备安装设备开箱验收、清点基础划线、验收二次灌浆及柱脚固定焊接设备就位、找正对轮找正、连接附件安装埋

21、件复查垫铁配置6.1.2 带式输煤机安装设备开箱验收、清点落煤管安装基础轴线及标高复测验收卷扬机设置中间架构安装中间质量验收托辊架及托辊安装犁式卸料器安装头尾支架及滚筒安装胶带铺设及粘接埋件复查垫铁配置导料槽安装驱动装置安装垂直重锤拉紧装置安装空段清扫器、头部清扫器安装整套质量验收 6.1.3斗轮堆取料机安装设备开箱验收、清点取料机架及刮板取料机安装基础划线、准备堆料机中心底座就位找正臂架组装及临时支撑准备取料机回转机构安装堆料机下部给料系统安装找正安装堆料机臂架安装堆料机附属机构及配重架安装埋件复查垫铁配置堆料机皮带安装立柱及取料机附属机构安装附属结构安装完善整体验收取料机桥架及俯仰机构组装

22、 6.2 设备清点、检查（1） 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面数量清点及外观检查。（2） 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。检查设备各部尺寸是否与图相符。（3） 清点、检查过程中发现的问题应及时作好记录，填写设备缺陷单，并及时上报，以便处理。 6.3检修起吊设施安装 6.3.1 电动葫检修安装 1) 制动环应无破损、油脂； 2) 制动轮轴向窜动1.53 mm； 3) 钢丝绳应无断丝及硬弯； 4) 滑轮和吊钩无裂纹和其它损伤，手试应转动灵活； 5) 用扳手检查钢丝绳在卷筒上的固定情况，压板应将绳压紧，螺栓应牢固； 6) 钢丝绳绳头应伸出楔盒下部50mm，楔块应楔紧； 7) 导绳器

23、应无松动，钢丝绳无卡涩； 8) 行走减速齿轮应无损伤，相对位置符合制造厂规定； 9) 行走轮表面应无损伤，转动灵活； 10) 将电动葫芦安装到轨道上，其安装应满足下列要求：（1）阻进器安装应能有效限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物；（2）行车轮一侧与工字钢靠紧，用钢板尺测量另一侧间隙应为24mm。 11) 限位器调整应满足下列要求：（1）吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量应为3圈；（2）吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离应600mm。6.3.2电动葫芦负荷试验1) 空负荷试验（1）往复行走电动葫芦及升降吊钩，检查各部件、部套运转平稳，无振动冲击等现象，减速机无渗油、异常声响等现象。2) 静负荷

24、试验（1）跨中起吊额定负荷的1.25倍，距地面100mm左右，悬空10min，去除负荷后，复查钢丝掉线锤标高，桥架下挠度应恢复正常，无残余变形和异常现象；（2）静负荷试验后，吊钩张口应无残余变形和异常现象,钢件无裂纹产生；制动器应可靠,钢丝绳无松脱；（3）负荷试验过程中，如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止试验，找明原因，研究处理。3) 动负荷试验（1）跨中起吊额定负荷的1.1倍，反复启降吊钩，并走电动葫芦，做终端开关试验和制动试验，累计时间10min，检查吊物下滑距离50mm；（2）检查起重机，应：行走平稳，车轮无卡涩；减速机运转正常；制动器灵活、可靠；轴承温度正常；限位开关动作可靠、准

25、确。6.4输煤皮带机安装6.4.1设备清点检查以及部分制作件现场制作1) 在设备到达现场后，应及时组织有关人员开箱，并对设备按照图纸进行清点、检查、编号，发现缺件、损坏件以及不适用件应及时向有关部门汇报；需要现场制作的零部件，在到货情况下，及时安排人员进行现场制作；制作完成后，提交验收；需要现场检修的设备，如：减速机等，应及时进行检修，并作好各项记录后，提交验收。2) 基础检查、划线并验收。（1）按照安装施工图纸，对建筑基础进行检查，检查内容主要包括基础几何尺寸、预埋钢板的检查、预埋螺栓的检查、预留孔洞的尺寸，桥面验收；（2）将栈桥清理干净，再画线。因一条皮带输煤机很长，纵向中心线应用钢卷尺画

26、出是难以达到目的，一般都采用拉架空钢丝的方法来完成。架空钢丝位置确定以后，用线锤反映到桥面上，然后用墨线斗将纵向中心线弹在桥面上，再根据构架的宽度弹两条线和中心线，并根据图纸画出每一个托辊支架的位置线。基础划线时，先划胶带机纵向中心线，之后划头、尾滚筒中心线，再划减速器及电机中心线。其他设备以上述划线为准，划出相应中心线。6.4.2支架安装将头架、尾架、驱动装置架、中间架支腿以及行走轨道支架等设备运输就位。构架安装首先根据划线和预埋铁标高来调整构架支腿长度，满足达到构架设计要求。1) 主滚筒支架安装；主滚筒支架安装就位是按照施工图纸进行的，利用吊线锤和水平仪进行找正，使支架中心和、水平、标高等

27、符合要求。2) 托辊支架框的安装；主滚筒支架安装后，以它为基准安装整个托辊支架框。托滚支架框安装时，位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪进行标高的水平面的调整。托滚支架框位置找正后，将各个托辊支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊在桥面的预埋铁上，进行二次灌浆。3) 从动滚筒支架安装；从动滚筒支架的中心线与整个构架应一致，标高、水平面符合要求。4) 安装纵梁时，先安装一侧纵梁，然后以该侧纵梁中心为基准安装另一侧纵梁。6.4.3托辊及滚筒安装1) 托辊架和托辊的安装应注意前倾托辊和其它托辊的就位位置，两者不能相混；要注意不同角度托辊的安装位置，以

28、防装错。当托辊架和托辊就位后，检查托辊与纵梁的垂直情况，调后初紧螺丝固定，待调试后最终紧固；2) 利用拉粉线测托辊标高，标高调整可用加减垫片来调；3) 滚筒安装应以胶带实际安装后的中心线为准，滚筒横向中心线以设计值为准，两线应垂直。构架安装后，就可进行传动部件的安装，传动部件包括主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊（调心托辊、槽形托辊）、下托辊（平行托辊）、拉紧装置传动部件应按照构架中心线进行找正，主滚筒、从动滚筒及张紧轮必须严格装置水平；其轴线必须与构架纵向中心线相垂直；横向、纵向中心线位置偏移不超过安装要求。标高误差在规范要求范围内，从动滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜； 4) 托辊架、主、从滚筒

29、安装完毕后，即可安装上下托辊，安装前，应先进行托辊支架位置的画线和托辊支架框的钻孔。托滚支架的画线，应按照槽形托辊中间托辊的轴承间距来平分（如图所示）；5) 在托滚支架框上钻孔固定各托辊时，应按照图纸上的尺寸先画线，然后用电钻钻孔。安装时，将托辊放上，使上、下托辊的中心线重合，上托辊和下托辊的倾斜度了应符合图要求。全部托滚装好后，不要终紧螺丝，待与主滚筒的中心线校正后，再将螺丝终紧；（1）每隔10组承载托辊中安装1组上调心托辊，每隔6组回程托辊中安装1组下调心托辊；（2）从回程胶带起始点开始安装2组螺旋托辊，卸料器前后分别设一组20°过渡托辊，为不影响卸料器工作，安装位置可做适当调整

30、；（3）托辊与皮带构架连接时，螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫；（4）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触。6.4.4驱动装置安装驱动装置主要包括：减速机、电动机及辅助设施等。1) 减速箱的安装减速箱经清理检查、消除缺陷后进行安装。减速箱的整体安装是以传动机为基准，找正传动机轴与减速箱输出的联轴器同心度。要求两联轴器端面平行且同心。必要时可调整减速箱的位置与高低。调整合格后，用手盘动联轴器，应灵活不卡涩，没有碰撞声，最后拧紧减速箱的固定螺丝。2) 电动机的安装以减速箱为准安装电动机，找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度，减速箱与电动机同它们各自的底座一起安

31、装找正后，再检查一下垫铁，有无松动现象，随即将垫铁焊牢，安装时应注意电机转向。6.4.5拉紧装置安装拉紧装置主要包括：改向滑轮组、钢丝绳、钢丝绳夹、车式拉紧装置吊架、重锤块等，将构架安装牢固后，按照图纸先将改向滑轮组安装就位后，将重锤块和车式拉紧装置组合好，最后按照图纸穿装钢丝绳。垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活，配重块安放应牢固、配重量一般按设计量的三分之二装配。6.4.6胶带安装6.4.6.1胶带铺设就位1) 输煤皮带均为阻燃胶带，规格为：B1200×5（4.5+1.5），皮带胶接采用热硫化胶接；2) 皮带在贮存时须成卷放置，不得折叠。应使带卷的芯轴呈水平方向。放置带卷的

32、地面应平整和干燥。带卷底下垫木材使其离开地面；3) 在搬运时，最后采用绳索和钢棒起吊。先将一钢棒穿过带卷芯轴孔，并用带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带卷吊起。吊运时，应注意勿使绳索损伤带边；4) 带铺设采用卷扬机做为拖拉机械，卷扬机布置及铺设方法如图所示。6.4.6.2 硫化胶接的方法1) 皮带的下料和阶梯的切割（1） 皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料过长造成浪费，过短则增加皮带的接口数；（2） 皮带经热胶完其长度应该使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置还有不少于3/4行程的拉紧余量；（3）皮带在下料前一般应进行预拉伸，拉伸量约为皮带总长的1.52，被拉伸后的皮带在使用中几乎不再伸长；（4）皮带拉

33、伸一般采用下图所示方法进行拉伸；（5）划线：将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线；（6）在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上角，切割线，边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线；（7）按需使用皮带长度切断皮带；（8）裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进；（9）剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数与胶带芯层数要少一个，采用

34、搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等；（10）以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布；（11）将皮带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶，切口为45°，端部两侧边胶也应切去；（12）按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体；（13）用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体；（14）上述要领反复进行，直至各阶梯全部

35、加工完毕，切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。（15）另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。 2) 涂胶（1） 皮带的旧胶刮净后，可进行刷胶；（2） 胶液是由高级航空汽油浸泡生胶制成，其汽油和生胶的比例是根据汽油和生胶的性质决定，刷胶一般刷3-4层。第一层刷完后，待干燥再刷第二层。为了加速干燥，可用风扇吹干。3) 加热硫化（1）先将皮带的阶梯层迭起来，接头处理要留出1毫米的间隙，以消除在折曲时接头处的硬度；（2）皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后放到硫化器中进行硫化；（3）皮带加热硫化时间的长短决定皮带的层数。胶粘胶

36、带应制定措施，进行一次胶粘试验。试验要求：在同样环境、同样材料、同样方法下，取一段胶带试做一接头，接头能承载后座拉力试验，合格后才能按此措施进行胶带的胶粘。4) 输送胶带接头注意事项（1）铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与辊架中心一致；（2）切割时应正确使用小刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层；（3）防止接合面打磨不良或损伤胶面；（4）胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。6.4.7输煤皮带附件安装1) 按照设计图纸、设备厂家技术资料及有关规

37、程、规范要求进行输煤皮带附件安装；（1）换带装置安装（2）清扫器安装（3）电动双侧梨式卸料器及锁气漏斗安装（4）电子皮带称及动态循环链码校验装置安装（5）电磁带（盘）式除铁器安装（6）叶轮给煤机（7）汽车采制样装置（8）汽车衡（9）入炉煤采样装置安装（10）头部伸缩装置安装（11）滚轴筛安装（12）碎煤机安装等设备（13）筛煤机设备安装2) 电磁带式除铁器安装，悬吊生根埋件应牢固可靠，分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差要求在规范内，磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活；3) 卸煤器安装应灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净；4) 磁铁分离器安装应经电气人员检查合格后方可安

38、装，磁铁分离器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，其吊挂装置应牢靠；5) 电子皮带秤等安装（1）电子秤按照常规应安装在拉紧装置附近，且拉紧装置必须水平式或垂直式布置；（2）电子秤处托辊水平面必须高出滚筒水平面2030mm；（3）胶带防止跑偏装置及反倒转装置应按照设计位置安装，不得随意取消或更改；（4）皮带秤安装位置前后各10m之内不能安装调整托辊和侧向托辊；（5）皮带秤必须安装清扫器；（6）皮带秤安装位置前后7m之内不得安装防护板；（7）输煤架构不平度不得超过0.5mm，且不产生永久变形，计量托辊及其前后（在5组托辊之内）托辊相对位置变化要在0.3mm之内；偏心值不超过

39、7;0.3mm；水平误差应在0.5mm之内；托辊间距误差应在1mm之内；角度误差应在0.25mm之内。6) 滚轴筛安装（1）按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求；（2）按照设计位置，核对滚轴筛的安装方向；（3）依滚轴筛的实际重量，选择合适的起吊设施或手拉葫芦进行吊装，就位、找正经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆。7) 碎煤机安装（1）检查每个锤头在轴套上是否灵活摆动，击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均应符合设备技术文件的规定，击锤打击板反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠；（1）检查各门孔应开关灵活，密封

40、良好，反击板的调整装置应灵活可靠；（2）按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求；（3）按照设计位置，核对碎煤机的安装方向，正确无误后进行碎煤机机体吊装就位、找正；（4）将转子吊装到位、找正，然后复查转子的水平（纵横向水平偏差不大于长宽的1/1000），必要时应重新调整；（5）经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓灌浆；（6）进行间隙筛板与环锤之间的破碎间隙调整；（7）将电动机吊装到位，并对电动机初步找正，电动机地脚螺栓灌浆；（8）复查联轴器的同心度和平行度，进行精确找正，,检查验收合格后，进行基础二次灌浆。8) 落煤管和导煤槽安装应符合下

41、列要求（1）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；（2）各落煤管落煤头的法兰连接处都应加密封垫，以防止煤尘外泄；（3）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管。6.5 斗轮堆取料机安装6.5.1基础轨道验收利用经纬仪、水准仪、钢板尺、钢盘尺、钢针或石笔测量并记录轨道直线度、水平度及跨距。斗轮机堆取料机行走轨道铺设应符合轨道铺设规范要求，斗轮机堆取料机行走轨道跨距7m，允许偏差±5mm；直线度要求全长范围内允许偏差60mm，在10m范围内允许对角线差10mm；左右轨道高低差7mm；总坡度要求1/1000mm；轨道接缝间隙允许偏差5mm。6.5.2行走机构安装（1） 行走机构主要

42、由630主动台车组、630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚固装置、轨道清扫器、销轴、卡板、铰座等组成，组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。（2） 组装完成后按图纸布置要求，将各台车组布置在所在位置，组合吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组，按台车的编号位置和方向，将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，在轨道内侧面用枕木垫实，防止台车组中心偏移，并按图纸技术要求进行调整，复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，做好各项施工记录。A 行走车轮安装精度要求a 同侧轨道上各车轮滚

43、动圆的中心应在同一平面上，其同位差应符合下表1测量部位偏差同一台车架的两个车轮2mm同一支腿下的三个以上车轮3mm同侧轨道上的全部车轮5mmb 同一轴线上一对车轮的水平偏斜方向应相反，其水平偏斜值不得大于测量长度的1/1000。c 同一轴线上一对车轮的垂直偏斜方向应相反，且上边应向外偏，车轮的垂直偏斜不得大于测量长度的1/400。B 行走机构安装精度应符合下表检测项目测量点允许公差轮距两铰轴中心±5mm轨距轮距中心两侧之间±5mm对角线合车中心点8mm水平度铰轴中心高低差±5mm（3） 行走机构安装调整合适后，应在车轮下塞进“铁靴”以防大风作用下，行走机构移位。6

44、.5.3 门座安装（1） 门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。按图纸要求在地面平台上组合门座。（2） 门座吊装就位前，将同轴线的一对台车组支撑连接起来，四组台车组车轮固定死，然后用三点捆绑，并用10t手拉葫芦配合调平起吊门座，整体吊装于平衡梁上。（3） 将门座安装于行走装置上，门座架安装后高度必须保证2770±2mm的范围。门座体安装找平后，按实际位置将调整环按实需尺寸焊与门座体上。（4） 最后按图要求安装门座上的平台和栏杆。6.5.4 回转机构安装（1） 上、下座圆半体安装A 清洗下座圆半体上下平面，不得有铁锈、油漆、油污等杂质。待清洗干净后将下座圆半体水平吊放在支座

45、上，吊装时要求缓慢平稳。吊装后，用塞尺检查下座圆半体与支座安装面的接触情况。注意：最终安装上座圆半体时，要保证外齿圈淬火软带应置于尾车方向，内圈淬火软带应置于轨道垂直方向。B 清洗上座圆半体上下平面，不得有铁锈、油漆、油污等杂质。待清洗干净后将上座圆半体吊装在下座圆半体上，吊装时要求缓慢平稳，调整上座圆半体上平面水平度偏差4mm，并保证上下座圈对门座中心的位置度5mm。将整体调整完成后，焊接下座半圆体与门座，焊条选用E5015，焊接时应两人在180°对称同旋向进行多次焊接，避免出现焊接变形等缺陷。然后紧固上下座圆半体上下两层螺栓，每层均应在180°对称连续紧固。保证圆周上螺

46、栓有相同的预紧力，拧紧力矩为2300N.m。C 吊装转盘，转盘吊装前清理转盘与上座圆半体接触面，不得有铁锈、油漆、油污等杂质。吊装就位后用塞尺检查转盘与上座圆半体接触面情况。调整完成后，焊接转盘与上座圆半体，焊材选用及焊接方式同下座半圆体与门座焊接。（2） 回转驱动驱动装置、转台及附属设备安装A 回转机构的上下座圆体与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的下座半圆体上，然后将转台与大轴承安装固定好。B 将回转机构的驱动装置安装在转台的回转减速器位置上，并初调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及重合度，然后将回转驱动装置与上法兰螺栓按图纸要求力矩初紧，法兰与转盘进行点焊，再旋转回转减速器壳

47、体，进一步调整齿轮啮合间隙及重合度，达到要求后可将法兰与回转平台焊牢固，要求小齿轮与大齿轮的啮合侧隙为0.61.5mm。C 安装齿轮罩、梯子、平台，便于安装其他零部件。6.5.5 门柱上部金属结构安装（1） 门柱安装A 将门柱下部回转至合适位置后固定，以便安装臂架等其他部件。门柱上、下部连接前，先将高强度螺栓联接面和各联接板表面清理干净，不得有油污、焊点、浮锈及氧化皮等一切减少摩擦系数的杂物。确认每块连接板的安装位置。B 吊装门柱上部与下部高强螺栓连接面对正后，安装高强螺栓及联接板。螺栓必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩力达到要求的预紧力，采用对称交叉的紧固顺序，逐个预紧，最终达到扭矩值4620K

48、(Nm)。（2） 前臂架、配重架安装A 在地面分别将前臂架、配重架按图纸要求分别组装（配重块暂不装），做好划线定位工作，并留明显标记。B 将组装好的前臂架、配重架分别吊至安装位置，前臂架外形尺寸：长29.88m×宽4.07m×高1.37m，配重架外形尺寸：长22.052m×宽×4.07m×高1.245m，由于前臂架与配重架过长，为防止吊装部件变形，吊装方式采取50T履带吊与30T汽车吊进行双机抬吊作业。装配时保证中心线与两轨道对称中心线平行。然后安装前后拉杆，前臂架、配重架吊装就位后，拉钢丝绳至地面固定，保证其整机的平衡；安装前后拉杆时要保证每

49、组左右拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧，一根松而造成臂架前部上表面桡曲或扭转等缺陷；吊装完成后，为防大风作用使前臂架、配重架转动，将前臂架前端、配重架后部用钢丝绳拉紧固定牢固，作好安全防护工作。C 前臂架、配重架安装后水平方向直线度要求5mm；门座、门柱、前臂架、配重架、拉杆相联接两部分的对称度10mm，中心偏移5mm；前臂架与门柱连接铰轴中心线对前臂架中心线的垂直度2mm；配重架与门柱连接铰轴的同轴度2mm。（3） 俯仰装置安装预先对各轴销进行预装。为了方便安装，应在适当的时候安装各处平台梯子和栏杆。俯仰油缸对前臂架中心线的对称度5mm，俯仰油缸支撑铰轴中心线对前臂架中

50、心线的垂直度在铰轴长度内为2mm。6.5.6 悬臂皮带机的安装（1） 架体安装A 架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度、两轴承座上的对应孔间距偏差和对角线之差应不大于下表规定，轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象。对应平面的平面度1.5对应孔间距偏差±2.0孔的对角线差4.0B 机架中心线直线度10mm。任意25mm的直线度5mm。（2） 胶带机整体安装质量要求A 托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm；同一截面托辊座底架相对标高不应超过2mm。相邻两组托辊中心距允差3mm，任意二组托辊中心距允差5mm。B 滚筒轴中心线水平度应在2m

51、m内（退出密封圈并用塞尺检查轴承处上下间隙，其差值应小于0.3mm）。C 驱动滚筒中心线对臂架中心线的垂直度4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度3mm。驱动滚筒，改向滚筒按上述标准找正，并紧固轴承座后，用手盘车确认转动灵活后才允许套胶带。D 托辊辊子应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2mm。E 清扫器与输送带接触长度不小于85%。F 胶带采用粘接连接，在10米长度上的直线度为20mm。注意：胶带机驱动滚筒轴在穿入减速器空心轴后必需用挡板将两者紧密连接，否则有断轴的危险。6.5.7 斗轮机构安装（1） 首先在平整的地面上组合两半轮体，组装完成后按图纸要求进行焊接。（

52、2） 用洁净汽油清洗胀套、斗轮轴和斗轮体轴孔等联接表面，并用清洁棉纱沾上丙酮擦拭干净，彻底清洗去油。（3） 斗轮机轴承组件装配。装配时轴承应均匀地涂上黄油，涂油量为轴承内腔1/3，轴承组件的密封处轴向和法向间隙为1.52mm。组装完成后吊装固定于前臂架上。（4） 将组装好的斗轮体吊装至斗轮轴上，定位后用胀套连接。（5） 斗轮体与斗轮轴之间用胀套连接，胀套就位后用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。（6） 将斗轮机构中导料装置、料斗系统及其他零碎部件按图中要求逐个安装，并调整好圆弧挡板、卸料板等与轮体的间隙，圆弧挡料板与斗轮体之间间隙为510mm。将圆弧挡料板焊牢在工作位置。（7） 斗轮体与斗轮轴安装完成后，保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为7º。6.5.8 司机室安装司机室安装完成后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动卡阻现象。6.5.9 中部料斗安装中部料斗安装时，确保落煤斗、接口要与回转中心重合，偏差5mm，倒料槽与回转中心重合，偏差5mm，倒料槽中心要与轨道偏差5mm。6.5.10 平衡配重安装（1） 平衡配重在安装前，确认所有参与俯仰运动的部件，悬臂胶带机及重锤张紧的重锤块、梯子平