唐河大桥桩基施工组织设计

1、唐河大桥桩基施工组织设计一、工程简介我标段路线起讫点桩号为K125+882.3K126+159.7，全长277.4m。唐河大桥中心桩号为K126+021，桥梁全长277.4m，下部结构采用柱式墩、桩基础。该桥共有桩基础20根，桩孔直径为1.5m，采用人工挖孔桩成孔。地质条件：桥址处岩土地层主要有粉质粘土、卵石土、卵石、卵漂石等二 施工进度计划安排 整体施工工期安排于如下：准备时间          2014年04月01日     

2、60;                   计划开工时间      2014年05月01日                     

3、0;   计划完工时间      2014年10月28日 桥梁桩基础施工时间：    计划时间          2014年05月01日2014年11月20日，计划5个月完成设计277.4m桥梁桩基础。 三、施工人员组织 1、组织机构设臵 项目部人员组织机构框图（详见附件） 为满足本合同段的施工进度、计划、调度、技术与

4、质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工等的需要，强化对内、对外的合同管理，提高企业信誉，充分提高管理效率，对本合同段工程按照项目法的管理办法组织精干、高效的施工组织机构。人员组织分为五部二室。由项目经理统一指挥，总调度；项目总工负责整体技术指导。由于我部桥梁工程量较大，计划分设三个桥梁工区，有项目副经理任桥梁工区长，全面负责生产调度、施工管理、施工进度；其它各部门设定专人管理每个桥梁工区生产、施工、材料、技术、试验、检测、安全，带领员工及民工完成分区桥梁施工任务。 2、管理及施工、技术检测人员安排 桥梁工区人员安排如下： 施工负责人：朱江辉、易发雄、万建敏&

5、#160;施工技术总负责人：邹德斌 质量负责人：贺德浩 试验负责人：赵仔华 安全工程师：黄新华 机械设备负责人：李洪刚 材料保障负责人：陈华南 协调保障负责人：潘龙军 后勤保障负责人：魏银 技术实施：丁庆祝、任祥、张映星 质量检测：龙游、王克军、王明刚 测量控制：陈大华、郑宏业、汪浩、夏振、向阳勇、曹逸龙 试验检测：舒云燕、韩红会、胡桂花、万静、王俊、叶飞、方永登、薛敏、陈显文 现场主要施工员：任秋林、翟高伏 管理、实施、控制、检测人员共计34人 四 施工

6、方案及施工方法桩基1施工准备工作 1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位臵与地型是否一致。 2）选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的二、三级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。 3）清理施工现场； 4）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要； 5）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全； 6）现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪

7、器、材料准备到位；7）高程监控点放样和高程测量完成； 8）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设臵完成；9）安全防护设施、交通车辆准备齐全； 10）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。2、施工测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。 施工放样测量前，认真复核、计算两阶段施工图设计提供的桩基础坐

8、标和高程，经监理工程师同意后，方可施工放样测量。 测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设桩位中心护桩，在桩周围撒出灰线，报请驻地工程师复核、办理签认手续。3试验准备工作 1）工地试验室完成试验。2）对原材料进行检查，不合格者不使用，另选料场。 3）设计桥梁桩基础C30砼设计配合比，通过试验确定施工配合比。 4）对选定的原材料进行标准实验，根据试验结果指导施工4施工工艺及工序 桥梁挖孔桩施工工艺框图（见附件） 1）施工现场清理与测量定位 根据工程地质和水文地质条件，选择C30混凝土护壁，平整场地后，清除坡面危

9、石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不可增加孔壁压力。 2）设置井口防护 井口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面2030厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。围护厚度不低于20厘米，采用不低于C30砼浇筑。围护应和第一层护壁一起浇筑，第一层护壁以80CM100CM为宜。围护浇筑后，初凝前应在其上埋四颗50MM的钉尖朝下的铁钉，铁钉埋置位置在任两根相垂直的直径延长线上，尽

10、量在围护厚度的1/2处以便随时通过其连线交点检查孔壁的垂直度和圆顺度。 3）挖掘             按三班制连续组织作业，电葫芦提升，两人一组，一人井下，一人在井口提升。挖掘顺序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者，宜对角开挖。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后再周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，

11、确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土是，开挖节段高度可减小至0.40.8m。挖孔直径为：上口直径较桩径大17cm，成圆台形，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支摸板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔时由于有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。 挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在装桩孔上方1.0

12、m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。渗水应及时抽走排除。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过15米后，增设机械通风设备。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。 挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施采取措施。 4）护壁 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模拼接而成，模板必

13、须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直钱上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 当护壁土层较稳定，如冬季施工中的粘土、亚粘土，护壁采用倒梯形C30素混凝土，就地浇筑。 当护壁进入涌水量较大且土体较弱软的地层时，采用钢筋砼护壁。其中钢筋采用8的钢筋和12的钢筋。8的钢筋制作成157CM的螺旋筋，旋丝距为2

14、0CM，12的钢筋直接切成30CM80CM长的钢筋，并按间距为30CM绑扎于8的螺旋筋上。一直采用该类护壁至岩体自身能稳定不需护壁为止。 若涌水特别严重，且很容易产生坍孔时，采用钻孔方案。 护壁必须保证其同心度和圆顺度及垂直度，检验方法为在浇砼前和拆模后用一线吊一垂环由围护上的四铁钉的连线的交点吊下，待垂环稳定后用钢尺由该垂线量不同方向的6个点至护壁及模板的距离，保证6个数据的差距不大于1CM。 护壁的浇筑方法：若护壁的高度为30CM时，直接将内模安到距上层护壁底58CM时浇筑护壁砼，并用振动棒直接振捣（30棒），若护壁高度为50CM时，先将内模安到距上层护壁底2

15、5CM时浇筑砼，然后将20CM高的内模安装后接着浇筑砼，亦用30棒进行振捣。 每挖完一节段后，应立即放臵模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2Mpa、浇筑24h后方可拆摸。 5）安装吊运设备及通风、照明、安全设施 安装垂直运输架：垂直运输架右提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三脚架的转动横移。门饰工字梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横

16、向移动。必须搭设稳定、牢固。 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位臵安装卷扬机，适宜地面运土用手推车工作为佳。  安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机：在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源（36v）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设臵围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼

17、应，以预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，打开安全盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。 6）终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。5、成孔检测挖孔桩

18、在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查，桩底应保证平整，符合设计要求后报请监理工程师复查。当挖孔检查合格后，用孔径检查器检查孔径合格后，报请监理工程师检验合格后，便可进行下道工序。6钢筋骨架的制作与安装 钢筋在进场之前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨篷布。 钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作工程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小

19、于等于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。 钢筋搭接符合规范要求，级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊；级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d（d为钢筋直径）。单面焊为10d（d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，不得在-15以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊接饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，并及时清除焊缝表面的焊渣。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规定要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在±20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架底高程在&

20、#177;50mm以内。 钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固。 吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设个10cm水泥砂浆环，确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取出下次接着使用。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时

21、固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位臵后焊接或套接，接头数量必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度7、安装串桶或导管灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m；当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m，在浇筑过程中应及时拆除导管。 当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水下桩，按照水下混凝土灌注方法进行。这时应先向桩孔中补水，至少补水到孔外稳定水位同样的高度。8、砼灌注：采用C30砼灌注。&#

22、160;灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼配比试验，为保证砼质量，计划采用商品砼灌注，商品砼坍落度控制在14-16cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。商品砼用混凝土运输车运至现场采用汽车泵浇筑，所有商品砼必需有出厂合格证明书。     为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡

23、，表面泛出灰浆为准。     分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。       砼坍落度控制在1416cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。桩基础灌注必须连续施工，间断时间不能超过砼的初凝时间，否则要视为断桩。灌注混凝土时，温度不应低于5。当气温低于5时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。灌注过程中，串筒距离砼面应控制在2m内，严

24、禁超过2m。9、挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录，记录结果必须经现场监理工程师认可签证。平整场地桩位放样砌筑孔顶护圈挖孔、浇筑护壁挖孔记录清 渣现场检查成孔检查 钢筋笼制作安设钢筋笼 安设串筒灌注记录灌注砼砼拌和运输试块制作整平场地试块检测破 桩 头验 收五、季节性施工 雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。 雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故发生。 冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不得低于5，并要做好桩顶混凝

25、土保温防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。 当气温超过30时，应在混凝土中加入缓凝剂。六、质量控制指标、检测频率和检测方法 1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。 2、施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况，嵌岩桩必须有桩第持力层的岩性报告。3、挖孔灌注桩质量标准检查项目允许偏差（mm）交通部行业标准企业标准检验方法孔的中心位臵5010050全站仪钢筋笼主筋±10±10钢尺丈量箍筋间距±20±20钢尺丈量钢筋笼直径±10

26、77;10钢尺丈量钢筋笼长度±10±10钢尺丈量孔深摩擦桩不小于设计规定；支承桩比设计超50100用测绳或皮尺丈量桩底虚土厚度摩擦桩300 支承桩50摩擦桩150 支承桩50用重垂测量垂直度0.5%0.5%用线垂吊线桩径不小于设计不小于设计用测径仪或超声波检测混凝土充盈系数>1检查实际灌注量桩顶高程+30   -50+30   -50水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告4、保护 1 )工过程中要妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。 2 ）护好已

27、成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部要固顶牢靠，防止笼子上浮。 3 ）注混凝土前，孔口应进行保护，以防杂物落入孔内4 ）凝土灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生及对桩顶钢筋进行保护。 5 ）孔后应往桩孔内补水及尽快灌注以防坍孔。 七、施工注意事项 1、桩身混泥土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2、挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位臵，孔的中线误差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支摸板，以保证整个桩基的护

28、壁厚度、孔径及垂直度。 3、桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过15米后，增设机械通风设备。 4、挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施采取措施。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。 5、挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。 6、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。 7、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度

29、要求。 8、孔内无积水或少量积水时方可不采用水下灌注混凝土施工。 八、质量保证措施 1、质量控制总目标 质量目标：分项工程合格率100%，确保标段工程交工验收的质量评定为合格工程。 2、质量保证体系 质量保证体系（详见附件）3、保证工程质量的措施 1）建立健全的岗位责任制，将各工序质量责任落实到各职能部门，生产班组和个人，严格按设计和技术规范要求，明确责、权、利并据此进行严格考核，实行质量奖惩制度，做到奖惩分明。 2）杜绝不合格材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证、出厂日期、炉编号。并按规定做

30、材质试验，水泥必须在其有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。对地材将先调查料源，试验合格材料并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收。施工过程中发现不合格或失效材料，坚决及时地将其清理出场。 3）上岗操作人员必须经过严格的技术培训,合格后方能上岗。 4）必须做到挂牌施工，使操作者明确任务、明确责任。各专业技术工和高级技师等应保持相对稳定，保证工作的连续性和操作技术水平的一致性。 5）发现问题及时上报，共同处理。 6）钢筋质量保证措施（l）、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，

31、要严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（5）、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。7）、砼施工

32、质量保证措施：（1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格接配合比执行。（2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（3）砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入运量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。（4）若砼采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）浇筑砼前，全部模板和钢筋应清

33、洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，砼的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。（6）砼浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在3040cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2 m超过2m 要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。（7）砼浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（8）砼振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。（9）砼终凝以后要采取适当措施养护，

34、并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。九、安全生产措施 1、安全总目标 杜绝重大伤害事故的发生，减少一般事故；无重大责任事故；无重大安全隐患；事故频率小于3，事故费率小于1.5；人员因施工负伤率小于3，重伤率小于0.5(全员)。 2、安全保证体系 安全保证体系（详见附件） 3、安全生产措施 针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。 认真贯彻执行我公司正在认证的ISO9001-2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。&

35、#160;严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工区、队负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位。 正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施，预防为主。 开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。 施工现场与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，设臵必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工人员及周围群众提供安全和方便。 加强对司机的安全教育和车辆设备的管理，严禁违章操作。加强对车辆设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶安全行车。 根据季节变

36、化，夏季做好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季做好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖材料，并注意防止煤气中毒。 与沿线各有关单位建立良好关系，取得支持、帮助和指导，与相邻兄弟施工单位做到互相支持、互相帮助，施工中密切配合确保施工安全。 在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请业主，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。 储藏易燃品、有毒品、爆炸品等危险物品，必须由专人妥善保管，存放时应与住房、烟火、水源隔离，搬运装卸和使用时，防止起火、中毒和爆炸。 立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高施工队伍的

37、安全生产意识，充分调动安全生产积极性。 4、挖孔桩专项安全措施  严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况，开挖工作要紧凑，以缩短挖孔施工周期。 孔内应设臵应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，未经计算及现场技术人员的许可，吊桶容积不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵。  孔口四周必须设臵围栏，高度80cm。在施工点5m以外，用安全绳、木桩设臵安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，并设立醒目的安全标志。

38、在距离孔口1m以内，不得堆放杂物及施工工具。  现场无论时孔下作业人员还是孔口作业人员，必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密关系。挖至地面以下15m时，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/s。 施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，并经常性的检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。 电力干线采用非裸露电线架设，统一布臵电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，操

39、作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。 及时清除井口周围的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周围地面。地面平整、整洁，并做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。 夜间无论否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。 保证护壁混凝土的质量和护壁厚度，保证井下作业人员的安全。 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。十、文明施工及环保措施 1、文明施工保证体系 文明施工保证体系（详见附件） 2、文明施工保障措施 (1)加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认

40、识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 (2)项目经理部内由综合办公室专门负责文明施工管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对工区提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查，查纠不足，严格奖惩。(3)深入了解当地的风俗民情、民风、民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。 (4)严格施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的

41、生活和生产环境。 (5)施工现场各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带安全保护用品。 (6)机械设备停放有序、保持清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。 (7)经常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、毒、赌等非法活动。 (8)工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，对临时用地及时复耕。 十一、环保措施及方案 1、施工生活场地建设 所有的生产、生活临时建筑物均采用砖混结构或活动板房，分排、有序

42、地布臵。 在项经部空地建立花坛或花园，办公室和宿舍四周栽种常年绿树，以美化驻地环境，场内按标准设臵足够的洗浴室、洗手间，为员工提供业余文化活动场所，围栏采用钢丝网栅栏。 2、环保措施 根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，按照“最大限度保护、最小程度破坏、最强力度恢复”的原则，组织实施环保工作。 (1)环境保护体系 环境保护体系框图（详见附件）(2)环境保护技术组织措施 1)制定本项目环境保护计划，严格施

43、工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。 2)项目经理部设环保工程师负责日常环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对工区提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一落实解决。                          

44、            3)防止大气污染措施 现场临时道路采用泥结碎石路面，并注意及时洒水，防止道路扬尘。对学校、医院、居民集中区等敏感地点，在干旱大风天气加强洒水，每隔2h洒水一次。 水泥、石灰等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。 施工现场设臵搅拌设备时，安设除尘装臵。 施工现场使用的锅炉、灶具其烟尘排放要满足环保要求，烟尘排放黑度应在林格曼级以下。 施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 4)防止水质污染措施 凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设臵沉淀池，使清洗机械和混凝土输送泵、管的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。 凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位臵设臵沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。 现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、