钳工高建峰教程文件

1、钳工高建峰钳工实习内容钳工实习内容 钳工概述 基本操作 实训课题介绍 划线（简介） 锯削 锯削的操作 锉削 锉削的操作 螺纹加工 安全注意事项一，钳工（Fitter）概述钳工是用手持工具对金属表面进行切削加工的一种工种。在加工过程中，利用：台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手动工具，来完成机械加工所不便完成的工作。是机械制造的重要工种之一。是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工的工作内容：划线、刮削、研磨；机械装配、调校、保养和维修等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替。某些精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工。在单件小批生产、修配工作或缺

2、乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 常用的钳工工具台式、立式钻床示例二，钳工的基本操作钳工基本作业主要包括划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝和套丝、刮削、研磨、铆接和装配等。优点：1.加工灵活 ，不受场地、条件的限制。 2.可加工形状复杂和高精度的零件。 3.投资小 。缺点：1.生产效率低，劳动强度大。 2.加工质量不稳定，加工质量的高、低受工人技术熟练程度的影响。 三，实训课题 钳工训练作品之一 钳工训练作品之二实训课题（1）普通平键实训课题（2）小榔头实训课题（3）六角螺母四，划线（简介）根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廓

3、线或作出基准的点、线的操作称为划线。 划线分为平面划线和立体划线。划线工具，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。划线工具1划线工具2五，锯削用手锯或机锯把原材料（毛坯、半成品）进行分割的一种切削加工的方法。手锯适用于锯削尺寸较小的材料或工件，把多余部分锯掉或在工件上锯出槽来。手锯，它主要有锯弓和锯条组成。锯弓 分类 固定式，只装一种规格的锯条。 可调试，分二段，前段可在后段中伸出、缩进，可装多种规格的锯条。 锯条材料材料：碳素工具钢制成，经热处理淬硬。规格规格（常用）：长度300mm，宽度10-25mm。结构：结构：许多齿按同一方向排列，按一定规则、左右错开、排成波

4、浪状。锯削宽度大于锯条宽度，锯条不会被咬住，减小锯条与锯缝的摩擦阻力，排屑顺利，更省力。分类：分类：粗齿轻质材料。 中齿一般使用。 细齿薄材料、管材。锯条按齿数划分及应用：项目粗齿中齿细齿锯齿数25mm14182432齿距mm1.61.20.8应用软质材料一般硬质材料薄板与管材六，锯削的操作工件的夹持：在台虎钳的左侧 ，锯削线离钳口 10mm左右，松紧以锯削时工件不松动为宜。锯条的安装： 锯齿向前（手推是起切削作用），锁紧。 过松，易折断，锯路不直；过紧，易崩断。手锯的握法： 起锯方法*运锯要点姿势：见图。施力：右手推、压，左手压（适中），返程时弓略微抬起。幅度：2/3 的锯条频率：20 40

5、次/min加工余量：0.60.8mm。常见问题：锯路不直。七，锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度的操作。锉削是钳工主要操作的基本功之一，也是一种精细加工精细加工方法。特点：加工方便，工作范围广。加工范围：可以工件的平面、曲面，内外圆弧、沟槽以及各种复杂形状的表面进行加工。 锉刀（钳工锉）的分类锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上。按齿纹划分：单齿纹和双齿纹。按断面形状划分：扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等五种。按长度划分：4、6、8、10、12英寸；100、150、200、250、300、350、400m

6、m等七种。锉刀按齿划分及应用：项目粗齿中齿细齿油光锉锯齿数10mm412122430405062应用（材质）软质材料一般硬质材料/应用（阶段）余量大、粗加工 粗锉后精锉 整修精加工时修光表面 八，锉削的操作工件的夹持：在台虎钳的中间 ，锉锯面高出钳口510mm，松紧以锉锯削时工件不松动为宜。锉刀的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 锉削姿势（身体、脚步） 锉削的操作（续1）推锉时人的身体要与锉刀一起有节凑向前、往后，动作自然、舒展。 锉削速度：30-60次/分左右。 锉削幅度：2/3 以上

7、锉刀长度。锉削力的运用：锉刀保持平衡，否则会凸形，回程时不应加力，以免锉刀磨损。平面锉削的方法有：交叉锉、顺锉及推锉。平面锉削方法的组合应用：交叉锉常用于刚开始的粗锉，这种方法延长锉削面，减少摆动，锉削快，表面较平整；然后用顺锉法进行锉削，降低表面的粗糙度值，获得平直的锉纹；最后用推锉法修光。检查方法：尺寸用钢直尺或游标卡尺检查；以刀口尺用透光法检查平面；角尺透光法检查垂直面。常见问题。锉削的操作（续2）九，螺纹加工钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。钻头应同时完成两个运动； 1.主运动主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）。 2.辅助运动辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运

8、动（进给运动）。常用设备常用设备：台式钻床。 钻头：是钻孔用的切削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至6265HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。 攻丝，底孔的直径底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径 d0 = d -（1.051.1）p塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径 d0 = d - p 式中， d为螺纹外径；p为螺距。攻丝：是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。 工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1圈应反转

9、1/4圈，以便切屑断落 。同时不能再施加压力。攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命。套丝，圆杆的直径经验公式：圆杆直径 d0 = d - (0.130.2) p 式中，d为螺纹外径；p为螺距圆杆端部的倒角。套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。 套丝：是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 工件夹持：工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套入34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。安全注意事项安全注意事项工具、工件不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏。锉刀上不可沾油和沾水。沾水后锉刀易生锈；沾