机床夹具设计实例学习教案

1、会计学1机床机床(jchung)夹具设计实例夹具设计实例第一页，共55页。1杠杆(gnggn)臂零件图一、明确设计一、明确设计(shj)任务任务第1页/共54页第二页，共55页。2杠杆臂加工(ji gng)工艺分析（1）加工(ji gng)要求： 加工(ji gng)10 和13两孔；孔距为780.5； 13与22轴线的水平尺寸为150.5，垂直尺寸为12.5两孔垂直； 10对22轴线平行度公差为0.1； 13对22轴线垂直度公差为0.1。 10孔Ra值为3.2， 13孔Ra值为12.5。（2） 加工(ji gng)工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后

2、翻转90再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。1.00一、明确设计任务一、明确设计任务第2页/共54页第三页，共55页。工时容易变形,在10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。二、定位二、定位(dngwi)方案与定方案与定位位(dngwi)元件元件第3页/共54页第四页，共55页。二、定位方案二、定位方案(fng n)与定与定位元件位元件1确定(qudng)定位方案第4页/共54页第五页，共55页。用定位销的小端面(相当于一个支承钉)与22孔口端面支靠限定Z方向的移动自由度。定位元件为非标准元件。可调支承钉：限定Z方向的转动(zhun dng) 。定位元件为标准元件。用一辅助支

3、承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性。定位元件为非标准元件。小端面(dunmin)限定Z方向的移动二、定位方案二、定位方案(fng n)与定位元件与定位元件可以选区用其它形式的定位元件吗？第5页/共54页第六页，共55页。第6页/共54页第七页，共55页。四、夹具四、夹具(jij)结构设计结构设计1定位(dngwi)装置（1）销轴第7页/共54页第八页，共55页。（2）可调支承(zh chn)钉 可调支承(zh chn)钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承(zh chn)）中选取M840-S。（3）辅助(fzh)螺旋支承1定位装置第8页/共54页第九页，共55页。2夹紧(ji

4、 jn)装置（1）夹紧(ji jn)选用(xunyng)M10螺纹以满足强度要求。（2）开口垫圈第9页/共54页第十页，共55页。3辅助(fzh)装置第10页/共54页第十一页，共55页。3辅助(fzh)装置（1）钻套从国家标准(u ji bio zhn)中选用。（2）钻模板(mbn)第11页/共54页第十二页，共55页。第12页/共54页第十三页，共55页。选用铸造(zhzo)夹具体可以(ky)选区用其它形式的夹具体吗？第13页/共54页第十四页，共55页。4夹具体(jt)第14页/共54页第十五页，共55页。五、绘制五、绘制(huzh)夹具总图夹具总图第15页/共54页第十六页，共55页。

5、五、绘制五、绘制(huzh)夹具总图夹具总图第16页/共54页第十七页，共55页。第17页/共54页第十八页，共55页。第18页/共54页第十九页，共55页。第19页/共54页第二十页，共55页。第20页/共54页第二十一页，共55页。第21页/共54页第二十二页，共55页。780.5150.512.50.13 (0.27)平行度0.1垂直度0.1定位误差D0.03530.035300.03530.0353对刀误差T0.0640.0640.0640.0640.064安装误差A00000夹具误差J0.30.30.10.050.05加工方法误差G0.330.330.090.030.03加工总误差0

6、.450.450.150.090.09夹具精度储备JC1- 0.45=0.55 1- 0.45=0.55 0.27- 0.15=0.12 0.1- 0.09=0.010.1- 0.09=0.01钻模在钻孔(zun kn)时的加工精度计算第22页/共54页第二十三页，共55页。第23页/共54页第二十四页，共55页。设计在铣床(xchung)上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。 铣床铣床(xchung)夹具设计实例夹具设计实例一、明确一、明确(mngqu)设计任务设计任务1套筒零件图第24页/共54页第二十五页，共55页。2工件的加工工艺(gngy)分析（1）键槽(jinco)宽6 mm由键槽(

7、jinco)铣刀保证。03. 00（2）槽两侧对称平面(pngmin)对45h6轴线的对称度0.05mm，平行度0.10mm。 （3）槽深尺寸8mm。 第25页/共54页第二十六页，共55页。二、定位二、定位(dngwi)方案与定位方案与定位(dngwi)元件元件 1确定定位(dngwi)方案第26页/共54页第二十七页，共55页。2选用定位(dngwi)元件第27页/共54页第二十八页，共55页。三、夹紧方案及夹紧装置三、夹紧方案及夹紧装置(zhungzh)的设计的设计夹紧(ji jn)机构第28页/共54页第二十九页，共55页。夹紧机构中的导向(do xin)和自动松开装置第29页/共54

8、页第三十页，共55页。四、夹具四、夹具(jij)结构的设计结构的设计（1）长V形块 1定位(dngwi)装置 长V形块在该夹具中是主要定位(dngwi)元件，消除工件的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T 8018.1-1999选取“V形块 24 JB/T 8018.1-1999”。 第30页/共54页第三十一页，共55页。（2）支承(zh chn)套第31页/共54页第三十二页，共55页。2夹紧(ji jn)装置（1）偏心轮第32页/共54页第三十三页，共55页。（2）偏心轮支架(zhji)第33页/共54页第三十四页，共55页。3辅助(f

9、zh)装置（1）对刀块第34页/共54页第三十五页，共55页。（2）定向(dn xin)键 为了保证夹具体在机床上的位置正确(zhngqu)，应在夹具体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从JB/T80171999直接选取。第35页/共54页第三十六页，共55页。4夹具体(jt)第36页/共54页第三十七页，共55页。第37页/共54页第三十八页，共55页。五、绘制夹具五、绘制夹具(jij)总图总图1夹具体 2圆柱(yunzh)销轴 3偏心轮支架 4偏心轮5活动(hu dng)V形块 6对刀块 7固定V形块第38页/共54页第三十九页，共55页。第39页/共54页第四十页，共55页。 车床夹具

10、设计车床夹具设计(shj)实例实例一、明确设计一、明确设计(shj)任务任务设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床(chchung)专用夹具。第40页/共54页第四十一页，共55页。二、定位二、定位(dngwi)方案及定位方案及定位(dngwi)元件元件1确定定位(dngwi)方案第41页/共54页第四十二页，共55页。2选择定位(dngwi)元件 选择角铁（角铁支承面消除工件(gngjin)3个自由度）、两个支承钉（消除工件(gngjin)2个自由度）和削边心轴（消除工件(gngjin)1个自由度。第42页/共54页第四十三页，共55页。三、夹紧三、夹紧(ji jn)方案及夹紧方案

11、及夹紧(ji jn)装置的设计装置的设计1夹紧(ji jn)力方向的确定2夹紧(ji jn)力作用点确定3夹紧力大小夹紧方案示意图第43页/共54页第四十四页，共55页。四、夹具结构四、夹具结构(jigu)的设计的设计1定位(dngwi)装置（1）角铁第44页/共54页第四十五页，共55页。 削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，减少定位误差(wch)，采用46H7/g6的配合，即削边心轴的尺寸为 mm。且安装后其轴线对夹具体中心轴线的垂直度公差不大于0.01mm。009.0025.046 （2）定位(dngwi)心轴第45页/共54页

12、第四十六页，共55页。 （3）支承(zh chn)钉 两个支承钉在夹具体(jt)上等高布置且位置不低于回转中心（相对角铁支承板），两个支承钉相隔距离应尽量大（分别靠近工件的两端）。 为保证蜗杆孔中心轴线对端面N（144mm72mm）的垂直(chuzh)度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装配图），随夹具体在车床上加工（车支承钉端面），以保证它们伸出的长度等高允差不大于0.01mm。第46页/共54页第四十七页，共55页。2夹紧(ji jn)装置 （1）夹紧(ji jn)机构 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单，直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法，选用(xunyng)M20螺纹以满

13、足强度要求。 （2）压板 压板结构如图所示，本夹具采用削边圆形压板，是为了保证压板轮廓不超出工件宽度，压板削边一侧开口，则可实现工件在夹具上方便、快速地拆装。第47页/共54页第四十八页，共55页。3夹具体(jt) 夹具体应根据被加工零件的尺寸(ch cun)、角铁的大小、配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来确定其径向尺寸(ch cun)。第48页/共54页第四十九页，共55页。4辅助(fzh)装置（1）平衡(pnghng)块 由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不对称(duchn)，即离心惯性力的合力不为零（F=mr2 0），因此欲使其平衡，则需要在该回转体上加一平衡质量（即配重块），使它产生的离心惯性力与原有各质量所产生的各离