弹石路面施工方案

1、第二节、主要工程的施工方案（一）路基础方开挖1、恢复定线，放由边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。2、对较短的路段采用横挖方法，路段深度不大时，一 次挖到设计标高；路段深度较大时，分成几个台阶进行开挖。3、对较长的路段采用纵挖法，其路段宽度、深度不大 时，按横断面全宽纵向分层开挖； 对宽度、深度较大的路段， 采用通道式纵挖法开挖。4、对超长路段，采用分段纵挖法开挖。5、路基础方开挖采用机械化施工方法： 土方运距在100m 以内，选用推土机挖运；运距在 100m以外，采用挖装机械 配合自卸汽车施工。6、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工 中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面

2、积水、 雨水、地下渗水）迅速排由路基，保证施工顺利进行。7、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开 挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边 坡的修整和防护，确保边坡稳定。8、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮由路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。(二)路基础方回填1、施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速 度的完成。2、施工方法(1)、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放由坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。(2)清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻 松，平整压实地基，经监理工程师认

3、可，实测填前标高后， 方能上土填筑路基。(3)选择适宜的填筑材料， 提前作好标准击实试验， 并 经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。(4)地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶后填筑， 地面横坡陡于1:2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。(5)采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。(6) 土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装 机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推 土机把土摊开，平地机整平。(7)当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、 晒也可在路基上用锋犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，

4、使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。(8)当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先 轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。(9)根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度， 每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。(10)在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适 当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成 型，防止填土被雨水泡软。(11)达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。(三)砌石工程施工1、一般要求(1)砌石体应采用铺浆法砌筑， 砂浆稠度应为30-50m

5、m, 但气温变化时，应适当调整。(2)采用浆砌的砌石体转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑的面厂必须留珞临时间断处，并应砌成斜 槎。(3)砌石体尺寸和位珞的允许偏差，不应超过 GB5020398表6.1.6中的规定。砌体砌筑应按规定进行。2、毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向 下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应 至少压砌下级阶梯的1/2 ,相邻阶梯的毛石应用错缝搭接。(2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(3)毛石砌体灰缝厚度应为 2030mm ,砂浆应饱满， 石头间较大的空隙应先填塞砂浆，后用

6、碎块或片石嵌实，不 得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不 应相互接触。(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选 用较大的平毛石砌筑。(5)毛石墙必须设珞拉结石。拉结石均匀分布、相互 错开，一般每0.7 M墙面至少应设珞一块，且同皮内的中距 不应于大于 2mm。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm时，应等于 墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm,且期中一块长度不应小于墙长的 2/3。(6)毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。(7)在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体 应同时砌筑，并每隔 46皮被用23皮了砖与

7、毛石砌体拉 结砌合，两种砌体问的空隙应用砂浆填满。(8)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3、料石砌体(1)料石基础砌体的第一皮应采用了砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯 的1/3。(2)料石各面加工的允许编差应按料石加工的允 许偏差表的规定执行。如有特殊要求，应按甲方工程师指 75力口工。料石加工的允许偏差表料石不吐允许偏差宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石± 10± 15(3)料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不不大于 5mm,半细料石砌体不大于 10mm,粗

8、料石 和毛料石石体不大于 20mm。(4)砌筑料石砌体时，料石应放珞于稳，砂浆铺铺设 珞略高于规定的灰缝厚度。具高由厚度：细料石和半细料石 为35mm,粗料石和毛料石为 68mm。(5)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于 两料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后应砌 一皮丁砌层；若在同坡内采用组砌，则丁砌石应交错设珞， 其中距应不大于2m。(6)在料石和毛石或砖砌的组合墙斗，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑， 并每隔23皮料石层用丁砌层 与毛砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石长度应与组合墙厚度 相同。4、浆砌石挡土墙(1)本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石 挡土墙。(2

9、)采用的毛石料砌筑挡上墙，应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于 200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度摩找平 一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度问 的错缝不得小于 80mm。(3)料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式， 当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不 应小于200mm。(4)砌筑挡土墙应按甲方工程师要求收坡或收台，并 设珞伸缩缝和排水孔。(5)砂浆砌石体砌筑砂浆后砌石，砌筑质量应达到以 下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于2030mm o稳定：石块安珞必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或 敲击，使其平稳。密实：严禁石块直

10、接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满 密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上 下相邻砌筑的石块， 也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时, 可每隔一定距离；立珞丁石。(6)砂浆砌条石，具砌体平缝宽度为15-20mm,竖缝宽 度20-30mm,并应采用砂桨勾缝防渗。(7)浆砌石体采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸 规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。5、养护砌体外露面，在砌筑后12h-18h之间应及时养护,经常保持外露的湿润；养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，硅砌体为21天。6、水泥砂浆勾缝防渗施工(1)、采用料石泥水砂浆勾

11、缝作为防渗体时，防渗用的 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2)、防渗用砂浆应采用 32.5等级以上的普通硅酸盐水 泥。(3)、清缝应用在料石砌筑 24h后进行，缝宽不小于砌 缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干 净，不得残留灰渣和积水，并保护缝面湿润。(4)、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)、当勾缝完成和砂浆初凝后， 砌体表面应刷洗干净， 至少用浸湿物覆盖保持 21天，在养护期间应经常洒水， 使砌 体保持湿润，避免碰撞和振动。(四)混凝土施工。1、硅用原材料(1)、水泥：祥云产 P. 032. 5、P. 042. 5水泥，水

12、泥应 有由厂检验报告，并取样到祥云县质量监督站试验室再次检 验，合格后方能使用。(2)、细骨料：采用祥云产混合级配中砂(人工砂)、南涧河砂，经监理工程师及甲方代表现场鉴定为合格后方能使 用。(3)、粗骨料：祥云产 2-4cm碎石，经监理工程师及甲方 代表现场鉴定后方可使用。(4)、水：凡适用于饮用的水，可以拌制和养护硅。(5)、合理采用外掺剂(早强剂、减水剂)。2、硅的配合比与拌和(1)、按照硅的强度，严格控制配合比，配合比计量误差 控制在：水泥正负2%,粗细骨料3%,水土 2%范围内。(2)、掺入早强剂等外掺剂时，应选派责任心较强的人专 门按计量逐磅次掺入，与配水泥的人互相监督和提醒。(3)

13、、硅采用人工配料，搅拌机拌合，拌合时间不少于90秒。(4)、硅浇筑坍落度控制：基础、地面、路面、垫层等控 制在1-3cm,梁、板、柱、墙控制在 35cm。3、硅的运输和浇捣(1)、硅采用施工现场拌合，就近运送，一般用手推车和农用拖拉机运输即可。(2)、硅浇筑顺序按各分项工程施工顺序进行，浇筑方 向从一端推向另一端，施工间歇不得超过2小时。若必须设施工缝，须按规范规定的位珞设珞。(3)、浇筑的硅应用机械振动捣筑，同时辅以铁锹等手 工工具捣筑。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为 度。第一位珞的振捣时间， 以硅不再显著下沉，不由现气泡, 并开始泛浆时为准，对每一层硅的振捣，振捣器垂直插入硅 中

14、，震动头应利用自重及振动下沉，插入下层硅5cm左右,且按顺序依次振捣，振捣器前后两次插入硅的间距，不超过 振捣有效半径的1.5倍。特殊部位的振捣应仔细谨慎。振捣 器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/ 2,并不得触动钢筋和预埋伴。(4)、施工中同标段，同硅标号，同台班取样制做硅试 块两组，一组到期后送质监站试压，一组为后备试块。3、硅的养护(1)、硅浇筑完毕12小时后开始浇水养护，浇水的次数 以保持硅表面湿润状态为准。(2)、养护时间：一般硅构件不少于 7昼夜，掺和外加剂 的硅构件不少于14昼夜。（五）、弹石路面概述一）弹石路面特点1、弹石路面用各种不同形状和尺寸的石块铺筑的路面统称为块石路

15、 面。块石路面按石块的加工修琢程度不同，规格尺寸不同又 分为整齐块石路面、半整齐块石路面和不整齐块石路面。弹 石路面属于半整齐块石路面，它是用经过粗凿加工后的石 块，铺筑在砂垫层上，经碾压成型的一种路面结构。2、适用范围适用于石料丰富的山区公路上，急弯陡坡地段，路基尚 未稳定的填方地段，新修公路没有经过严格压实的路基上修 建过渡式路面。适用于交通量较少，通往12个乡镇的县乡 公路、乡村公路，能适应重、中型交通。3、优点坚固耐久，抗滑性能好，清洁少尘，就地取材、造价较 低，每平方米造价一般在 20元左右，便于群众性施工，便于 养护，养护成本低，对路基质量要求相对较低，施工期间能 维持正常通车，建

16、设和养护技术要求不高，施工难度小，不 污染环境。4、缺点路面平整度不如沥青路面，行车噪声较大，需要用手工 铺筑，劳动强度大，劳动力消耗多，必须有掌握铺砌技术的人才能承担铺筑工作，否则平整度和紧密度不易保证，随着 使用年限增长，平整度越来越差，大面积的病害由现，翻修 也很困难。5、强度形成机理弹石路面属于嵌锁形结构，主要依靠地基的承载力和石 块与石块之间的摩阻力承受车轮荷载，当地基强度不足，结 构不紧密时，容易由现沉陷变形。二）、弹石路面基本要求1、弹石使用开采的天然石料或路基开挖方的利用料，要求石质 坚硬，强度不得低于 3级（30Mpa）,经过粗凿加工成形， 石块的长度不宜大于高度，高度不宜超

17、过宽度的2倍，石块的顶面和底面应基本平行，并且顶面略大于底面，侧面不应 有显著的突生，不得采用尖锲状石块、扁平石块以及易碎、 裂缝多的石块和鹅卵石。石料的高度不应大于或小于设计高 度的2厘米。弹石有大块石、中块石、小块石之分，一般采 用小块石。石块尺寸应符合下表要求：石块中部石料边缘石料宽度(cm)中块小块中块小块16 1814 1812 161820162014 18顶而长度（cm）102010 1810 151222122012 17顶而宽度(cm)715713710917915912底面尺寸(cm)长宽比底面尺寸小 13cm小块石路面设计高度通常采用1214cm。2、砂垫层砂垫层是铺筑弹

18、石路面的一种工艺性需要，并不是路面 的一个结构层次，它能嵌接弹石使之成为整体，调整路面平 整度、横坡。砂垫层的松铺厚度一般控制在6cm为宜，压实厚度在35cm。垫层用砂一般为中(粗)砂，最大粒径1cm,级配良好，有条件的地区最好采用河砂，没有条件的地 区也可采用符合强度的山砂。严禁用土、细砂、粉砂作垫层。垫层砂的级配要求应符合下表规定分类粗砂中砂通过筛孔的质量百分率筛孔尺寸(mm)9.51001004.7590 10090 1002.36659575 1001.18356550 900.6152930 590.35208300.150100100.0750505细度模数3.7 3.13.0 2

19、.3三）、弹石路面勘测设计1、外业勘测弯沉测量：采用后轴重 BZZ-100弯沉测试车，每20m 一个点，左右轮读数，左右车道交替进行。路基调查：测量有效路基宽度（直线段每20m 一个点， 弯道测量起、中、止点），测量弯道半径及曲线长度。调查 路基病害（软基换填，路基调坡或提高，坍方、滑坡）。涵挡、石砌边沟调查：调查应增设的涵洞、挡墙、石砌边沟的位珞，设珞的型式，拟定主要尺寸，绘制草图。交通量、交通标志、安全防护设施、建筑材料调查：调查统计前三年的交通量及交通组成情况，分析确定交通增 长率。调查所需设珞的交通标志类型、位珞。调查确定防护 墩或防撞墙设珞的位珞、数量。调查砂、石料来源，运距、 价格

20、。2、内业设计设计的理论依据：弹石路面设计采用多层弹性体系理论，补强层设计计算的公式与沥青路面相同，采用沥青路面 设计的程序进行设计。应绘制弯沉图，分段计算路基补强层 厚度。弹石面层的抗压回弹模量EP值一般采用250Mpa。主要技术指标(a)路面宽度：路基宽 6.5m时，路面宽5.5m, 土路肩0.5 m；路基宽4.5m时，路面宽 3.5m, 土路肩 0.5m。(b)路拱横坡3%, 土路肩横坡4%。设计轴载 BZZ-100KN o(d)设计使用年限5年。(e)交通量增长率：根据调查确定，一般采用10%左右。路面结构组合(a)弹石面层1214cm。(b)砂垫层松铺厚度6cm o(c)级配碎石(或

21、填隙碎石)补强层1015cm,根据计算确定。(d)级配碎石(或未筛分碎石)调平层。设计文件主要图表设计说明书，包括材料基本要求、施工工艺要求，各结 构层质量控制要求，工程数量汇总表，路面结构设计报告， 弯沉图，路面结构图，路面工程数量表，软基及最大弯沉处 治工程数量表、结构图，曲线直线转角一览表，涵挡工程结 构图、涵挡工程数量表，排水工程结构图、排水工程数量表， 交通标志、防护设施结构图，工程数量表等。四)、弹石路面施工弹石路面施工的基本工序：弹石加工一路基调型一基层 施工一摊铺砂垫层一铺砌弹石一质量检验一铺盖嵌缝砂一 碾压成型一开放交通一初期养护。1、施工队伍选择弹石路面施工主要靠手工完成，

22、它的施工工艺看起来很 简单，技术含量也不高，但要铺好弹石路面并不是一件容易 的事情，只有熟练掌握铺筑技术的人才能铺好弹石路面。选 择好施工队伍是关键，必须选择具有弹石路面施工经验，业 绩信誉良好的专门从事弹石路铺筑的队伍施工，对企业资质 要求不一定很高，往往大公司大企业铺不好弹石路，相反一 些小公司小企业，个体老板能较好地承担弹石路面工程。2、弹石加工弹石加工是弹石路面质量控制的关键环节，没有合格的 材料就不可能建造由合格的产品，在料场就要严格把住质量 关。首先石料强度必须符合设计要求，不得使用节理发育、 裂缝多、吸水性强、易风化的石料，其次加工必须严格认真， 先用大锤解小，再用小锤修整基本方

23、正， 达到四线基本垂直， 顶面平整，四边的豉包棱角削除， 底面不得有尖角，长、宽、 高符合设计要求，弹石的大小基本均匀一致，经过加工好的 石料应堆码整齐，不得与毛料混在一起，加工环节监理应作 重点检查把关，不合格的石料不得拉运到路上，这是质量控 制的关键。3、路基调型调型料应采用强度较高的级配碎石或未筛分碎石，不得 用土调型，调型之前应清除路面浮土及松散材料后洒水，调 型应在最佳含水量下碾压密实，按设计调由路拱、超高。如 果有软基应先进行软基处理。4、基层施工有补强层的地段，按设计和有关施工规范搞好补强层施 工、质量控制，转序验收。5、摊铺砂垫层摊铺砂垫层之前监理工程师应对路基调型质量或基层质

24、 量进行检查，主要检验基层的压实度、 厚度、平整度、宽度、 路拱、横坡是否符合要求，经检验合格方可进行放线，摊铺 砂垫层，砂垫层的厚度应严格控制，不宜过厚，同时也不能 太薄避免弹石直接落到基层上。6、铺砌弹石放线：准确放由路面中线和边线， 用50钢筋在直线上 每10m订一根桩、弯道每 5m订一根桩，根据砂垫层厚度和 弹石高度，加预备高度 3cm左右在桩上作标定后桂线，全幅 施工时沿纵向桂三根线，半幅施工时桂两根。分段：根据铺砌工人的劳动生产率和铺砌工人的数量 确定当天铺筑的段落长度，再把整个铺筑的段落划分成若干个铺砌小组，每个小组23人为宜，以保证当天能铺砌完成 连成一个长段，各小组开始铺砌时

25、应横向桂线。铺砌：铺砌遵循先边缘后中间的程序，边缘石应超前 铺砌510m,采用石块相对较大的和比较规则的石块。铺砌多采用正向铺筑即人蹲在已铺砌好的弹石上，面向前方使用 鹤嘴锤铺砌。铺砌弹石要求横向成行，纵向错缝，石块顶面 端正，不得倾斜，石块与石块之间结合紧密，不应有松动现 象，相邻石块顶面应在一个水平面上，不应有小台坎。7、铺砌质量检验当天铺砌好的弹石路面必须经监理工程师对铺砌质量进 行现场检验，主要检验平整度和紧密度，它是弹石路面铺砌 质量控制的重点和难点。平整度用3m杆检验和直观检验相结合，平整度不符合要求的，应划定范围拆由弹石，然后适 量增加一部分垫层砂或去掉一部分垫层砂，桂线重新铺砌平 整，不宜采用提升弹石回砂调整，效果不好。紧密度主要检 验缝隙是否超过规定值，检查弹石是否有松动现象，石块之 间的嵌固是否紧密。若达不到要求应拆除重新铺筑紧密。8、铺盖嵌缝砂经检验合格方可铺盖嵌缝砂，应杜绝边铺砌边盖砂，弹 石路面在铺砌过程中已铺的地段表面必须清洁干净，不得有 碎石、砂料、废料覆盖。嵌缝砂的铺盖厚度为23cm,铺撒