仪器操作自检维护规程

1、目录1KG真空自耗炉 27300V电感耦合等离子体发射光谱仪5ONH200C氧氮分析仪6HCS-140型红外CS分析仪8HB-3000C布氏硬度计 111KG真空自耗炉一、操作规程1、开机准备：1）剪切引弧料；2）打磨阴极棒，并固定安装。2 、水气系统：1 ）打开“水阀”（压力表显示 0.15MPa ）；2）打开“气阀。”3 、电气系统：1）打开“控制柜”总电源，电源指示灯“亮”；2）启动“滑阀泵、“增压泵”和“高阀待“有增压泵油温”达到195 C （设 备运行约 30 分钟后）：3）启动“放气阀”和“结晶器（”状态：向下）3.1 打开炉门盖；3.2 将结晶器部分按导轨移出；3.3 将事先准备

2、好的“引弧料”倒入“结晶器”内；3.4 启动“结晶器”（状态：向上 ），并将结晶器部分按导轨移进；3.5 关闭炉门盖。4）关闭“放气阀”和“高阀，”打开“真空计”电源；5）启动“低阀”：5.1 “真空计”显示：T变“亮”时，启动“罗茨阀”5.2 “真空计”显示：2”变“亮”时，关闭“低阀” 启动“高阀”和“主。阀”6）抽真空状态：“真空计”显示:4.0E-2（正常状态）。7 ）熔炼前，启动“水阀”，将水系统“炉体”水阀略打开，使得有水流出 即可；8）启动“熔炼运行”时，“电弧电压”由）V升至60V左右；9）启动“自动调节”时，“弧电流”有偏微波动，此时调节弧电流达到0.7KA0.8KA ;（待

3、熔炼结束时，“熔炼运行”和“自动调节”将自动关闭， 此时将“弧电流”调节旋钮归位即可）；10）启动“计时”，先归“0”，待计时达到 20 分钟后出炉； （注：此 20分钟时间为“有增压泵油温”冷却时间）11）待 20 分钟后， 关闭“真空计”电源、“水阀”和“主，阀启”动“放气阀；”12） 打开炉门盖（清扫炉门盖内的产物），启动“手动调节”后；再将 启动“电极杆（”状态：快升）和“结晶器”（状态：向下） ；13 ）按导轨方向将“结晶器”部分移出，再将“结晶器及钛锭”拿出；清 扫结晶器内的产物后，将“结晶器” 正确地装回原位；14）启动“结晶器”（状态：向上） ，并按导轨方向将“结晶器”部分移

4、进到位，并且关闭炉门盖；15）关闭“放气阀”， 打开“真空计”电源；启动“低阀，”关闭“增压泵；”16）待“真空计”显示:1.0E0时，关闭“真空计”“罗茨泵”和“低阀启 动“高阀，” 关闭水系统“炉体”水阀，进入“油泵增压冷却状态”， 使得油 温冷却到90 C；17） 待油泵增压冷却到 90 C后，关闭“滑阀泵”、“高阀”和控制柜总电 源；随后关闭水系统“水阀”和供气系统“气阀”即可。二、维护与保养：1、工作完后，真空炉需保持在 0Pa 的真空状态。2、经常保持设备和周围环境的整洁（每周打扫两次）。3、密封部位的零部件拆装时， 应用航空汽油或酒精清洗， 干燥后 涂上真空脂再装上。4、设备外表

5、面应经常擦拭，保持清洁干净。5、随时检查真空泵的油量及质量， 发现不足及时注入， 发现泵油 变质应及时彻底换油。6、经常检查各路水、气源情况，特别是电气部分，应随时检查。 注意接地是否良好。7、设备运行过程中如发现异常和出现故障应立即停机，待故障排除后，方可再行开机。8、真空炉维修应停电维修， 在带电情况下维修时， 必须保证操作 人员，维修人员及设备的绝对安全。7300V电感耦合等离子体发射光谱仪操作规程1 打开通风系统、氩气、循环水。2打开电脑和操作软件界面，仪器进行预热。 3预热结束，打开空气压缩机，在操作界面打开泵及雾化剂，观察等离子实际压力 。4设置试样的信息，正确输入试样的质量和溶解

6、体积。5. 点燃等离子炬，观察火焰的颜色。6. 打开工作区域及方法 对样品进行分析 。7. 分析完毕依次关闭操作界面、空气压缩机、循环水、氩气及排风 系统 。二自检规程1. 仪器预热稳定后，等离子炬燃烧稳定15-20 分钟。2. 进样器进去离子水，使雾化器中的废液全部排出。3. 使用国家标准样品检验整机的稳定性和灵敏度，如果国家标准样 品的分析结果在要求的标准范围之内，说明仪器的灵敏度良好且稳 定，可以测试试样。 反之， 用国家标准样品测试最少两次， 校正仪器， 使标准样品的测试结果在要求的标准范围之内，开始测定未知试样。三维护规程1. 正确操作仪器的开关机顺序。2. 确保室内的空调、冷水循环

7、、空气压缩机和氩气的正常使用。3. 定期用超声波对炬管进行清洗。4. 定期检查蠕动泵的转动，确保废液顺利排出，废液不超过废液桶的1/35. 定期检查 ICP 电路情况，确保仪器供电正常ONH200氧氮分析仪一、 操作规程1 、ON 分析时将仪器红色按钮打到 ON 通道，开通氦气。2 、将分析仪器由 0 档开到 1 档为待机状态， 在此状态下预热稳定 3-5小时。3 、将分析仪器由 1 档转到 2 档为分析状态，检查载气流量。4 、双击电脑桌面 Uni 软件，进入主界面，关闭炉子等待并稳定 10 分钟左右。5、开始分析：空烧-制样-校正仪器-分析样品。6 、H 分析时将仪器红色按钮打到 H 通道

8、，开通氮气。7 、 H 分析的其他步骤如同 ON 分析。二、 自检规程1、待仪器预热好并处于稳定状态下， 空烧 3-6 次，使空白曲线接近于 横坐标。2、分析标样；（1）若标样分析结果在它的标准值范围内， 可分析样品。（2）若标样分析结果高于或低于标准值范围，继续再分析一个标样， 如果分析结果仍然不在标准值范围内，进行校正。3 、选中不在标准值范围内的标准试样结果（标样两次分析结果平行， 同是选中两次结果；两次分析结果不平行，选中最后的分析结果进行 单点校正），点击“校正”进入校正界面，选择“低氧”“低氮”，在标准值栏 内输入对应的标准值，点击“应用”，然后关闭校正界面。4、校正完成后，继续分

9、析标样，如果标样分析结果符合标准值，可以 进行样品分析； 如果高于或低于标准值范围， 按上述步骤 2 、3 进行校 正。三、维护保养1 、短时期停机把开关放到 1 档，处于预热状态， 长时间停机把开关打 到 2 档，处于关闭状态。2 、为了确保结果的准确性和延长电极的使用寿命， 每分析一个样， 清 理炉头和上下电极。3 、每一个月更换高氯酸镁和固体氢氧化钠试剂， 在仪器使用过程中发 现试剂颜色变成浅灰色或结块时，必须及时更换试剂。4 、每 3 个月更换氧化铜试剂， 更换时必须将仪器关闭， 待催化炉彻底 冷却后更换。每半年更换一次循环水，必须用去离子水。HCS-140型红外C S分析仪操作规程1

10、、打开仪器开关和天平开关，预热 30 分钟左右。2 、等仪器预热完成后， 依次打开高频开关、 计算机开关和高纯氧 气阀，检查是否漏气。3、打开计算机后，双击界面上的 HCS-140 软件，进入界面，稳 定 5 分钟。4、开始分析：废样空白标样校正仪器分析样品 二自检规程1、等仪器预热结束后，先做两个废样进行仪器的稳定2、等仪器稳定之后做一个空白样3、做完空白样进行标样验证， 如果标样结果不在给定范围内， 则 需要进行校正4 、用鼠标单击分析软件工具按钮“校正”进入自动校正对话 框。5 、选择刚才分析的标准样品结果（需选择重复性好的结果） ，用 鼠标左键单击所要选择的结果项，选中后该结果项所在行

11、变为蓝色， 称为高亮显示； 如果希望取消刚才的选择项， 再次单击该结果项即可。6、如果需要同时选择连续多个结果， 在选择好第一个结果后， 先 按 Shift 键，同时鼠标左键单击所选连续结果中最后一个结果。7、如果需要同时选择非连续多个结果，在选择好第一个结果后， 先按 Ctrl 键，同时鼠标左键单击所选结果。单击“选择高亮”按钮，表示确认选择结果；单击“取消按钮”按钮，表示取消选择结果，显示剩 下未选择的结果。8 、在对话框左下部的编辑框内分别输入标准样品的碳、硫标准值，并选择右边的复选框（可选择其一，也可以二者都选） 。按“单点系数 校正”按钮，进入校正结果确认窗口。9、窗口上方结果窗口显

12、示按新校正系数系统重新复算的计算结 果，窗口下方显示新的校正系数。按“保存”按钮即可（如果不满意此 次校正，按“取消”按钮即可）。之后再次进行标样验证，如果任不在其 范围之内，则可以重复以上步骤进行校正。三维护保养清洗石英燃烧管石英燃烧管在样品分析过程中，会被样品分析时喷溅的金属氧化 物沾污，需加以清除。 一般每分析 24 个样品需清扫一次， 若粉尘较多 时，需增加清扫次数。清扫时，按住分析仪面板上“排尘”键，炉头钢 丝轮刷自动下降清刷石英燃烧管，放开排尘键，轮刷自动上升复位， 反复几次。分析时间久了，管壁上积聚的喷溅物靠轮刷已难于清除， 需取下石英燃烧管进行清洗，方法如下：（1 ） 按分析仪

13、面板上“升降”键，降下坩埚托（2） 关闭动力气气源（3）取下石英燃烧管下端的“ 0”型密封圈（4）拔去炉头清扫组件上气路管（5）拧松炉头清扫组件的两只压紧螺帽（6）取下炉头清扫组件(7) 取出石英燃烧管(8) 将石英燃烧管放入加热到60 C80。的(1 : 3)盐酸溶液中浸泡(9) 待燃烧管表面的喷溅物基本清除后， 取出燃烧管， 用清水漂洗(10) 用试管刷刷去残留污垢。(11) 把燃烧管放入烘箱中烘干( 12)装好燃烧管、炉头清扫组件及燃烧管下端的“ 0”型密封圈(密封 圈内壁涂一薄层真空硅脂)( 13 )进行漏气检查HB-3000C布氏硬度计一、操作规程：1、确认样品的炉号、规格、以及样品

14、的长度是否符合实验要求。2、检查工作台与压头之间的位置是否正确。3、根据试样，选择对应的压头，并将其装入主轴中。4、根据不同的试样，选择对应的试验方法。5、打开电源，进入“准备试验状态”。6 、在准备试验状态下按“ MENU ”键，进入参数设置主菜单， 设置好“硬 度符号” “参数设置、”“显示实验力”和“标定按Enter ”键确认后，程序 自动返回到准备试验状态。7 、在试台上放好试件， 转动手轮， 使压头保护帽与试样接触并产生一 定压力，按“START ”键开始试验。8 、试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的 压痕直径，将测得结果查金属布氏硬度数值表得到试样硬度值。9 、关闭电源结束试验。二、自检规程：1、示值误差检查， 应按标准块标注的实验条件进行。 在标准块表面不 同位置上进行五次硬度实验，取其算术平均值，该值和标准块标称值 之差与标准块标称值之比不应超过± 3 。若硬度计所测定的示值误差 超过规定时，则需用标准测力仪器来检查硬度计的试验力是否正确， 其试验力允差应不超过± 1 。2 、定期检查钢球 （按使用情况最长不超过一个月