保德电厂#2机给水泵变频改造技术规范书

1、 保德神东发电有限责任公司#2机给水泵变频改造项目技术规范书批准：审核：编制：生产技术部2017年6月1 总则对现场安装施工单位的要求：安装施工单位须具有电力工程施工总承包三级及以上资质（在签订合同前提供），最终由招标方确认；现场施工单位具有安全生产许可证；施工单位提供近三年未发生安全生产事故（需提供地方政府安全监督管理部门的证明材料）；1.1 本技术规范适用于保德电厂135MW机组#2机两台给水泵变频改造项目，电机配套变频调速装置（选用ABB、西门子、日立等进口知名品牌），改造所必须具备的高压变频装置，包括变频配电间、变频调速系统、稳压油系统、DCS控制系统、附属设备及其附件的设计、选型、配

2、套、结构、性能、供货、安装、试验、保护定值计算、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量保证等各方面。所有设备选型选用一线进口知名品牌，必须征得招标方同意。1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准、国标、行标的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备（或系统）完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标

3、方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5参与本次投标的高压变频器品牌必须是进口知名的品牌产品，设备选型必须征得招标方同意，投标方至少提供三个同容量及以上给水泵变频改造成功案例。1.6投标方对此改造项目进行性能试验、节能试验,出具试验报告,费用由投标方负责。1.7 工期要求合同签订后30日工程所需设备到货，交货地点为保德电厂指定地点，设备到货现场具备施工条件后45日内工程安装、调试完成。1.8 改造方案：1.8.1总体改造方案：变频器采用一拖二运行方式，每台泵都可以变频运行，每台泵都可以工频运行，正常运行方式为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。给水泵组保留液力偶合器，前置泵不增容改造，前置

4、泵采取原驱动方式（不单独驱动）。给水泵组改造结束后，前置泵与给水泵相匹配必须满足主给水泵变频运行时任何负荷情况下的汽蚀余量要求，变频改造后必须保证给水泵不汽蚀的最低转速，前置泵的最低安全运行转速要求1750rpm。给水泵电机启动时初始固定频率应在29.31Hz，在此频率下必须满足电动机的内部冷却需要；另外，每台给水泵组油系统外部加装稳压泵确保给水泵在变频启动是满足电动机和水泵轴瓦油膜建立条件。变频改造后确保前置泵的扬程是主给水泵必需汽蚀余量的1.5倍以上。并且保证给水泵电机绕组温度在规定范围内，确保整个泵组安全运行。前置泵不需要进行增容改造,也不需要单独驱动,前置泵的最低安全运行转速要求175

5、0rpm时出口压力不影响机组最小工况要求，前置泵应考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀。变频小间采用空水冷冷却方式，采用砖混框架结构，设计合理，另需配置一台12匹的申菱牌工业空调。1.8.2 整体方案：变频器一拖二+现有的液力偶合器+稳压油系统。1.8.3液力偶合器油系统改造方案保留现有的液力合器。1）投标方确保液力偶合器在变频改造后必须满足给水泵能在工频、变频两种工况下安全稳定运行，运行方式改变时液力偶合器能自动适应工况要求。2）改造时投标方负责对液力偶合器进行全面解体检查、清理、检修，每台给水泵组增设润滑油压稳压系统，保证变频运行全工况。给水泵组变频改造后偶

6、合器工作油与润滑油参数与改造前保持一致并满足各工况运行要求。3）投标方负责每台给水泵组加装稳压系统，油管道、法兰采用不锈钢材质，油泵采用2台交流油泵并列运行（一用一备），油泵流量为160L/min，并有可靠的调压装置，润滑油油温应控制到40。且满足稳压油泵可隔离检修，驱动电机应采用新型节能型电机，功率为4KW。新增设的油泵、电机应采用进口知名品牌，并征得招标方同意。原偶合器辅助油泵不变，并且稳压系统油泵与原液力偶合器辅助油泵必须互为备用,当给水泵电机接近工频运行时偶合器原有充油泵到达额定出力时能自动停运稳压油泵。稳压系统稳压油泵、管道及附件由投标方负责提供并负责安装调试。并负责将稳压油泵电流、

7、压力（电流变送器、压力变送器采用罗斯蒙特品牌，输出24V，4-20mA信号）传输至DCS系统，包括电缆、控制卡件及逻辑组态工作等均由投标方负责。4 ）稳压系统油泵根据每台电动给水泵组是否变频运行进行切换，油稳压系统同时包含相关故障报警信号，且由变频器逻辑控制实现：给水泵变频运行时启动油稳压系统，给水泵工频运行时停运油稳压系统。5）采用变频驱动后，与电机直连的前置泵变成变速运行，因此投标方必须对主给水泵的汽蚀余量进行校核，保证在最小流量工况下及系统甩负荷工况下，给水泵不发生汽蚀。采用变频驱动后，液力偶合器的输入转子变成变速运行，而偶合器内部油泵均与输入轴相连，因此必须对偶合器的油系统、稳压油系统

8、的DCS控制逻辑系统及油泵、稳压油泵、变频器等联锁控制逻辑进行重新设计及调整，必须既满足工频运行又满足变频运行工况并不得影响给水泵原有联锁和保护功能，DCS所有控制系统所需卡件、材料由投标方根据现场实际情况及本技术协议（技术规范书）要求卡件数量提供并负责安装与调试。6）液力偶合器、稳压油系统的改造由投标方负全责，投标方投标时需按以上原则提供液力偶合器、稳压油系统改造结构总体设计方案及相关参数与图纸。7）改造后的给水泵组（包含给水泵、液偶、电机等）系统及设备振动值在各个频率段振动值不超过改造前运行水平，且不超过20um（峰值振幅）。1.9 节能率指标要求： 机组负荷率（%）50-7070-909

9、0-100节电率（%）2520151.10本设备技术规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.11本改造工程由投标方负责现场踏勘、设计、施工、选型、配套、制造、安装、试验（包括性能试验及节能试验）、保护定值计算、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量保证等各方面工作（属于交钥匙工程），招标方仅提供一些必要的配合工作。1.12投标方应提供的资格文件具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.13标准和规范高压变频调速系统的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列最新的标准，但不仅

10、限于下列标准。DL/T 9942006 火电厂风机水泵用高压变频器GB 156-2007 标准电压GB/T 1980-2005 标准频率GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验 Fc: 振动(正弦)GB 3859.1-2013 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-1部分:基本要求规范GB 3859.2-2013 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-2部分：应用导则GB 3859.3-2013 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-3部分：变压器和电抗器GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB 4588.1-1

11、996 无金属化孔单、双面印制板分规范GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板分规范GB 3859.4-2004 半导体自换相变流器 包括直接直流变流器的半导体自换相变流器GB 9969-2008 工业产品使用说明书 总则GB 10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB 12668.3-2012 调速电气传动系统 第3部分:电磁兼容性要求及其特定的试验方法GB 12668.4-2006 调速电气传动系统 第4部分:一般要求 交流电压1000V以上但不超过35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB 12668.501-2013 调速电气传动系统 第5-1部

12、分安全要求 电气、热和能量GB 12668.6-2011 调速电气传动系统 第6部分:确定负载工作制类型和相应电流额定值的导则GB/T14436-93 工业产品保证文件 总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-2013 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量 公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制 推荐实施DL/T 5136-2012 火力发电厂、变电站二次接线设计技术规程(附条文说明)GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB/T10228-2008 干式变压器技术参数

13、和要求GB6450-86 干式电力变压器GB/T10228-2008 干式变压器技术参数和要求IEC726(1983) 干式电力变压器GB 5013-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范GB/T 7594-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 12666-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 5837-2008 液力偶合器型式和基本参数GB755-2000

14、 旋转电机定额和性能DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂2002-01-21 电力建设安全健康与环境管理工作规定DL/T5210.5-2010 电力建设施工及验收技术规范管道篇HG/T20592-2009 钢制管法兰HG/T20613-2009 钢制管法兰用紧固件GB/T20801.1-2006 压力管道规范 工业管道第1部分DL/T869-1994 电力建设施工及验收技术规范-管道篇DL/T5210.7-2010 电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范D

15、L 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DLT5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 5171 小功率电动机通用技术条件2 工程概况2.1保德神东发电有限责任公司规模为2×135MW煤矸石发电机组，配置两台超高压中间再热、自然循环、单汽包WGF480/13.7-1循环流化床锅炉锅炉，最大额定出力（锅炉最大连续蒸发量BMCR）：480 t/h，锅炉最低稳燃负荷（不投油）：144 t/h，过热蒸汽流量/再热蒸汽流量（BMCR）：480 t/h/390.77 t/h

16、，过热蒸汽压力/过热蒸汽温度：13.83 MPa(a)/ 540 ,再热蒸汽出口压力/再热蒸汽出口温度(BMCR)：2.579 MPa(a)/ 540和两台南京汽轮电机集团有限责任公司生产的型号：NZK135-13.24/535/535型135MW超高压中间再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机发电机组。每台机组配置100%容量的电动给水泵2台，1台运行，1台备用。泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵与前置泵同轴。机组在正常运行工况下（包括启动工况），1台给水泵组调速运行时，能满足锅炉在各种负荷下对给水量的需求。当运行泵事故跳闸时，备用泵能自动投入运行。2.2 使用环境条件本工程

17、地处山西省忻州市保德县桥头镇保德电厂，有关的室外气象参数如下：最高温度：39.9最低温度： - 25.8环境相对湿度：年平均值：51(25)海拔高度：904.5m 2.3机组均配置2台100%容量电动给水泵，一用一备。给水泵组主泵、前置泵、液偶由上海电力修造总厂生产。型号YKOS3700-2额定转速2985r/min额定功率3700kW功率因数0.907额定电压6kV冷却方式空-水冷却额定电流408A给水泵电机参数：前置泵的技术数据形式立式、双涡壳型额定转速2985型号QG500-80轴功率127.45流量472入口压力0.85扬程80.33出口压力1.5汽蚀余量4.39主给水泵的技术数据形式

18、简体芯包、卧式出口流量526.85型号FK5G32进口流量538轴功率2655.68KW出口压力16.51额定转速4617最低输入压力1.47扬程1701.96汽蚀余量30.59液力偶合器技术数据品牌型号CO46输入功率3232额定输入转速2985转速比最高输出转速4725额定转速差率<3%2.4系统运行情况2.4.1系统如下图所示，锅炉给水泵、液偶工作油泵和润滑油泵由同一台电动机拖动，给水泵通过液力偶合器滑差调节，而工作油泵和润滑油泵与给水泵电动机同步恒速转动。图1 给水泵组原系统图2.4.2电源参数1额定电压6kV2电压正常变化范围±10%3额定频率50Hz4频率变化范围&

19、#177;10%3 变频器改造原则及要求3.1 基本原则：给水泵液耦调速改变频调速的改造原则，保德电厂135MW机组#2机两台给水泵变频改造，变频器采用一拖二运行方式，每台泵都可以变频运行，每台泵都可以工频运行，正常运行方式为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。给水泵组保留液力偶合器，前置泵不增容改造，前置泵采取原驱动方式（不单独驱动）。项目应全面考虑改造后设备长期运行的安全性、可靠性，同时考虑节能效益、投资回报率、施工工期、运行的维护费用等多种因素，在投标文件中作出经济分析比较。本次工程所用电源、水源等，招标方只提供电接口，具体的连接施工由投标方负责。3.1.1变频小室冷却方式方案采用闭式循环

20、空水冷散热方式，达到以下要求：1）降温效果好，降低设备的运营成本，设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。2）适用于现场比较脏，灰尘比较大的环境。3）通风、换气、防尘、降温集于一身。4）空水冷设备状态和变频器室温度上传DCS。5）必须满足夏季满负荷运行工况。6）另配置一台12匹的申菱牌工业空调。3.2 变频器配置3.2.1投标方必须按照表中电机额定功率的1.25倍容量配置变频器，各投标单位根据给水泵现场实际情况和自身设备特点提出合理技术方案，选取合理的功率裕量的高压变频器，满足中华人民共和国电力行业标准DL/T 9942006，以保证设备安全稳定运行。变频装置应能在给定的环境、地质和能源介质条件下

21、正常工作，变频装置制造商根据使用设备的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置，提供的变频器在允许的电源波动时间及范围内，额定运行工况下，变频装置输出不降额定出力。3.2.2 变频装置整体由整流变压器柜、高压变频器、控制柜、旁路柜等组成。3.2.3 变频装置应能但不限于达到如下要求：ü 变频装置具有与机组分散控制系统DCS或其它控制系统的接口，能进行远距离操作；在变频装置控制柜面板上设置有远程/本地控制的选择开关，可灵活选择现场控制/远程控制。ü 变频装置具有与机组分散控制系统DCS或其它控制系统的通讯接口，通讯接口支持多种通讯协议，具体协议将在技术协议或详细设计阶

22、段确定，变频装置能接受电厂机组分散控制系统DCS或其它控制系统的控制指令，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。ü 变频器为高高结构，6kV直接输出，不需输出升压变压器；ü 拓扑结构应采用功率单元串联方式，输入输出谐波含量必须符合并优于IEEE5191992及GB/T1454993标准对电压失真和电流失真最严格的要求。提供现场谐波测试报告ü 变频装置输出电流谐波不应大于2%，必须满足“GB/T 14549-93电能质量 “公用电网谐波” 及“IEEE519-92”标准的规定，禁止采用输出电抗器，变频装置产生的谐波应不会对变频器本身的控制系统和用户的其它系统产

23、生谐波影响。ü 变频装置逆变主电路拓扑应采用多电平形式。整流用移相变压器应采用干式变压器，要求铜线绕制，其应有柜体封闭，配金属外壳、冷却器，具有就地及远方超温报警和相应的控制功能，绝缘等级应不低于H级。ü 高压变频器系统应为一体化设计，包括输入干式隔离变压器，变频器等所有部件及内部连线。到现场只需连接高压输入，高压输出，低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前需进行整体测试；ü 变频装置应能在下列环境湿度下正常工作:最大湿度不超过90%(20;相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露；运行环境温度-1045，海拔974.10米。ü 在20100%的

24、负载变化情况和调速范围内内功率因数应大于或等于0.96，并且无须功率因数补偿/谐波抑制装置即可保证电流谐波符合相关国家标准； ü 无须滤波器变频器就可输出正弦电流和电压波形，具有软启动功能，没有电机启动冲击引起的电网电压下跌；ü 变频装置输出波形不应引起电机的谐波，转矩脉动应小于0.1%，变频器应具有共振点变频跳跃功能以避免风机或水泵喘振现象；ü 变频装置对电网反馈的电流谐波不大于4%，也必须符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。ü

25、变频装置对输出电缆的长度不应有特殊要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响；ü 变频器在输出不带电机的情况下应能进行正常空载调试ü 变频器应能适应电网电压波动，在-20%+10%范围内变频器能保持正常运行；可以承受25%的电网电压下降而降额继续运行。ü 系统变频器控制系统在不采用UPS的情况下应能实现双路供电，在变频器运行过程中，若控制电源失电，控制系统应能保证不断电以保证变频器正常工作。ü 控制系统应具有自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置能提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题；

26、ü 具有就地监控和远程控制，具体说明如下：Ø 就地控制-通过柜门启停按钮来控制变频器的启停。Ø 远程控制-变频器通过硬接线与远程计算机连接，远程计算机能通过硬接线控制现场变频器的启停及调速控制。变频器控制电源除能使用自备交流电源外，还应能接受外供380VAC电源做为后备，控制电源容量3kVA。甲方提供一回路控制电源，变频器自身产生一回路控制电源，乙方应确保只要其中一回路电源正常，设备即可正常工作，切换过程应无扰动。ü 变频器高压主回路与控制器之间应采用光纤连接，保证较高的通信速率和抗干扰能力，安全性好；ü 变频装置能远距离操作，并可对其进行远程

27、/本地控制的切换。ü 变频器应为强迫风冷方式。变频器过滤网应能在运行中拆缷进行清扫，应采用大的滤网面积，减少滤网清洗次数，减少日常维护工作量。ü 控制系统应能实现在线控测变频器输入电压，电流，输出电压，电流，频率，电机转速等；变频装置应设有交流输入电压、输出电压、输出电流、输出频率等参数的数据显示。其他有需要显示的参数投标方应给予明确。ü 输出频率分辨率应不大于0.01Hz；ü 过载能力应满足以下要求：120% 1min；150% 3s； ü 转矩特征应满足以下要求：050Hz恒转矩特征，额定转矩输出，转矩阶跃响应200ms；50Hz以上恒功率

28、特征，最大转矩与转速成反比下降；ü 变频调速系统运行噪声80dB；ü 调速范围：100%连续可调；ü 加/减速时间应在103000秒范围内根据工艺可调；ü 根据电机输出频率应在0120Hz范围内可调；ü 变频器抗地震能力应不小于7级；ü 安装，设定，调试简便；ü 功率电路模块化设计，维护简单；ü 应具有完整的故障监测电路，精确的故障报警保护；ü 功率单元工作电源应能保证瞬时掉电不影响功率单元正常运行；ü 可根据需要内置PID调节器功能；ü 具有转速跟踪功能，能实现电机的飞车启动。

29、52; 人机界面应具备功耗小，发热量小，软件简单，实时性好，可靠性高等特点；ü 受安装空间限制，变频装置结构应紧凑，体积应尽量小；ü 电子装置机柜的外壳防护等级,室内应不低于IP31；ü 高压变频器在整个调速范围内总谐波含量应不大于4；ü 变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。变频器具备内部功率单元旁路功能，当单元故障时，可在线实时自动将输出清除并同时触发旁路单元将其旁路，不需重新启动，不影响整个系统的正常工作。ü 变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变

30、频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护、隔离变压器过热保护等。保护的性能应符合国家有关标准的规定。ü 变频器具有灵敏、快捷的中文系统界面，软件完全自主开发，标准化设计；界面显示内容丰富且直观形象，能够显示系统状态变量的实时显示和监控，如具有故障信息查询、运行数据记录、变频器参数查询及设置、系统自诊断等等。变频器控制柜不能采用工控机，而要采用可靠性高的工业嵌入式系统和PLC。ü 变频装置具有瞬时停电再启动功能，满足低电压穿越要求。并必须提供指定检测结构的低电压穿越的检测报告。ü 采用先进的DSP无速度传感器矢量控制技术，达到调速范围100:1，稳

31、态转速精度0.5%，动态转矩响应时间小于200ms，启动转矩150%额定转矩。ü 具有加减速自适应功能：保证变频器在不正确的加减速设定时间或负荷变化情况调速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机的现象。ü 变频装置使用的冷却风机应保证冷却系统可靠，平均无故障时间应变频装置本身。报警信号应能远传到控制室。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。ü 系统能在电子噪声,射频干扰及振动的环境中连续运行。且不降低系统的性能.距电子柜1.2m处以外发出的工作频率470Hz 、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰,应不影响系统正常工作。变频装置应满

32、足国家标准对电磁兼容的规定，并出具权威机构的检验报告。ü 变频器负荷从0-50Hz加速时间不能大于原液力偶合器勺管加速时间并提供应用案例，电机降速时速度变化应平滑，无脉动现象，电机温升等状况正常。同时必须提供高低压穿越能力检测报告。ü 变频器应具备飞车启动功能，当电机还在旋转时能够保证正常启动。ü 变频装置具有瞬时停电再启动功能：应满足在高压电源失压后9秒内来高压电能自动启动要求，且此时间还可根据现场情况设定。ü 当控制系统输出到变频装置的4-20mA控制信号消失时，变频装置的输出保持不变，同时报警。ü 变频器柜及控制柜内应设有完善的散热措施和

33、装置，以保证系统的可靠运行；装有风扇的机柜应提供易于清洗的空气过滤网。投标方提供相应的变频器散热方案。ü 变频柜使用年限不小于 15年。ü 作为投标方产品持续升级和改动政策的一部分，投标方不得在任何时候无书面通知的情况下对已交付给甲方的同类产品进行改动和/或中断生产。甲方不接受因乙方上述政策可能导致的已交付给甲方的产品与同类新产品在规格上的致命差异和由此导致的与已交付给甲方的产品的不可兼容或备配件的缺失或产品的瘫痪等致命缺陷。ü 变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到96%以上。ü 整个系统必须具有出厂前整体测试报告,以确

34、保整套系统的可靠性。产品标准中应规定出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变化范围并给出额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值应符合国际标准。ü 在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不得超过80分贝。ü 变频装置应满足国家标准对电磁兼容的规定，并出具权威机构的检验报告。ü 变频装置的功率元件、电解电容及其它重要控制元件，应采用进口知名品牌的优质产品。3.3 移相变压器3.3.1 应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的移相变压器。移相变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。3.3.2 移相变压器应为H级绝缘

35、干式变压器，配金属外壳、冷却器（柜顶风机、柜低风机），应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能。整流用移相变压器应采用干式环氧树脂浇铸变压器，干式变压器要求纯无氧铜线绕制，含铜量不得低于99.6%，其应有柜体封闭，变压器效率应达到98%以上。3.3.3 移相变压器应能在2.3.2条规定的电源参数下正常工作。3.3.4 移相变压器应满足下列技术参数进线变压器一次侧额定电压：6±5%kV进线变压器一次侧额定频率：50±10%Hz绝缘耐热等级： H级（按F级绝缘考核温升）3.3.5 应提供进线变压器过负载能力移相变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。

36、3.3.6 变压器承受短路电流的能力变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。3.3.7 噪音水平：60dB（在离外壳1m,高度为1.5m处测量）3.3.8 温升限值部位绝缘系统温度（）最高温升（K）线圈130100铁心、金属部件和其相邻的材料在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度3.3.9 乙方应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量，并在投标文件中说明变压器本体系统的测量和控制项目。3.3.10 进线变压器安装在户内，并与高压变频装置布置在一起。乙方负责进线变压器同高压变频装置之间的连接。3.3.11

37、 变压器进线接线端子应足够大，以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值。（50）3.4 变频器与设计接口模拟量输入、 模拟量输出、数字量输入（应实现光电隔离，隔离电压不低于500VAC）、数字量输出、变频装置I/O可根据用户的要求进行参数化。开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，开关容量为交流220V、5A，模拟量信号全部为420mA。3.4.1变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：开关量输入：起动、停止、手动/自动转换等信号开关量输出：变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号模拟量输入：频率调节（转速给定）模拟量

38、输出：输出频率、输出电流、柜内温度3.5 柜内安置3.5.1 柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并应充分考虑电缆的方便。3.5.2 变频装置内部通讯应采用光纤连接，以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰；柜内应设有屏蔽端子和接地设施。3.5.3变频装置电气柜内的接线端子应提供20%的余量，接线端子应采用知名品牌端子，保证接线的可靠性。3.5.4 机柜的外壳防护等级,室内应为IP31。3.6要求各投标方按照以下表格相关条款提供所生产设备的详细参数和数据，如有特殊要求请在备注中声明；3.6.1移相变压器技术数据移相变压器技

39、术参数序号规 范单 位参数1使用标准JB/T 8636-19972型式、型号干式变压器3变压器卖方及产地4安装地点室内（柜内）室内（变压器柜内）5系统最高电压kV6额定容量kVA7额定电压kV6kV8额定电流A9额定频率Hz50Hz10相数3相3相11接线组别12绕组数13(厂家提供)总损耗其中：空载损耗负载损耗14(厂家提供)阻抗电压允许偏差15调压方式调压范围16绝缘等级及温升17中性点接地方式18冷却方式冷却风机安装在变压器外壳内还是外19高压侧绝缘水平设备最高电压（有效值）kV额定短时工频耐受电压（有效值）kV额定雷电冲击电压（全波峰值）kV20设备最高电压（有效值）kV21泄漏比距&

40、#179;2.5cm/kV22局部放电（1.5倍最高相电压下）小于10pC23过激磁能力（额定电压、额定频率下）空载，1.1/1.2/1.3倍过电压下，允许运行时间连续/满载，1.05/1.1/1.4倍过电压下，允许运行时间连续/24过载能力25噪音水平26变压器可靠性指标（平均无故障工作时间）h27变压器绕组材料28变压器铁心材料及卖方29变压器绝缘材料30变压器外壳表面防腐处理方式31变压器防护等级IP3132变压器进线方式33超温报警功能(就地、远方)34变压器盘前维护还是盘后维护35变压器冷却装置冷却风机安装位置/数量36变压器冷却风机工作方式（连续、温控间歇）37变压器冷却风机可靠性

41、指标（平均无故障工作时间38变压器冷却风机由温控器自动启动、过温报警、过温跳闸停机3.6.2 变频装置技术数据变频器技术数据序号规 范参 数备 注1使用标准2型式及型号3供货商及产地4安装地点5技术方案6对电动机要求7额定输入电压/允许变化范围8变压器调压范围9系统输出电压10系统输出电流11逆变侧最高输出电压12额定容量13额定输入频率/允许变化范围14对电网电压波动的敏感性15输入侧功率因数16变频器效率17控制方式18控制电源19电网侧变换器型式及元件20电机侧逆变器型式及元件21电隔离部分是否采用光纤电缆22冷却方式23标准控制连接24过程控制方式25操作界面26变频装置外形尺寸(长&

42、#215;深×高)27变频装置重量28防护等级29柜体摆放方式30柜体颜色31进出线方式3.7 土建配套工程3.7.1.1变频器室的建设：保德电厂135MW机组本次2台给水泵进行高压变频改造采用一拖二方式，共1台高压变频器。中标方按行业标准设计建造变频器配电室，电缆沟、管沟。变频器室的建造位置空冷岛东侧。3.7.1.2土建配套工程包括但不限于：基础工程、主体工程、墙体工程、屋面工程、门窗工程、装修工程、油漆涂料及防腐防锈、照明工程、防雷与接地系统、预埋件与设备基础工程、散水工程、室外工程、试块检测、消防设施、水系统、运行标准化工程及其他相关项目。3.7.1.3施工过程中如有交叉管道、

43、电缆等，乙方负责拆除、改造，并对设备采取保护措施，保证原设备稳定运行。3.7.1.4主体结构形式：砖混框架结构。3.7.1.5 变频器室的建筑外墙尺寸为12米* 5米（根据双方现场实际勘测为主）。3.7.1.6电缆沟、管道沟为混凝土结构，包括电缆防火、电缆支架、管道支架、管道防腐、保温等零星项目。3.7.1.7变频器室地面铺防滑地砖，内墙面刮888仿瓷涂料，外墙面采用混合砂浆抹平，颜色满足甲方要求。3.7.1.8变频器室土建工程应考虑抗震、防腐、防冻、防渗、防火等要求，并明确建筑物的装修标准，且装修标准应与整个厂区建筑物相一致，并应征得招标方的认可。3.7.1.9本项目变频器室内合理布置塑钢窗

44、、防火门、照明、检修电源箱、火灾报警装置，在变频器室内设置足够数量的手报按钮、感温感烟传感器，满足现场火灾要求，并由乙方负责将变频器室内火灾报警接入全厂火灾报警系统。设计耐用年限按50年考虑。3.7.2 工程规范3.7.2.1 总则1）本技术要求适用于保德电厂135MW机组#2机组两台给水泵变频改造项目配套工程。2）本技术要求提出了的最低技术要求，并未规定所有的技术要求和标准规范，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证高标准提供符合本技术规范书的施工安全、质量、工期、技术要求以及相应服务，并满足国家现行有关建设工程强制性标准规定要求。如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供的建

45、筑产品，完全响应本技术要求的所有内容。在签订合同之后，到工程竣工之前的时间内，甲方有权提出因标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由招标方和投标方共同协商确定。本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准或国际标准。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及中国部颁或行业标准有明显抵触的条文，投标方须在投标文件中明确注明，并在招投标会上口头说清楚。对招标方未明确的材料、设备品牌和技术要求时，投标方至少推荐3家已通过国家有关部门认证的知名品牌产品，由招标方确认。但技术上、质量上投标方必须支持和积极配合，并且投标方完成由此而带来

46、的一切工作。3.7.2.2 本工程采用的技术规范和技术要求严格按照设计施工图施工，满足验收规程、规范的要求，施工管理严格执行有关管理规程、技术规范、规定、甲方发布的体系文件。整理相关的技术资料，满足过程控制和归档要求。严格按照要求整理重大项目竣工验收资料及后评价验收资料（一式四份），并将资料需装订成册，包括做4套竣工草图。竣工资料要求在工程竣工后一个月内完成移交。配备专职技术人员、质检人员，满足工程的需要。执行设计技术文件的要求及项目法人与承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。承包商要接受并积极配合质量监督机构的质量监督检查工作。本工程所采用的技术规程、规范及标准如下（应为最新标

47、准，但并不局限于下列标准、规范）：建筑地基础工程施工质量验收规规范GB502022002；屋面工程质量验收规范GB502072002；建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；砌体工程施工质量验收规范GB502032002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；建筑电气工程施工质量验收规范标准GB503032002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.12005 第1部分：土建工程电力工程地基

48、处理技术规程DL/T 50242005。建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002土工试验方法标准GB/T50123-1999混凝土外加剂应用技术规范 GB50119建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204混凝土拌合用途标准 JGJ63硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB175建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基处

49、理技术规范（JGJ79-2002）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）电力工程地基处理技术规程（DL/T5024-2005）沥青路面施工及验收规范 GB50092普通混凝土配合比设计规范 JGJ55混凝土强度检验评定标准 GBJ107涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/7892工程的质量目标是优良工程。本工程工程质量检验及评定标准，除满足设计施工图上已说明的要求外，还应执行下列国家及部颁标准：A、国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。B、与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规

50、范、以及相关标准等。C、本标工程施工质量检验评定按电力工业部颁发的火电施工质量检验及评定标准以及电力部颁发的机组达标的有关规定等。D、承包商在本工程建设中要贯彻落实神东热电公司提出相关建设指导方针。3.8电气配套工程3.8.1配套电气施工配套电气施工包括但不限于：3.8.1.1设备安装工程：包括变频器主副电气设备和其他相关重要设备的到厂装卸、变频器拆箱，变频器吊装、就位，及其相关工程；3.8.1.2电缆工程：包括电缆沟挖掘、电缆支架和桥架安装；动力电缆、控制电缆采购和铺设、电缆头制作、电缆连接，及其相关工程；3.8.1.3绝缘防火与消防报警工程；包括消防报警安装，防火地胶，消防设备，及其相关项

51、目；3.8.1.4低压配电系招统：包括检修电源箱、照明配电箱、继电器柜等的安装和连线，及其相关项目；标方只提供电源接入点，具体材料、施工由投标方完成。3.8.1.5电气试验：包括电缆、高压开关柜、移相变压器电气试验，及其相关项目；3.8.1.6所有电缆导体采用铜导体。6kV电缆和0.4kV动力电缆没有中间接头，控制电缆没有中间接头。6kV电缆和0.4kV动力电缆全部采用终端接头。所有电缆均应满足国标要求。3.8.1.7 电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。直埋电缆每隔15m左右在地面上设置永久性标志。3.8.1.8 6kV动力电缆、0.4kV动力电

52、缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。3.8.1.9本项目所需的电机必须符合国家能耗标准规定，节能等级为2级及以上的节能电机。3.8.1.10乙方应承诺甲方采用普通三相异步电动机（非变频电机），不会影响电机及变频设备正常运行。3.9 仪表与控制部分技术要求3.9.1控制方式和控制水平本工程需对给水泵变频改造范围内热工仪表、DCS控制系统及控制方案进行设计，其中主机控制系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）,系统为和利时DCS控制系统，给水泵变频改造系统控制纳入原单元机组DCS控制系统，现场设备通过硬接线直接

53、接入新增DCS控制柜。投标方应提供变频改造控制系统通道配置和控制方案的设计，实现操作人员在就地和集控室完成对凝泵变频系统的操作及监控。同时需设给水泵变频系统与原主机系统的具体的优化控制方案，实现系统的整体协调自动控制和系统的联锁保护控制功能，其控制系统具体要求:本次给水泵变频改造改造需对主机DCS系统控制站增加配置控制IO卡件, 新增卡件应与主机DCS控制系统保持一，其新增设备控制方案应保证与原主机系统控制融为一体，实现给水泵变频系统的整体DCS控制和与原系统的协调自动控制： a给水泵变频系统所有开关状态信号、电气事故信号及报警信号均送入新增DCS控制系统。控制室不设常规测量表计，开关量信号采

54、用无源接点，模拟量采用420mA标准信号，模拟量信号通过独立的420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入新增DCS控制系统卡件。 b.给水泵变频改造新增DCS控制系统应实现对给水泵变频系统设备的运行监视与远程控制，实现给水泵变频系统设备的远程的启停控制、运行工况的参数的监视、异常工况的报警和紧急事故的联锁保护控制功能等，投标方的设计应满足此控制方式和控制水平的要求；cDCS系统数据采集和处理系统（DAS）应提供给水泵变频系统有关的重要测点信号及设备状态信号的设计，以便DAS系统及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行，一旦发生任何异常工况，及时报警。d对于新增DCS系统控制站配置的卡件类型的I/O测点，需按照20%余量进行设计考虑和配置。为适应本改造工程，所需要的DCS改造，包括电缆连接至DCS指定端子排、DCS控制调试及