IPQC巡检记录表

1、IPQC 巡检记录表调压器IPQC巡检记录(QRC-01-26-081-A)生产线 : 制造二课产品类型 : 调压器 检查日期 :年 月 日 班别 :NO 工序 检验项目及判定基准检查数量 (/ 次) 检查时间及结果8:00-10:00 10:00-12:00 13:00-15:0015:00-17:00 17:00-19:0019:30-21:30 21:30-23:30 00:00-02:0002:00-04:00 04:00-06:001 引线组 首件确认 : 查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录 . 记录是否规范次 /2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本引线长度、导

2、管长度、接插件、线序、线卡符合引线规格。1 只引线铜丝直径符合规格 ( 针对标准线芯 ) 3 只接插件在外壳内装配到位无退出铆接后拉脱力大于5kg.台式压力机、剥线机设备点检表及时填写.次 /8h2 插件组 首件确认 : 查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录 . 记录是否规范次 /2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本稳压管、可控硅须用工装夹具成型且符合要求 . 3 只元件规格符合要求 .员工须用手接触印制板两边拿取印制板次 /2h元件插装位置 / 方向符合要求 1 只元件插装到位 .PCB板不重叠堆放 .次/2h按照流转单要求生产3 波峰焊 首件确认 : 查看是否有首件产品

3、、首件标识. 首检记录 . 记录是否规范次 /2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本预热机、切脚机、波峰焊机设备点检表填写及设备各项参数设定显示与作业指导书一致次/4h切脚高度 1.5?0.5mm，无贴片元件切坏1 只焊接不良未超过异常 ( 异常 QC自己判定 ) 次/2h不良品标识、放置、记录正确4 贴片回流焊组首件确认 : 查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录 . 记录是否规范次/2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本可控硅引脚成型符合要求. 3 只铝基板铜皮走线 , 焊盘 , 镙钉孔位置正确 .丝印后焊膏移位不超过焊盘10%焊膏粘度可以在焊膏架上均匀涂抹为

4、准，丝印后焊膏无明显塌边贴片元件规格正确贴后无歪斜移位手点焊膏量适中 , 滴落 ?2.跳线机、跳线长度规格符合要求.回流焊机设备点检表填写及各项参数设定显示与作业指导书一致.次 /4h固化质量良好 , 移位、锡珠、虚焊等不超过异常( 异常 QC自己判定 ). 1只手工校正时对硅粒 , 基板无损伤 .手工校正后无虚焊连焊锡珠移位仪器，设备点检表及时认真填写.次/8h周转架上的基板必须分类放置并作好标识不良品标识、放置、记录正确次/2h注 :1 、各工序符合检查内容用 ;OK; 表示 , 不符合用“ NG”表示 ; 2、检查不符合项内容全部转入 QC工程发现。确认者 : 检查者 : IPQC巡检记

5、录(QRC-01-26-081-A)生产线 : 制造二课产品类型 : 调压器 检查日期 :年 月 日 班别 :NO 工序 检验项目及判定基准检查数量 (/ 次) 检查时间及结果8:00-10:00 10:00-12:00 13:00-15:0015:00-17:00 17:00-19:0019:30-21:30 21:30-23:30 00:00-02:0002:00-04:00 04:00-06:005 装配 首件确认 : 查看是否有首件产品、首件标识 . 首检记录 . 记录是否规范 次 /2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本元件夹脚后高度与印制板切脚高度大致一致3 只卧式元

6、件与线路板水平相贴，立插的元件线路板垂直相贴.焊接质量焊点饱满，无虚焊、连焊、假焊、漏焊，无锡珠、元件切脚残留引脚等异物贴片元件无漏贴、脱落、破损引线规格正确 .所用外壳 , 端子规格正确 .涂敷硅脂时应对可控硅及桥堆涂抹均匀印制板须放到位才可进行打螺钉，螺钉须拧紧，铝基板与外壳紧贴不能有松动现象不得有 502 粘胶流挂或线卡松动上翘现象所有器件及引脚 . 焊点 . 引线 . 跳线须低于外壳水平高度 1.5mm以上且不与外壳相碰半波调压器胶带贴两层，贴平、无皱褶 ; 完全遮盖住可控硅不良品标识、放置、记录正确 次/2h6 半成品测试 首件确认 : 查看是否有首件产品、首件标识 . 首检记录 .

7、 记录是否规范 次/2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本耐压测试仪各项参数及调压器测试台各项参数设置正确测试员按作业指导书要求测试 . 设备点检表及时填写 . NP图及时描点，有异常及时反映。周转架上的基板必须分类放置并作好标识不良品标识、放置、记录正确7返修 调压器修理日报表认真准确填写。次/8h8灌 封 作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本次/2h灌封料预热温度、时间正确有记录次/4h灌封料配比及搅拌时间符合技术要求，有记录灌封料凝固成坚硬固体，表面用手指掐后无痕迹. 3 只灌封后烘烤产品种类 , 温度 , 时间与规定要求相符 .灌封后产品无流挂、气泡、折皱烘箱

8、设备点检表，不良记录，烘烤记录，配料记录及时准确填写。/4h次不良品标识、放置、记录正确次/2h注 :1 、各工序符合检查内容用 ;OK; 表示 , 不符合用“ NG”表示 ; 2、检查不符合项内容全部转入 QC工程发现。确认者 : 检查者 : IPQC巡检记录(QRC-01-26-081-A)生产线 : 制造二课产品类型 : 调压器 检查日期:年月日班别:NO 工序 检验项目及判定基准检查数量 (/ 次) 检查时间及结果8:00-10:00 10:00-12:00 13:00-15:0015:00-17:00 17:00-19:0019:30-21:30 21:30-23:30 00:00-

9、02:0002:00-04:00 04:00-06:009 成品测试首件确认 : 查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录 . 记录是否规范 次 /2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本耐压测试仪各项参数及调压器测试台各项参数设置正确.次/4h作业员按测试标准进行测试.设备点检表及时、认真填写.次 /8h NP图及时描点，有异常及时反映次 /4h不良品标识、放置、记录正确次/2h10 返修 调压器修理日报表认真准确填写次 /8h11 喷码包装 首件确认 : 查看是否有首件产品、首件标识 . 首检记录 . 记录是否规范 次/2h作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行有效版本喷码内

10、容、字符、位置正确且符合要求 8 只喷码机、热缩机设备点检表及时、认真填写。 次 /8h 不良品标识、放置、记录正确 次/2h外壳无损坏 , 无流挂 , 无裸露 . 8 只外壳 / 接插端子 / 引线规格正确 .次/4h包装箱确认包装数量、方式正确包装箱标识、唛头、外观符合要求包装入库检验记录及时认真填写注 :1 、各工序符合检查内容用 ;OK; 表示 , 不符合用“ NG”表示 ; 2、检查不符合项内容全部转入 QC工程发现。确认者 : 检查者 : 081 空表IPQC巡检记录(QRC-01-26-081-A)生产线 :产品类型 :检查日期 :年 月 日 班别:NO 工序 检验项目及判定基准检查数量 (/ 次) 检查时间及结果8:00-10:00 10:00-12:00 13:00-