5嘉兴学院纺织导论第五章长丝纱成纱工艺流程及其原理薛元

1、本章知识要点1、了解长丝纤维的纺丝成形原理；2、理解长丝复合变形与多重加工的概念；3、掌握长丝纱线的加工工艺流程及其原理。第五章 长丝纱线的成纱原理及其工艺流程由若干根长丝经过拉伸和变形工艺组合形成的具有一定力学性能的细而长的纤维集合体即为长丝纱线。长丝纱线一般加工过程可分为四步，即纺丝成型：涉及到高分子材料的纤维化技术；拉伸-定型：在低应力纺丝条件下，分子链未得到充分的伸展，拉伸使分子链伸展并沿纤维轴向取向，进一步的拉伸取向会导致结晶度的提高（取向由诱导结晶），同时使得初生纤维的物理力学性能、染色性能发生变化；变形：加捻、假捻、空气变形、空气网络、BCF变形等等；卷绕：高速卷绕成形，使长丝具

2、有一个便于运输、便于管理、便于退绕、便于使用的卷装形式。根据纺丝速度的不同以及对长丝风格和手感的不同要求，可以设计不同的纺丝-拉伸变形加工工艺，以较低廉的成本取得最佳的织物效果。第一节 长丝的纺丝成型加工原理一、纺丝液的制备纺织纤维是具有特定形状的固体柔性材料。纺丝的主要任务是将固体材料纺制成细长状且具有一定力学性能的柔性纤维材料。任何一种物质只有在液态时才能随意改变自身的形状。因此，纺丝的主要过程应该包含了将固体聚合物制备成液态（或粘流态），再将液态聚合物转变成纤维形状，然后固化形成纤维材料。二、纺丝成形将纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态纺丝液细流，

3、再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。表5-1.主要纺丝方法液体化方式工艺特点纺丝方法使用电加热加热成熔体状态加热聚合物成熔体状态螺杆挤出后在空气中冷却，固化成纤维熔融纺丝使用溶剂溶解制备成悬浊液或乳液，成为液体状态溶剂溶解聚合物成液体状态螺杆挤出后溶剂在空气中蒸发，溶质固化成纤维溶液溶剂纺干法纺丝溶剂溶解聚合物成液体状态螺杆挤出后在固化液中溶剂与固化液中和，溶质固化成纤维溶液溶剂纺湿法纺丝按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔融纺丝法和溶

4、液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，溶液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔融纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。(一)熔融纺丝熔体纺丝工艺流程如图5-1所示。聚合物切片由加热装置加热成粘流态的熔融体，随着螺杆的转动，熔体被推动并逐渐升压，然后进入纺丝计量泵，经过过滤器，最后由喷丝板的喷丝孔压出，使其成细流状射入空气中，并在纺丝通道中冷却成丝。纺丝计量泵是一种积极式输送齿轮泵，它的作用是等量、均匀地输送聚合物熔体至喷丝板进行纺丝。通常一个喷丝板只配备一个纺丝泵。聚合物熔体流量的波动

5、将导致纺制长丝的线密度的不均匀，即而导致丝束的线密度的不均匀。纺丝液从喷丝板喷出进入空气当中并发生热量的交换，熔融态丝条逐步冷却并由粘流态变成粘弹态，最终凝固成固体。另一方面，由于纺丝卷饶头的高速卷饶，从喷丝板挤出的熔融态丝条，立即被快速牵离喷丝孔并被拉伸。为了保证恒定的热交换条件，还采用横向的侧吹风以加速熔体的凝固。侧吹风的流速和温度是恒定的，以确保长丝长度方向的均匀度。热塑性长丝在固化之前的拉伸倍数最高可达100倍（一般至少可达25倍）。纺制涤纶长丝时，熔融状丝条在喷丝板下方约0.6m处固化，在喷丝板下方约1m至10m处集束，然后经过一系列导丝盘，卷绕到筒管上。长丝集束后，在导丝盘之前有一

6、个润湿给油装置。润湿给油的过程是当长丝通过带有油膜的坚硬表面时，吸取表面的油剂完成给湿上油。给油装置的下方紧接着是导丝罗拉。导丝罗拉的速度一般称为纺丝速度。纺丝吐出量与导丝罗拉速度相配合，可调整纺出丝条的粗细（线密度）。丝条的粗细或单丝纤度取决于纺丝计量泵的吐出量、长丝根数、纺丝速度以及后拉伸倍数。在吐出量恒定的条件下，纺丝速度越块，长丝单丝纤度越细；在吐出量、纺丝速度恒定的情况下，后拉伸倍数越大，长丝单丝纤度越细。例如，将导丝罗拉加热，并使它们的速度从后到前逐渐增大，即可实现对丝束的拉伸。拉伸能提高聚合物大分子的取向度，进而提高丝束的强度。保持恒定的导丝盘速度是确保纤维均匀性的关键。目前熔融

7、纺丝法的纺丝速度一般为10002000m/min。采用调整纺丝时，可达40006000m/min。喷丝板孔数：长丝为1150孔，短纤维少的为400800孔，多的可达10002000孔。喷丝板的孔径一般在0.20.4mm。图5-1.熔融纺丝卷绕工艺流程(二)溶液溶剂法纺丝溶液纺丝法是将高聚物溶解于适当的溶剂以配成纺丝溶液，再将纺丝液从喷丝孔中压出射入热空气中或凝固浴中凝固成条的纺丝方法。溶液纺丝方法用于那些不适合熔体纺丝的聚合物。这类聚合物高温熔化时非常不稳定，或者是加热后不经熔化直接就会产生热分解现象。溶液纺丝法有干法纺丝和湿法纺丝两种，干法纺丝中，纺丝液中的溶剂在循环的热空气中蒸发而凝固；湿

8、法纺丝中，由于聚合物纺丝液中的溶剂与凝固液发生中和反应，使聚合物产生固相分离，于是纺丝液在液体凝固剂中凝固而固化成丝。图5-2.溶液溶剂纺干法纺丝工艺流程1、溶液溶剂纺干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝，如图5-2所示。干法纺丝的速度一般为200500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到7001500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的

9、合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。2、溶液溶剂纺湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝溶液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝，如图5-3所示。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50100m/min，而喷丝板的孔数较熔融纺丝多，一般达40002000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投资大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速

10、度低的缺陷。通常不能用熔融法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。图5-3.溶液溶剂纺湿法纺丝工艺流程3. 其他纺丝法裂膜成纤法裂膜成纤法是指将高分子物熔融挤压为薄膜，然后再用切刀或针刺使之破裂成条，如丙纶扁丝的成型方法。喷射纺丝法喷射纺丝是将纺丝液从喷丝孔压出后，受周围高速气流喷吹，并进行高倍拉伸而制成直径小于0.53m的化学纤维长丝。目前该法主要用于超细纤维纺丝。复合纤维纺丝法复合纤维纺丝法是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得。在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷

11、丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而形成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型、海岛型和散布型等多种结构。异形纤维纺丝异形纤维纺丝是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。常见的异形纤维有扁平形、三角形、Y型、五叶形、星形和中空型等。原液染色纺丝法原液染色纺丝法是在化学纤维的纺丝熔融或溶液中加入适当的着色剂（或色母粒），再经纺丝后直接制成有色纤维长丝。该方法可提高染色牢度，降低染色成本，减少环境污染。此外，还有相分离纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝、静电纺丝法等新型纺丝方法。三. 长丝的后加工纺丝成形得到的化学纤维丝称为初生

12、丝。初生丝强度低、伸长大、沸水收缩率大、往往不能直接用于纺织加工，因此初生丝还需经过一系列的后加工。其中主要的工序是集束牵伸和热定形。（一）集束牵伸集束牵伸是将若干个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成规定粗细的大股丝束，再将大股丝束经多辊拉伸机进行一定倍数拉伸的过程。集束牵伸是化学纤维长丝制造的关键工序，合理改变集束牵伸工艺，可产生不同力学类型纤维。当纺丝成形条件一定时，影响拉伸最主要的参数有加热介质和温度，拉伸倍数及其分配比，拉伸速度等。拉伸倍数的确定主要取决于对成品纤维性质的要求，原丝的质量和纺丝速度如成品纤维要求高强低伸，则拉伸倍数大，反之，则小。关于原丝质量和纺丝速度对拉伸倍数影响也很

13、大，尤其是后者，因为纺丝速度对原丝预取向度影响最大，一般来说，纺丝速度每提高100mmin，拉伸倍数下降约0.1倍，如纺丝速度为600mmin时，拉伸4.5倍，而当纺丝速度提高至I000mmin时，仅能拉伸4.0倍。拉伸倍数在两次拉伸工艺中要进行分配，通常把第一次拉伸比控制在总拉伸比的8090，使拉伸细颈基本消除。第一次拉伸是主要的，其拉伸倍数通常大于自然拉伸倍数，而总拉伸倍数要小于长丝能承受的最大拉伸倍数。拉伸速度对拉伸也有影响，拉伸速度应从拉伸设备状况，操作条件和加热温度来全面考虑。在拉伸温度不变的条件下，随着拉伸速度提高，拉伸应力增加；在拉伸速度不变的情况下，拉伸温度升高，则拉伸应力会降

14、低，也即温度升高则越容易产生变形。因此，在拉伸速度提高的情况下，可以适当提高拉伸温度，以使拉伸应力在合理的范围内。在生产中，提高拉伸速度可增加产量，而且拉伸温度较高时，适当提高拉伸速度可以稳定拉伸工艺，但拉伸速度不能太高，否则会造成大量毛丝和断头，影响正常生产，所以拉伸速度通常为100240mmin。（二）上油为改善化学纤维的工艺性能或化纤加工的需要，将丝束经过油浴，在纤维表面上加一层很薄的油膜，以便于后道加工。化学纤维长丝上油后可提高其柔软性、润滑性和抗静电性等。（三）热定形热定形是为消除纤维长丝在拉伸时所产生的内应力，确保结构在后期使用中的稳定性，以提高纤维的尺寸稳定性，保持卷曲效果，并改

15、善机械性能和其它物理性能。（四）化纤消光为减少或消除化纤中的强光泽，纺丝时刻添加消光剂，一般采用二氧化钛，根据消光剂的数量可生产有光、无光和半无光纤维。（五）络筒借助于分丝器，将加工好的化学纤维长丝通过平行卷绕头卷绕制成圆柱形丝筒。第二节 长丝纱线的成纱工艺由若干根长丝经过拉伸和变形工艺组合形成的具有一定力学性能的细而长的纤维集合体即为长丝纱线。按图5-2所示的纺丝设备，变化纺丝速度可纺出力学性能与超分子结构差异较大的长丝。因此可根据纺丝速度对它们分类，一般把纺丝速度V1000m/min得到的长丝称为未拉伸丝（低速纺丝，Undraw Yarn，简称UDY丝）；把纺丝速度1000m/minV&l

16、t;2500m/min得到的长丝称为半预取向丝(中速纺丝，Medium Oriented Yarn，简称MOY丝);把纺丝速度2500m/minV<35000m/min得到的长丝称为预取向丝（高速纺丝，Pre-Oriented Yarn，简称POY丝）; 把纺丝速度4500m/minV<6000m/min得到的长丝称为高速取向丝（超高速纺丝，Highly Oriented Yarn，简称HOY丝）。图5-4.不同纺丝速度纤维DSC曲线 图5-5.不同纺丝速度纤维沸水收缩率曲线图5-4.和图5-5.分别为从2000m/min至9000m/min纺丝速度得到的原丝的差热分析曲线及沸水收

17、缩率曲线。由图5-4.可以看出纺速高于四千米以后结晶放热峰消失,随着纺速的提高,融点峰向右偏移。由图5-5.可以看出沸水收缩率在纺速为3000m/min时达到最高约50%60%，纺速在4000m/min6000m/min之间时原丝的沸水收缩率急剧下降至5%，纺速超过6000m/min以后沸水收缩率基本保持在5%左右不变。长丝纱线的加工过程一般可分为三个步骤：纺丝成型工艺；拉伸变形工艺；卷饶工艺。根据纺丝速度的不同以及对长丝风格和手感的不同要求，可以设计不同的拉伸变形工艺。图5-6所示为熔融纺丝法得到POY、DTY、FDY、HOY四种长丝原料的加工工艺流程。下面分别开展介绍。(a) (b) (c

18、)图5-6.熔融纺丝法三种工艺流程喷丝板纺丝整理纱线切断器缠结喷丝板纺丝整理纱线切断器缠结喷丝板纺丝整理纱线切断器缠结加热加热无导丝盘POY HOY有冷却导丝盘POY HOY有加热导丝盘FDY HOY喷丝板缠结加热纺丝整理纱线切断器喷丝板纺丝整理纱线切断器缠结加热喷丝板纺丝整理纱线切断器缠结加热有冷却导丝盘和蒸汽箱FDY有热空气和冷却导丝盘FDY有加热管和冷却导丝盘FDY图5-7.熔融纺丝法工艺流程一、基于低速纺丝工艺的纺丝拉伸变形工艺(一)工艺流程采用低速纺丝工艺形成原丝（UDY） 再经拉伸加捻工艺形成DY丝再经变形加工工艺形成TY丝。(二)原丝特点通过低速纺丝工艺形成的长丝纱（UDY），由

19、于此时涤纶结晶和凝固的速度快于涤纶分子链被拉伸取向的速度，故成型纤维的分子链基本未取向，一般称为未取向丝或称为卷绕丝。这种丝的强度低、伸长大、尺寸稳定性差，不能直接作为织物的原料使用。(三)纺丝速度与后加工拉伸倍数纺丝速度：V1000 m/min；拉伸加捻速度：200 500 m/min；后加工拉伸倍数：2.5 3.2倍;变形加工速度:120 160 m/min。(四)低速纺变形纱特点通过拉伸加捻工艺形成低捻的普通牵伸长丝纱（DY），也可在此基础上再经过变形加工形成各种变形长丝纱（TY）。变形加工的方法可根据需要选用，如假捻变形、空气变形、网络、花式纱变形等，可以形成有扭距的纱或无扭距的纱，它

20、们的形貌、质地与普通纱有很大的不同。二、基于中速纺丝工艺的纺丝拉伸变形工艺(一)工艺流程经低速拉伸变形工艺形成DY丝采用中速纺丝工艺形成原丝（MOY） 经高速拉伸变形工艺形成DTY丝(二)原丝特点在中速纺丝时，由于纺丝的拉伸作用，使涤纶分子链被拉伸取向的速度略快于涤纶结晶和凝固的速度，因此在纺丝时涤纶纤维分子链有少量取向，故被称为中等预取向丝（MOY）。这种丝的结构状态仍然不够稳定，仍然存在强度低、伸长大、尺寸稳定性差等缺点，也不能直接作为织物的原料使用。(三)纺丝速度与后加工拉伸倍数纺丝速度：1000 2500m/min；拉伸加捻速度：800 1200 m/min；后加工拉伸倍数：2.1 2

21、.4倍;拉伸变形加工速度:400 500 m/min。(四)中速纺变形纱特点从中速纺丝得到的MOY，可以分别经过拉伸形成普通长丝纱（DY）和经过“高速拉伸”变形，加工形成各种变形纱，如DTY。这种高速拉伸变形加工和低速纺中的变形加工不同，高速不仅是为了提高产量，还为了通过高速拉伸进一步提高MOY的取向。而变形加工的方法可以是假捻变形、空气变形、网络、花式纱变形等。由于受到变形速度的限制，目前在高速变形方面还没有开发出更有效的方法。三、基于高速纺丝工艺的纺丝拉伸变形工艺(一)工艺流程高速拉伸工艺形成全牵伸丝FDY丝采用高速纺丝工艺形成原丝（POY） 高速拉伸假捻变形工艺形成DTY拉伸加捻工艺形成

22、DY丝(二)原丝特点在高速纺丝时，纺丝的拉伸作用明显，使涤纶分子链被拉伸取向的速度快于涤纶结晶和凝固的速度，因此在纺丝时涤纶纤维分子链首先取向，故被称为预取向丝（POY）。这种丝的结晶度低，已有较好的取向，但分子结构状态仍不够稳定，还存在强度低、伸长大、尺寸稳定性差等缺点，一般不直接作为织物的原料使用，但在特殊情况下，常作为复合长丝的高收缩组分使用。(三)纺丝速度与后加工拉伸倍数纺丝速度：2500 3500m/min；拉伸加捻速度：600 1100 m/min；后加工拉伸倍数：1.3 1.7倍;拉伸变形加工速度:450 800 m/min。(四)高速纺拉伸-变形纱特点由高速纺丝得到的POY丝，

23、通过不同加工工艺可形成以下几种不同的长丝纱线。1、FDY：高速纺丝得到的POY丝，在经过高速拉伸，得到全牵伸丝FDY；这种丝具有较高的结晶度和取向度，分子结构状态稳定，纤维无卷曲，具有强度高、伸长小、尺寸稳定性好等优点，可直接作为织物的原料使用。2、DTY：高速纺丝得到的POY丝，在经过高速拉伸，假捻加弹后得到低弹丝DTY；这种丝纤维具有较高的结晶度和取向度，纤维具有明显的卷曲，纤维之间还有少量缠结。DTY纱线具有强度高、弹性伸长较大、纱线蓬松等优点，可直接作为织物的原料使用。3、ATY：高速纺丝得到的POY丝，在经过中速拉伸，空气变形后得到空气变形丝ATY；这种丝纤维具有较高的结晶度和取向度

24、，纱线内有大量的卷曲纤维，纤维之间还有大量缠结。具有短纤维纱线相似的外观，蓬松而有弹性。ATY纱具有强度高、蓬松且弹性伸长较大等优点，可直接作为织物的原料使用。4、NSY：高速纺丝得到的POY丝，在经过中速拉伸，空气网络变形后得到网络变形丝NSY；这种丝纤维具有较高的结晶度和取向度，纱线内纤维每隔一定间隙会产生纤维的缠结即网络结。纱线较为蓬松，NSY纱具有强度高、织造免上浆等优点，可直接作为织物的原料使用。四、超高速纺丝工艺(一)工艺流程以超高速纺丝速度6000 m/min，一步法工艺形成原丝（HOY）。(二)原丝特点在超高速纺丝时，由于纺丝的拉伸作用非常明显，熔体丝条上出现明显的细颈点，涤纶

25、分子链被快速地拉伸取向，由取向进一步诱导结晶，由此得到涤纶纤维分子链充分取向和结晶的超高速纺丝（HOY）。这种丝的结构状态稳定，强度大、伸长小、沸水收缩率低，可直接作为织物的原料使用。(三)纺丝速度与后加工拉伸倍数纺丝速度：6000m/min；不需拉伸工艺。(四)超高速纺丝HOY丝的特点从超高速纺丝得到的HOY丝，具有产量高、条干好、染色特性好的优势。但织物手感偏硬，弹性稍差，适合作为塔夫绸或涂层织物的底布。第三节 长丝纱的变形加工工艺传统的纺织纤维，特别是天然纤维制成的纱线及织物都具有较好的手感和服用性能。这是由于这些纤维所具有的几何形态结构使纺织品丰满、膨松、保暖和赋于良好手感。为了使化纤

26、长丝制成的纺织品具备以上良好的服用性能，可以通过长丝变形加工方法来改变纤维集合体的聚集形态，来改善化纤长丝类纺织品的服用性能，满足市场需要。目前主要的变形加工方法包括假捻变形、空气变形、填塞箱变形、网络加工、双组分变形与异收缩变形等。一、基本术语一、长丝变形纱的种类1、伸缩型：扭曲型（包括加捻-热定型-解捻法、假捻法等）、非扭曲型（包括填塞箱法、擦边法、赋型法、复合纤维卷曲法等）。2、非伸缩型：包括空气喷射法、膨体纱加工法等。加捻-热定型-解捻法是最早的一种方法，但消耗大、效率低。假捻法目前是最主要的加工方法。填塞箱法仅次于假捻法，速度高，主要生产地毯纱等粗特变形纱。空气喷射法设备简单，主要用

27、于长丝仿短纤丝的加工。三. 涤纶变形纱的加工工艺流程涤纶长丝变形纱的生产工艺发展很快，种类很多。按纺丝速度可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。按工艺流程又有三步法、二步法和一步法。1、常规纺丝或称低速纺丝，是纺丝卷绕-拉伸加捻-假捻变形的三步法工艺路线(UDY-DY-TY)。纺丝速度一般为10001500 mmin，拉伸加捻速度为6001100mmin，假捻变形的速度为120160 mmin。可纺制33167dtex的长丝。常规纺丝是最早实现工业化生产的一种工艺路线，它既可生产拉伸丝，又能生产变形丝。工艺熟、设备稳定、技术容易掌握、产品质量好。 2、中速纺丝系二步法工艺，纺丝速度一

28、般为18002500 mmin。制得的半预取向丝(MOY)，其纤维结构尚未趋于稳定，要放置平衡612h后，才能加工使用。但存放时间最好不要超过一个月。MOY一般是在本厂加使用。中速纺丝有两种工艺路线，MOY-DY工艺 和MOY-DTY工艺。3、高速纺丝的纺丝速度为30003500mmin，可制得预取向丝（POY）。在高速下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定，POY可长期存放，长途运输。它有三种工艺路线，POY-DTY工艺、POY-TY工艺和POY-DY工艺。POY-DTY工艺是长丝生产的发展方向，目前为世界各国广泛采用。四、典型长丝变形纱的变形工艺(一)空气变形法它是将复丝超喂入喷嘴，在高速

29、气流作用下，沿喷嘴行进，从变速端吹出形成空气变形纱（ATY）。空气变形法是利用急速流动的紊乱空气冲击丝束，使丝束产生环圈、扭结、结头或螺旋等不规则卷曲，从而获得的高蓬松性的变形纱，如图5-8所示。空气变形纱表层沿纱轴向形成许多丝圈丝弧，纱芯呈“辫子”形或“平行”丝束，且尺寸随机分布。用空气变形纱加工的织物具有较高的蓬松性、覆盖性、保暖性和柔和的光泽，但由于其成纱弯曲刚度较高，形成的织物具有粗糙手感和较高的刚度。空气变形机的关键部件是喷嘴装置，随着空气变形纱发展的要求，喷嘴的结构也在不断得到改进，目的在于降低空气消耗量以降低生产成本，同时减少喷嘴内的积污，提高加工质量。目前世界上比较有名的有杜邦

30、14型和瑞士赫泊林公司的Hema喷嘴，见图5-9所示。喷嘴装置有空气和长丝两个通道，空气从侧面进入喷嘴芯子主通道与丝条相遇，纤维产生形变。(二)网络变形纱该法是空气变形法的发展，它将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝，使单丝之间互相纠缠和缠绕，从而增加丝束抱合性。网络变形纱除具有空气变形纱的一般特点外，还具有周期性网络接结的特征，如图5-10所示。(三)假捻变形法利用合成纤维的热塑性，将复丝加捻成单丝呈螺旋卷曲状态并进行热定型，然后再退捻。退捻后，单丝仍保留卷曲状态，从而提高丝束的蓬松性和弹性，成为具有高收缩性、高蓬松性的假捻变形丝（DTY），如图5-11所示。因假捻变形纱沿纤维长度方向具有高度

31、的伸缩性，所以又称之为弹力丝。涤纶纤维一般加工成低弹丝或中弹丝。由于涤纶弹力丝性能优良，具有优异的蓬松性和覆盖性，既可改善涤纶长丝蜡状手感等缺点，又保留了涤纶强度高、织物挺括、美观等优点。随着高速纺丝卷绕以及高速拉伸变形一步法工艺新技术的发展，变形丝生产效率大大提高，目前世界涤纶弹力丝产量占涤纶长丝总产量的70%以上。用假捻变形法生产的弹力丝占涤纶弹力丝产量的90以上。锦纶因模量低，织物不够挺括，一般以生产高弹丝为主。原丝区拉伸区变形区稳定区热定型区卷绕区断丝器热辊喷嘴吸烟口定型热箱断丝监测器稳定热箱图5-8 空气变形法生产工艺流程示意图变形丝喂入丝压缩空气变形丝喂入丝压缩空气（a）杜邦14型

32、喷嘴 （b）瑞士赫泊林公司的Hema喷嘴图5-9. 空气变形机喷嘴示意图低弹丝 高弹丝 网络丝 空变丝 图5-10. 几种变形纱的结构特征(四)假捻-粗细变形法该法是假捻变形法的发展，它是在高速牵伸变形机上，经不均匀拉伸在纤维轴向产生随机分布的粗细节。定型变形丝假捻变形丝加捻丝预取向丝（POY）喂入辊预取向丝第一加热器假捻器传送辊第二加热器输出辊低弹丝张力器卷绕筒子图5-11. 假捻变形法生产工艺流程示意图第四节 长丝纱的复合变形与多重加工技术一、复合变形与多重加工的概念及其意义所谓复合变形纱就是将各种长丝纤维在分别进行拉伸工艺后合并进行假捻、网络、空气变形，将其进行混纤，由此将种类、物性、功

33、能、形态等特性不同的纤维混合使用，使混纤丝在纵向、横向均呈多异性，显现出单一纤维材料所不能具有的风格、功能。如ATY+DTY或DTY+ATY等就是将两种变形方法或多种变形方法进行组合。一般可将机械变形（包括热机械变形和流体变形）与物理变形（异收缩变形）相结合，使其产生介于宏观变形与微观变形之间的细观变形，或者对每根单丝施加不同的变形和卷曲形状。主要包括复合假捻系统（包括合股喂入、分别喂入与合股交络系统三种形式，如图5-12所示）、假捻变形（热气流变形）与网络加工组合、假捻变形与空气变形的组合（如图5-13所示）、倍捻与假捻变形的组合等。倍捻与假捻变形组合可纺制绉效应变形纱，特点是强捻、高残余扭

34、矩和膨松性。所谓多重加工工艺，就是将纱线的基本加工工艺，组合应用到混纤丝、交并捻丝的多道加工工艺中，使纱线结构不但在纵向、横向呈现多异性，在风格、功能上显现出单一纤维材料所不能具有的特点，而且在加工性能上更适合工业化生产。另外即使对同一种原料重叠使用基本的加工工艺，生产出具有纵向多异性纤维特点的长丝，也称为多重加工纱线。根据产品性能及制造方法的不同，多重加工及复合变形工艺已经是化纤长丝常用的加工工艺（表5-2），使用多重加工及复合变形工艺加工的纱线主要有以下特点：异收缩、异纤度、异型、异染、外观表面特性差异、异卷曲等。假捻器(b) 分别喂入、复合假捻假捻器假捻器交络(c) 多重变形、合股交络假

35、捻器(a) 合股喂入、复合假捻图5-12 多重变形、合股交络变形系统示意图假捻变形加工空气变形加工假捻空气变形加工图5-13 多重变形生产方法示意图表5-2.长丝复合变形与多重加工方法化纤长丝成纱方法基本变形工艺低弹丝DTY，网络丝NSY，空气变形丝ATY，BCF变形丝，加捻丝复合变形工艺DTYNSY，超喂NSY，DTYATY，热粘合DTY多组分混纤变形工艺，ATY、DTY/NSY异纤度混纤，异截面混纤，异收缩混纤，异色混纤不同聚合物混纤，多组分混纤多重加工工艺DTY加捻，DTY+短纤交并捻，ATY+长丝交并捻，ATY+短纤交并捻，ATY、NSY起绒花式纱工艺ATY竹节纱，ATY彩虹纱，长短丝

36、花式年年纱二、多重加工及复合变形纱的制造方法表5-3 多重加工及复合变形的要素目的与效果手段与方法制造要素制造方法1. 风格改善：蓬松感、自然卷曲纤短纤毛羽感、悬垂度活络度、有身骨2.手感改善：柔软、回弹性粗糙感、绒感干爽感3. 外观改善：发色性、高档感天然纤维感异收缩异伸长异模量高收缩聚合物不同纺丝速度不同牵伸比不同热定型温度自伸长丝同板纺丝混纤拉伸加弹混纤交并捻混纤空气网络混纤空变混纤异纤度粗纤度细纤度超细纤维同板纺丝混纤拉伸加弹混纤交并捻混纤空气网络混纤空变混纤异 型异型截面双组分纺丝异型喷丝板中空喷丝板双组份纺丝表面粗糙化有机/无机共混有机/有机共混共混纺丝异染改性聚合物超分子结构控制

37、异组份混纤阳离子涤纶纺丝异组份混纤不均匀纺丝与拉伸异卷曲伸度差双组分纺丝加弹工艺伸度差双组分纺丝加弹工艺纤维轴向分散异收缩异卷曲双组份超喂不均匀纺丝不均匀牵伸不均匀超喂(一)纺丝复合混纤由不同纤度、形状及收缩率的纤维所构成的混纤丝可在纺丝阶段制造出来。大致分为喷丝板内复合混纤和喷丝板间复合混纤两类。喷丝板内复合混纤是在穿过喷丝板的众多熔体孔道中，两部分或多种喷丝孔（目前最多为六种孔径）的孔径、孔形状或聚合物种类不相同，在纺丝时直接得到混纤丝。不同的丝同时纺制时，在丝条形成的冷却固化过程中产生差异，此时由于纺丝应力不同，易发生单丝断头或环状毛丝。通过高速纺丝虽易于克服这些问题，但允许的范围较窄，

38、不能得到较大的收缩率差，实际应用不是很多，典型产品：军港纶系列产品。喷丝板间复合混纤是将不同喷丝板吐出的两种纤维束在卷绕前用导辊集束，再经交络(空气网络)处理后卷绕。用纺丝、牵伸连续进行的纺牵一步法进行喷丝板间复合混纤，可以避免喷丝板内混纤所造成的困难，易于得到异纤度、异形、异收缩的纺丝混纤丝。图5-16为喷丝板内混纤时喷丝孔排列图，图5-17为喷丝板间混纤丝制造法的例子。图5-14 混纤纺丝喷丝板孔排列(二)牵伸加捻复合混纤异收缩复合混纤技术，从七十年代开始出现，目前仍在广泛使用。牵伸加捻复合混纤工艺见图5-18双喂入拉伸加弹设备。它可将两种不同原丝种类，不同牵伸比及不同热定型条件的牵伸丝集

39、束，经交络（空气网络）后卷绕。变化原丝种类，得到异纤度、异形、异种聚合物(异染、异收缩)的效果，改变牵伸比、热定型条件时，能够调节收缩率差。改变集束时的空气网络条件时，不仅能缓和被称为波纹流的缺点，而且具有网络度高及蓬松的优点。牵伸加捻混纤时，如两种丝的条件相差较大，卷绕丝易产生毛圈。而且在集束时，改变两种丝的喂入率等条件较为困难。熔体管交络卷绕原丝A原丝B喂入轮热 辊网络卷绕热 板拉 热伸 定比 型图5-15 喷丝板间混纤复合丝制造法 图5-16 双喂入拉伸加弹设备(三)粗细纤维混纤复合“Thick & Thin”结构纤维表5-4 粗细丝形态特征不匀类型形 态不匀周期纱线不匀数10c

40、m1M单丝不匀数cm为单位微分散型1mm以下数cm1、由牵伸不足产生的“Thick & Thin”结构纤维：以15003000mmin纺速所得到的未牵伸丝或POY,在两步法纺丝牵伸工艺中用自然牵伸比（3左右）范围内对未经牵伸的纺丝初生长丝进行牵伸时，首先会在纤维上出现细节，由此得到了具有粗细不匀结构的长丝纤维。当牵伸倍率低于1.5时，长丝上是以染深色的粗节为地，染浅色的细节为斑。当牵伸倍率接近自然牵伸比时，长丝上是以染浅色的细节为地，染深色的粗节为斑。这种粗细节长丝常被用来作为混纤复合丝的一个组份使用。2、也可由不均匀牵伸产生“Thick & Thin”结构纤维：POY长丝纤维在牵伸时高分子链会产生纤维取向，随着牵伸倍数的增大，还会发生取向结晶化现象。如果在牵伸过程中改变牵伸倍率，对初生纤维进行不均匀牵伸，则在长丝纤维上不但会产生粗细节，而且纤维的超分子结构也会产生不均匀分布。通过控制牵伸倍率的变化规律就可控制纤维的这种“Thick & Thin”结构的变化规律（或随机的）。图5-17 微细粗细丝图5-19为这种无规分布型。这种方法不仅使纤维轴向异纤度化，而且由于未牵伸部分的效果还具有微观局部收缩差，从而赋予纤维特殊的性质。(四)交捻混纤复合交捻是最简单的复合混纤方法。并丝并捻或上捻、下捻后的双丝并捻等