尿素厂制棒线正常操作要点

1、尿素厂制棒线正常操作要点（一）行车岗位操作控制要点1. 始终把握“安全第一” 的操作理念，不违章操作。2. 按指令抓卸沤煤， 尽量将沤煤仓抓取完全， 避免 抓斗撞击沤煤仓及其它设施。3. 对钢丝绳要加强检查， 起毛时要及时联系维修更 换，大钩钢丝绳张紧时要注意不要张紧过度， 以 免拉断钢丝绳。4. 不歪拉斜吊， 以免钢丝绳越槽， 损坏钢丝绳、 导 绳轮。（二）沤煤给料岗位操作控制要点 与行车岗位、棒机给料岗位搞好联系、配合，遇 料斗堵煤时要及时疏通，疏通时要谨防铁棍误入搅拌 器。停运的双搅料斗格栅必须清理干净。（三）沤煤输送岗位操作控制要点 及时清理双搅出料口和 16#17#皮头轮处料斗积 煤

2、，防止堵料，电磁铁吸附物较多时应及时清理，与 棒机给料岗位加强联系。因沤煤粘接性较强，易造成 皮带机滚筒积煤，引起皮带机跑边，撕裂皮带，故要 加强巡检，加强滚筒积煤清理。（四）棒机给料岗位操作控制要点1. 观察各棒机单搅进料斗的存煤情况， 及时调节 3#6 #双轴搅拌器变频转速，保证各运行棒机不欠料、不多料。根据各线进料斗进料情况及时 调节 18 19皮带机电动卸料器。2. 因沤煤粘接性较强， 易造成皮带机滚筒积煤， 引 起皮带机跑边， 撕裂皮带， 同时制棒线皮带撕裂 会引起供煤不足， 造成后工段减量， 故要加强巡 检，加强滚筒积煤清理， 皮带内外刮皮， 档皮检 查，磨损严重时应联系更换。3.

3、 正常情况下开两台大双搅运行， 3#5#或 4#6#， 特殊情况下也可开 3#6#或 4#5#，4#5#大双搅供 3#4#线生产， 3#6#大双搅供 1#2#线生产，这种 情况下棒机给料人员之间要加强协调联系。4. 大双搅根据沤煤池使用情况进行调换， 原则是方 便行车抓煤。具体来讲， 5#1#2#3#池用 3#行车 抓煤， 3#5#大双搅供料； 4#10#9#8#7#6#5#池用 4#行车抓煤， 4#6#大双搅供料。调换双搅后， 班 长要安排机头工将搅拌槽、 轴和叶片上的积煤清 理干净, 督促沤煤给料人员将格栅清理干净。五）制棒岗位操作控制要点1. 根据棒机电流及时调节单轴搅拌器调速电机转 速

4、，保证棒机不欠料闷车，不超负荷烧毁电机。2. 在保证棒机不超电流的情况下，尽量少加水。3. 尽量将棒机负荷控制在高限，提高煤棒质量。4. 与机头岗位要加强沟通。5. 高电流停下的棒机禁止强行启动， 必须拆卸机头清堵。 6 、带软启动的 棒机操作方法 启动；按下“启动”按钮，电机开始降压运行， 此时电流表上电流满偏， 随着电机转速上升， 电 流将慢慢下降，大约 60 秒后，会自动投入全压 运行。投入全压运行后， 制棒操作工应将电流控 制在电机额定电流范围内（ 407A）。 停止；按下“停止”按钮即可，若停不下来，可 按“急停按钮”紧急停机。注意事项；a、每启动一次需要在散热器温度下降后才能再 次

5、启动，间隔时间为 4 分钟。B、每小时启动次数不能超过10次。C在启动过程中，如果1分钟后电流表上电流 还是满偏，操作工应立即按下 “停止”按钮停机， 联系电工检查电气部分， 并检查机械部分有无异 常，有无卡阻现象。D启动过程中软启动跳闸，应联系电工处理。六）机头岗位操作控制要点1. 当棒机堵眼时要及时疏通棒眼。2. 当棒机机头外圈堵眼较多时要及时更换四级叶 轮，进料口返料时要更换二级叶轮，一 . 二级叶 轮较小返料要及时更换新叶轮， 一级叶轮疤煤较 多要及时清刮干净，新叶轮不能装在三 . 四级， 若用在三级会造成闷车，用在四级，出棒太快， 煤粒挤压不紧， 棒质变差。 经常检查进出料条筒 磨损

6、情况，磨损严重应联系维修进行更换。3. 棒机套管、 过渡板磨损严重时要及时更换， 否则 会影响棒的强度。原始开车，接棒梭斗先不要上， 稀水煤浆用锹接走， 待棒质好转后再上梭斗， 拆 卸机头后的大块要打散， 撮入棒机料斗制棒， 禁 止撮到出棒皮运机上， 防止烘干塔结疤或堵振动 筛出口。4. 拆卸机头方法： 取下梭斗，用手拉葫芦将机头吊 耳挂好，拆出卡槽穿心螺栓， 用大锤或长钎将一 边卡槽打松挂好，站在机头侧面用长钎敲击另一 边卡槽， 敲松后站在机头侧面将卡槽挂牢， 然后 站在侧面将机头拉高，防止闷车后叶轮冲出伤 人。5. 单搅料斗存煤处理： 在棒机能开的情况下， 用水 将表面枯干的煤淋湿， 联系

7、棒机给料进新鲜的沤 煤配合将料斗存煤用完，禁止清空后拖入原煤 库。棒机叶轮装配原则：MBJ45A棒机叶轮螺旋直径为400mr，从里到外依次 为一、二、三、四级叶轮，长度为 225mm其中一级 叶轮负责从进料口夹入原料煤， 经二级叶轮密封挤压， 三级、四级叶轮进一步挤压，剪切。根据各级叶轮的 作用装配原则如下：1. 一级叶轮不应太小， 否则夹入量太少， 原料煤在 棒机内停留时间长， 在高温条件下易干燥且出现 供不应求现象， 极易出现堵棒眼及机头， 同时又 降低了棒机工作效率， 消耗增大， 因此一级叶轮 一般为直径比较大的叶轮（最好是新叶轮）。2. 二级、三级叶轮因其作用是密封挤压， 防止返料，

8、提高出棒速度，故二级叶轮与其配套的出料筒间 隙越小越好， 但不可有相互间的磨擦， 否则叶轮 旋转时会损坏出料条筒。3. 经二级、三级叶轮挤压的物料进入四级叶轮后， 此时物料温度高，并与机头的节制作用发生摩 擦、混合，故四级叶轮负荷最重， 磨损最大最快， 特别是与机头接触的一端， 因此第四级叶轮要求 直径以能覆盖棒眼为宜， 一般为旧叶轮。 如果四 级叶轮用新叶轮，将会造成沤煤在棒机内停留、 搅拌、混合时间短，影响棒质。4. 叶轮安装好后，应检查叶轮端边与机头的间隙，一般以小于5mn为宜，但不能有磨擦，若间隙大则应添加垫圈， 叶轮与叶轮之间， 叶轮最里端均 可添加，但每处不能添加太厚， 否则会造成

9、物料 前进时阻力增大等不利因素。5. 当沤煤水份较高时三级叶轮可选稍大一些， 此时 棒挤压力增大， 棒强度增加， 沤煤较干时可选稍 小一些， 如果选较大叶轮会造成棒机堵棒眼、 闷 车。6. 当棒机出料条筒磨损较为严重引起棒机返料时， 要及时联系维修更换。七）烘干岗位操作控制要点1. 烘干岗位与造气供棒岗位联系方式为电话， 与制 棒 4 条线的联系方式为扩音器。2. 通过监视器观察各仓进料情况， 卸料小车布料是 否均匀， 确保各仓进料均匀， 防止气流走偏， 烘 干不均，不能经常靠手动振料来维持料层高度。3. 严格控制料层高度， 以煤棒平梭板下沿料仓为合 格。与机头岗位、 干棒输送、 造气供煤岗位

10、加强 联系，合理开机，及时加减量。4. 烘干塔进风口温度应控制在 100110C之间， 操作时可通过调节加热器进口蒸汽阀门开启度 来控制进塔热空气温度在指标范围内。 当温度大 于120C时要及时关小阀门。5. 各塔加热器蒸汽压力要尽量控制均衡， 即烘干塔 进风温度相差不大于5C,否则蒸汽压力低的加 热器会因冷凝水输出不畅而产生水击。 班中要经 常观察各塔进口温度， 若温度下垮， 要检查疏水 阀视镜水位，超过 80%则说明疏水不畅，可适当 开大进口蒸汽阀降低视镜水位。6. 在操作过程中，如造气供棒岗位不通知不得停止 放料，一般情况下一个塔也不得同时开启两个振 动电机按钮放料，也不能三个塔向 36

11、#或 37#皮 带机给料，以避免物料太厚，在振动筛处堵棒。7. 当自动放料装置失灵后， 要及时改用手动控制放 料，同时要迅速联系仪表工处理， 当供棒不足时 应及时向车间反映联系仪表工调整 PLC 振动时 间。8. 遇摄像头被蒸汽、烟尘污染，监视器显示不清时， 要及时用抹布对其进行擦拭， 确保监视器显示效 果良好。9. 加强设备巡检， 如果设备出问题特别是 36#-39# 皮运机 .4#5# 振动筛出问题会引起后工段减量。 按时对所分管设备巡检一次， 巡检内容包括： 皮 带机有无跑偏、卸料小车钢丝绳缠绕是否走偏、 是否松驰， 如松弛应及时张紧， 卸料小车的限位 开关换向是否灵敏可靠，滚筒轴承、风

12、机轴承、 风机振动、 振动电机等有无异常、 6#7#8#9#绞龙 3#大埋刮板运行情况、 塔出棒质、 4#5#振动筛电 机机座是否振裂、筛出返料中是否有煤棒等。10. 当烘干塔进风压力v 0.6Kpa时，要对烘干塔 进风滤布进行清灰。滤布有较大破损要及时联系 维修更换。11. 因湿棒粘接性较强，易造成皮带机滚筒积煤， 引起皮带机跑边， 撕裂皮带， 同时制棒线皮带撕 裂会引起供煤不足， 造成后工段减量， 故要加强 巡检，加强滚筒积煤清理和托滚更换， 同时对各 料仓下料梭板上的积煤应督促收卫生人员及时 清理干净。12. 热风进塔后，烘干塔出料皮带必须长开不停， 避免辐射热影响皮带 寿命。13. 加热器开停方法； 开车；关闭该塔风机蝶阀， 停风机。 关闭该加热 器上下层疏水出口截止阀，打开上下层近路阀， 再打开该加热器进口蒸汽阀升温，温升到 70C 便可启风机，开蝶阀。现场观察有无水击现象， 无水击便可