生产现场5S管理检查考核办法

1、生产现场5S管理检查考核办法1. 目的通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，改善员工的精神面貌，提升员工的品质，最终改善和提高企业形象，促成效益的提高。2. 范围本办法适用于公司各单位的生产现场的“5S”管理考核。3. 组织机构及职责3.1公司成立现场5S管理工作领导小组，负责公司生产现场“5S”评定审核工作。组 长：公司分管精益生产和精益管理的副总经理副组长：精益管理办公室、生产安全制造部。成 员：品质保证部、技术中心、人力资源部、公司工会主要负责人。3.2公司领导小组下设生产现场管理考评组，办公室设在精益管理办公室，负责公司生产现场“5S”月度检查、考核、评定

2、，并提出考评意见。组长单位：精益管理办公室成员单位：生产安全制造部、公司工会、各生产单位4. 检查考核评价办法4. 1. 检查考核4.1.1. 检查周期及形式：a：各成员单位于次月2号前将当月自行考核情况报表交精益办公室。b：生产单位每周不少于一次自行现场检查；考评组组长单位每月定期组织成员单位进行一次集中检查。4.1.2. 考核标准及依据：依照生产区域现场5S评价标准（附录1），在检查中对不符合项按现场检查记录表（附录2）进行记录。每月月底由精益管理办公室进行总体情况通报。4.1.3. 考核公式： 处罚金额当月累计不符合小项×10元(25条小项见生产区域现场5S评价标准)。4.1.

3、4. 对于检查中发现存在的较大或重复发生的问题，考评组可直接下发专项整改通知书。各单位整改不及时或整改不力的，将对单位实施加倍处罚，同时对单位领导进行100500元处罚。4.1.5. 精益办每季度结合日常检查和等级评定情况，提取现场管理专项考核扣款用于对现场管理工作做得好的单位、员工给予及时奖励。5. 1. 等级评定5.1.1. 评定周期及形式：考评组组长单位每月定期组织成员单位进行一次集中检查评定。5.1.2. 评定依据：依照生产区域现场5S评价标准，检查结果作为各单位月度评定等级依据。5.1.3. 等级评定标准：生产现场考核标准有25条，共100分。整理、整顿、清扫、清洁和素养各有5条小项

4、，每条小项满分为5分，等级评定根据总分按下表评定评定等级总得分优秀级95X100先进级90X95良好级85X90达标级80X85不及格X80凡有小项得分为差和较差的单位、当月发生重大伤亡事故、重大质量事故、重大燃爆事故的单位，均被评为不及格等级。各单位年度等级评定由精益管理办公室将月度评定分数汇总后，以月度平均分为评定基准，评定结果纳入年终先进单位评比的条件之一。，于12月底前进行总体情况通报。6. 附则6. 1. 如被考核单位对考核结果有异议，可提出书面报告交精益管理办公室进行协调解决；对解决结果有意见的，由精益管理办公室报公司现场管理领导小组进行裁定。6. 2. 公司各单位可参照本办法制定

5、本单位具体实施办法。7. 记录生产区域现场5S评价标准附录1“5S”检查不合格记录表附录2 6 / 6附录1生产区域现场5S评价标准受评部门：评委：考评时间：总分：内容检查重点评 价得分0分(差)1分(较差)2分(合格)3分(良好)4分(优秀)1S整理1.在通道上的物品有很多东西、且有纸屑和灰尘虽能通行，但要避开，推车等不能通行有物品摆放出了通道，未有警示牌有物品摆出了通道，但有警示牌通道上无任何物品，畅通，整洁2.在工作现场的制品、零部件及设备一个月以上未用的物品杂乱放着角落放置不必要的东西放半个月以后要用的东西，但放置不碍工作一周内要用，且整理好3日内使用，且整理很好3.柜架里和上面杂乱存

6、放使用的物品有不能用的零件或工具等摆放不使用的物品，但较整齐料架上的物品摆放整齐摆放的物品近日用，且整齐4.作业台上下和抽屉里不使用的物品等杂乱摆放着放有半个月使用一次的物品桌子上非必需品放置了一周当日使用的物品，但杂乱工作台和抽屉里只放置最小限度的必需物品5.仓库塞满东西，人不易行走东西摆放杂乱，但人可通行仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便按定位管理作业，进出方便2S整顿1.设备（仪器）杂乱放置了一些已经不能用的设备不能使用的集中在一起清理了不能使用的物品，只放着能使用的设备，但较脏乱能使用，有保养，但不整齐摆放整齐、干净，呈最佳状态2.工具等不能用的工

7、具杂乱放着能使用的和不能使用的工具混放在一起只放着能使用的物品，但缺乏保养工具有保养，且定位放置工具采用目视管理3.零部件良品与不良品混放在一起不良品虽没及时处理，但有区分及标示只保管良品，且做了防尘、防潮等措施放置有区域规定、标识保管有定位、有图示，任何人都很清楚 4.图纸（作业指导书）和废图、碎纸等放在一起使用没有标识的白图生产使用的白图有标识对防止图纸破损、脏污采取了一定措施图纸按指定位置整齐放置5. 文件档案桌子上面和柜架里杂乱，难于找到虽显凌乱，但使用时找的着共享的书类被指定区域放在共享的场所用电脑很容易检索明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用 生产区域现场5S评价表

8、（1/2）附录1续表生产区域现场5S评价标准续表3S清扫1.通道有烟蒂、纸屑、铝屑及其他杂务烟头和大的杂物没有，但有小的杂物无水渍、油污每天早上进行清扫使用拖把拖地，通道整洁2.作业场有烟蒂、纸屑、铝屑及其他杂务烟头和大的杂物没有，但有小的杂物无大面积水渍、油污零件、材料、包装材料存放不妥、杂乱或掉在地上查明污染源，并彻底根治3.桌子、工作台文件、工具、零件很脏乱桌面、作业台面布满灰尘桌面、作业台面虽干净，但破损未修理从作业台到桌子脚都被清扫，而且进行了保修除桌面外、椅子及四周均干净整齐4.门窗和墙板玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫

9、得干净门窗干净、墙板无灰尘5.设备、工具有锈没锈，有油垢基本干净，但有轻微灰尘粉末也被清扫干净，很清洁在清洁上下了不少功夫，手摸得到的地方是干净的4S清洁1.通路和作业物无区分有区分用线区分开，一看便清楚地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面积有油或水有油渍或水渍，显得不干净有了油污马上清洁，小的坑洞有修补采取了油滴落的防护措施，小的坑洞也都有修补底面干干净净，使人心情舒畅3.作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.洗脸间、洗手间容器、设备都脏了干净，但有气味干净、无气味有损坏的地方都已经被修补清洁卫

10、生，心情舒畅5.其它照明不足，精细的工作难做好有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心5S修养1.检查、跟踪完全没有5S的目标经常谈及整理、整顿的目标、但无实施计划5S的月度实施计划和跟踪整改计划都有5S的年度计划被明示，跟踪整改活动也进行良好每个人都会自觉按5S管理要求进行2.日常的5S活动没有什幺活动虽有清洁、清扫工作，但非5S计划性工作有进行早晚令和对5S进行宣导和检查作业区域被整理、整顿、清扫，保持着清洁状态心情舒畅的工作场所3.服装人们穿着的衣服很脏，有破损未修补不整洁，有时穿着缺钮扣的衣服依规定穿工作服、戴工作证从衣服到鞋子都干净穿着依规定，并感觉有活力4.吸烟到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上，信道上有烟灰在规定