天蓬隧道出口洞门锚杆框架梁技术交底

1、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG赫锚杆框架梁护坡施工技术交底1、编制依据及要求1.1编制依据1.1.1快速铁路工程施工技术指南1.1.2铁路路基工程施工质量验收标准1.1.3新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段施工设计图附图1.1.4新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段洞门设计图1.2施工要求按工期保质保量完成施工，满足设计要求。2、工程概况新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段铁路， 设计时速250/h公里客运专线铁 路双线隧道。D2K266+826.5天蓬隧道出口洞门仰坡防护，主就要采用锚杆框架梁防护， 其中锚杆框架梁护坡主要用于土质、软质岩节理裂隙发育的硬质岩路堑稳定边坡 防护。D

2、2K266+826.5天蓬隧道出口洞门仰坡防护，主要工点及部位见下表。主要工点及部位表序号起止里程部位范围（m）1天蓬隧道出口洞门仰坡仰坡开挖点到洞顶3 、施工方案3.1施工流程基础开挖f确定孔位f钻机就位f调整角度f钻孔f清孔f安装锚杆f注浆一框架梁钢筋绑扎一立模板一浇注混凝土。3.2施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕； 各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求； 根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3.3测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁

3、位置及施作起始范围。 测量放线后经监理验收后可厶E*SO早XE7H进行下一步工序。坡面示意图所示。y /丨i氏P“ 1 Z、rL11,工1 /07 *¥ |1 %'1屮V 1L p.A/*.1-4”/么 _1V1 L71卞:1 1 1 /,-1* .XZT设计图详见附图3.4基础开挖3.4.1框架梁置于坡面外，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖 向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按设计 框架梁宽

4、度预留10cm挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余 10cm开挖到 位，钢筋绑扎后，雨季施工期间挖槽完成后及时浇筑砼，防止雨水冲刷，宽度超 过设计值。保证纵梁节点横向、纵向位于一条直线上。施工期间应注意：由于近 日连续降雨，对已完成刻槽的坡面下雨前要作好塑料布覆盖保护。沟槽内积水要及时清除，防止浸泡基底。342框架梁、镶边、挡水缘、边坡基础、平台封闭采用混凝土浇注，其混凝土 - 强度等级及技术要求根据地质环境类别参照“路基工程对应环境类别及作用等级 所采用混凝土等级一缆表”要求施工，镶边、基础（含平台封闭）、平台截水沟必须统一每间隔12m设置一道伸缩缝，缝宽2cm缝内全断面采用沥青麻筋填充，

5、 伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝。伸缩缝位置必须与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。3.5锚杆框架梁施工|3.5.1锚杆孔位置确定按开挖梁交点布置锚杆，保证横纵向位于同一直线上，孔位允许偏差土100mm3.5.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场 地条件等来选择钻孔设备；采用 MG-5備杆钻机钻孔成孔。3.5.3钻机就位利用© 50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架 提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔

6、 位，钻孔倾角和方向符合设计要求，。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应 随时检查。3.5.4钻进方式钻孔要求干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时， 严禁采用水钻，以确保锚 杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，防止坍孔、 缩孔。钻孔速度要根据使用钻机性能和锚固地层进行严格控制，防止钻孔扭曲和 变径，造成下锚困难或其它意外事故发生。3.5.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些 特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时， 须立即停钻，及 时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPS），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻 进。3

7、.5.6孔径孔深倾角钻孔孔径?110mm锚孔深度要求不得小于设计锚孔深度，也不宜大于设计 锚孔深度的500mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔 径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。锚杆间距为3m,锚杆与水平面交角为15° 35°倾角允许误差为土 1.0 °，方位允许误差 ± 2.0 °。3.5.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖面、达 不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成 后，使用高压空气（风压0.20.4MPS）将孔内

8、岩粉及水体全部清除出孔外，以 免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不 得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安 锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔 内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。3.5.8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚 杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时 要求复查锚孔

9、孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚 孔钻造检验合格。3.5.9锚杆体制作及安装仰坡采用锚杆框架梁防护，51中空注浆锚杆间距3.0m,锚杆长度为10.0m。 短主锚杆采用锚杆杆体采用 HRB40© 16螺纹钢筋，锚杆长3.0m,短辅锚杆采用 HPB30© 12钢筋，锚杆长1m,间距2.0m,每一框架内布置见附图。对一个框架内 锚杆根数不少于5根，间距不得大于5m.锚杆一端设置弯钩，其部位15.0cm及弯 钩部分涂防锈漆。短锚杆锚头采用弯钩与框架梁柱钢筋焊接或绑扎。支架与锚 杆采用焊接。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核 对锚

10、孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢 尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30100 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在 通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位 器的松动。3.5.10锚杆注浆严格按照配合比通知单配制砂浆，锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆， 中途不得停浆。注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应 能承受1.0MPa的压力。锚杆孔灌浆前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水， 然后将灌浆管插入距孔底300-500mm处，浆液自上而下连续灌注，随着

11、浆液的灌 进，慢慢拔出灌浆管。注浆压力不小于0.2MPa,注浆量不得少于计算量，压力注 浆时充盈系数为1.11.3。实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以孔口不再 排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次补浆。注浆材料宜选用灰砂比1:0.51:1的M35水泥砂浆或水灰比0.45'0.50的纯水泥浆，水 泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，严 防石块，杂物混入浆液。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚 固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做 好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁

12、敲击、摇动锚杆或在杆 体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%f，进行框架梁施工。3.5.11钢筋绑扎3.5.11.1在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 3.5.11.2钢筋接头需错开，如钢筋采用绑扎搭接，钢筋同一截面钢筋接头百分率 不超过25%;如钢筋采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d， 钢筋同一截面钢筋接头百分率不超过 50%;锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整 体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。3.5.11.3绑扎钢筋，用与砼保护层厚度一致的砂浆垫块垫起， 与坡面保持一定距 离。钢筋间距及保护层厚度如图。3.5.11.4钢筋

13、绑扎完成后，务必尽快砼浇注，如遇雨水天气，对钢筋进行遮盖以 防生锈。3.5.12立模板在施工安装模板之前，先清除基础底浮碴，保证基础密实。模板立在开挖槽 外侧，槽内混凝土要满灌，基础严禁超挖。立模板仍采用挂线法施工，模板顶面 要与设计的截水骨架坡面标高一致，安装时要严格控制。保证每条骨架模板由上 至下位于一条直线上。模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸 准确，设合设计要求并美观。用短钢筋支撑固定模板，模板外侧每隔0.5m设置1根0.5m长短钢筋，同一断 面两钢筋横向用1m长短钢筋绑扎连接，纵向用一根5m长钢管绑扎连接，两侧模 板中间用方木搭设支撑，模板底部要与坡面

14、紧密接触，以防跑浆、胀模；同时检 查立模质量，并做好原始质检记录，支设完后向项目部技术人员、监理工程师报 检。3.5.13砼浇筑3.5.13.1砼浇筑前支设模板必须通过监理工程师验收。3.5.13.2施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再浇注框架梁；框架梁衔接 处应处在同一高度。施工时选用振捣棒振捣密实，振捣完成后，应及时修整、抹 平混凝土裸露面待定浆后再摸第二遍并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。3.5.13.3纵向框架梁每隔三个框架（12米间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽 2cm以沥青麻筋填塞。伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝。伸缩缝必须与 排水槽错开布置，

15、以确保与坡面整体和谐美观。3.5.13.4框架梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可 采取速凝或早强砼或用盖模模压住。3.5.13.5浇筑框架梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。3.5.13.6挡水缘严禁二次浇注，待框架梁混凝土浇注完后，初凝之前，在挡水缘一侧，每隔1m预埋10cm长的？8钢筋，外露5cm,在距模板10cm处立5cm高钢 模，浇注挡水缘。3.5.13.7待混凝土强度等级大于2.5MP（24小时后）时方可拆模，且拆模时应注 意不能损坏砼表面及棱角。3.5.13.8混凝土浇筑施工完成1h内应开始对混凝土进行养护，采用塑料薄膜覆 盖，并洒水

16、养护，模板拆除后，应对暴露面进行洒水覆盖薄膜养护，养护时间不 小于14天。.6L6修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。4、质量要求4.1框架梁应与边坡密贴，框架梁流水面应平顺；框架梁纵横向各节点必须位于 同一条直线上，同时不得缺棱少角，具体质量标准如下表：序口号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置± 50mm检验4点采用符合精度要 求的仪器量测2基底咼程± 50mm检验3点3坡顶咼程|0 -20 mm检验3点4框架净距± 50mm抽样检验

17、6处（上、中、下部各2处）尺量j5框架宽度及边槽高度设计值尺量、框架厚度及嵌置深度度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度< 40mm检验3处3m长直尺量测5、安全措施5.1施工前做好安全常识教育，提高安全防护意识。5.2现场用电设专人管理，做好每日用电记录，其他人员不得擅自打开或开闭电 源。5.3拉设临时电源时，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾压。5.4电箱内电气应完整无缺，设有专用漏电保护开关，做到“一机一电一闸一漏”。5.5进场施工人员必须将防护用品佩带齐全，如安全帽，防护服等。5.6严禁坡面基础开挖时沿坡面滚弃开挖石头，防止砸伤下方的施工人员。5.7架子队备有急救用品，如止血棉、绑带及辅助药品。5.8发现安全隐患