品质工程师QE培训

1、品质工程师(QE)技能系统与提高上品质工程(QE)技能系统与提一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响五、QE应具备的技藤三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用4. 14.24.34.44.54.6质量体系中QE的监督功能5. 1品质设计中QE的参与程度 品质保证中QE的策划活动 过程控制中QE的执行方法 品质成本中QE的数据统计 客诉处理中QE的对策分析 _u-u-/ .1 .八 一 jll - r=f rtr-t rtA*5.25.35.45. 5掌握改进的基统七敢于突破思维善用信息分析产品分析技术客户投诉后的QE与品质管理发展的关联市

2、二、QE工作质量对公司品质控制水用NO项Fl品质检验管理阶段 1920-1940统计品质控制阶段 1940-1960全面品质，1960T 以1生产特点以手工及半机械生产 为主大批量生产现代化:2管理范围限于生产现场品质管理产品形43管理对象限于产品品质（狭义 品质）从产品品质向1作品 质发展产品品质; 质（广夕4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结 合防检结合: 理5管理依据产品品质符合品质规 格按既定标准控制品质以用户为. 产品逼6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种，7管理标准琮*匕小那府关由技术标侬发展到品严格标准。影响产品品质 的因素QE所关注的重点QEI市场企业必须具

3、有高度的灵活性新产品和产品A 的试验、验证而资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品、 的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品 质检验方法以确保最终品质当出现偏离品用 门负贡采取措加人知识经济的发展产生了对系统工程师的需 求如何设计、建£ 证达到预期的E激励突出提同品质教育和提同品质意识强化员工工作# 司品质目标所仰由不义卜比AfC木JII.U.布训少M &心.太才包三、QE人选的素质要求与职能才协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能管理技能|能将掌握的管理科学知识付诸 职能技能掌握和管理各品质管理体系QCQA |忸科四国同函 修绚 丽区祚aa国图阿阙

4、区八QE的有效功能与作用4. 1质量体系中QE的监督功能如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思列如何发挥品检工作的“把关”与“预防” 用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作八QE的有效功能与作用4.2 品质设计中QE的参与程度品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四QE与设计者建立良好E 在潜意识中回避影响了QE将类似产品的相关娄 于避免“过剩功能”口不适当地加大安全的;一般用途的产品采用为采用的公差、粗糙度走在用户看不见的表面 圭而知的;H店八QE的有效功能与作用4.3 品质保证中QE的策划活动产品控制活动步骤考虑因素1接收关于加工区段对

5、零件、原 料或组装件的指令A .制订 与执行标 准dn Ln 4 rM Hn L - W 土六 是品制4产控中含标现总 设产控的当质序包些，声 首订质动而品程经这时年2对完成指令所进行的检查以及必 须采取的有效步骤，其目的是使产 品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程 序都能为生产做好准备3生产指令的发布4制造过程中材料的控制QE的有效功能与作用4.4 过程控制中QE的执行方法一、控制对象把1序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质今 其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象关 动范围（即6。）和中心位置的主要因素，就能达到控制1：二、品质控制点的设置产品品质取决于每道工序的品质

6、，其中某些工序对产A 因此，对于一些关键、复:杂、难加工的工序，可将其t 重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：- 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较:- 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；- 生产不良品较多的工序。QE的有效功能与作用过程控制的选择与规划检验种类具体内容操作者自检匚人是产品制造者，是产品品质第一保证人，L人有责 行自检，将自检结果（合格品与不合格品）按规定存放，自动化检验自动化检测装置具仃检测快速、准确等优点，适宜于高 珠、硬币的检测：工序巡检工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质 和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈（目 处理范围）

7、，并作好记录；最终检验每种零件的最后一道匚序，一般是最终检验，目的是保 :若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验” o ,殷来说，有采用“全检”方式（如对有关安全和重且 抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质 验规范执行：若只有工人的白检，而恰拾自检乂出了问题（如错检、八QE的有效功能与作用4.5 品质成本中QE的数据统计一、直接品质成本1 .预防成本：保证达成品质标准并预防不良品所发生所需 之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。(L)品质管制工程：抵品质计划的拟定、执行、稽核。b.品质制度的建立与维持。直接品品质士成本1(2.)制程管制工程：a.制程研究分析。b.制程品管制

8、度之监督。(3.)品质量测与管制设备的设计与发展。八QE的有效功能与作用2 .评鉴成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保讥 种检查的成本。(L)进料测试与检验。(2.)实验室验收测试。(3.)检验与测试费用。(4.)产品品质稽核费用。(5.)检查的人工费用。(6.)试验和测试的人工费用。(7.)测试和检验仪器的维护和校正。(8.)测试和检验资料的检讨。3 .内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求) (1.)废料。八QE的有效功能与作用4 .外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。(1.)诉怨。(2.)产品。(3.)拒收退货。(4.)交换新品。(5.)退货修理。

9、二、间接品质成本：间接品质成本可分为三类:1)顾客遭遇故障之品质成本：此为保证期以后，顾客因产品八QE的有效功能与作用最通成本八QE的有效功能与作用4.6 客诉处理中QE的对策分析顾客投诉分析的结果成是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的;一）投诉内容 顾客投诉内容包括产品名称、版格和型号，缺馋 的变化及趋势 及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量 对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期内 期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉费 于投诉的发展趋势则应分析指出：变化是趋升拓 突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是仝 牵制因素；有唠什么可喜的或者危险的征兆；为 规律，等等。（三）质量问题

10、 对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较为 I 1 一 Q 八QE的有效功能与作用（三）、投诉与销 售量之间关系的 分析统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销， 产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数: 单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作（四）、注意找出顾客关注的焦点顾客提出了更高标准的需求或期望；顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求:顾客对产品的某些控制项目极其敏感；顾客反馈意见指出产品的落后面；产品的某项缺陷的投诉反常上升。（东纬庆1表在结计也转即旧.公，房主啦庆I宓的 季绮因老行咖4.7持续改善中QE的主导跟踪QC（质量控制）的基本理念两种基本理念

11、事实的理念事实与变异的理念变异的理念是指QC以事实为基础，而事§ 以体现：收集正确的数据，t 据去行动。是指事情总是会发生变 偶 异的目管理与改善 指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常, 的理念 的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原【上古果八QE的有效功能与作用“问题、方法、协调”的意识问题意识 现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也 问题意识是最重要的。方法意识光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“布的方法可能有着完全不同的效果.这个方法行不 解决了.可以尝试其他方注协调意识有愿望，有能力，还需要有气氛，现场管理也帚4.8品管手法中QE的宣传推广培训目标培训内容培训管理何

12、处需要培训I何人主持培训I如何实施培训I何I时开夕台用J训I供应商审核的分类与方法主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法彳产品层次应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的 这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有彳 性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须若 应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水M匚艺过程层次 控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量9 一层次的1P核包括供应商1目核时工艺过程的评市, 供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工 调整；质量保证体系层这是就供应商的整个质量体系和过程，参照IS090早期供应商参与管理实例本公司责任供应F- 配介供应商，明确与供应

13、商、分供应商的 工作关系；- 结合技术、开发，考虑各自责任、早期供 应商参与的“上游”特点制定合同；- 提供有关装配信息、零件功能、应用、关 键设计参数及环境等的书面文件；- 提供保密协议：- 提供质量、成本及交货要求；- 对选定的技术及试 进行风险评估并提- 提供生产制造建议- 提供材料选择建议- 在质量、成本及及 、设计开发；- 按顾客提供的情况 具及开发成本分析八QE的有效功能与作用4.10作业管理中QE的IE手法作业管理的职饼作业方法设定（最合理的省时、省力）计戈IJ标准工时标准时间作业管生产计根据生产计划进彳:各种因质量、设备等系统可靠性原因计划执行出现困难T调杏生产计划的实施日程

14、iII1. 9供方管理中QE的审核辅导质量指标供应指标经济指标支持、来料批次合格率（合格来料批次来料总批次）X100%准时交货率（按时按量交货的实际批次-订单确认的交货总批次）X100%价格水平往往同本公司所掌 握的布.场行情比较 或根据供应商的实 际成本结构及利润 率进行判断；反应表现对订 应是否及时、 退货、挑选等来料抽检缺陷缶报价是否及时、报 价单是否客观、具 体、:禾 UH i 八府 I V: 1<£； 士，业”沟通了段是否 通，沟通手段 （电话、传真、 联m松住匕木QE的有效功能与作用4.9供方管理管QE的审核辅导质量指标来料在线报废率来料总报成数（含在线生产时发现的

15、）+来料总数X 100%供应指标经济指标支持、来料免检率 （来料免检 的种半粉。订单变化接收率（订单增加或 减少的交货 数量+订单 原定的交货 数量）X100 %是衡量供应 商对订单变 化灵活性反 应的一个指 标9指在双降价成本的态度及行 动是否真诚地配合本 公司或主动地开展降 低成本活动,制订诙 进计划、实施改进行 动，是否定期与本公 司检讨价格；分享价格成果 是否将降低成木的好 处也让利给顾客（本 公司）;共同改进是否枳柢 相关的质量、供用 或推行新的管理佃 本公司共同召开体 公司开雇而质塞M售后服务是否主勾 主动访问本公司、 参与开发是否参与 或业务开发过程；设定工作标准、，»

16、 /Z_ II I.-、，/1 I 1.、-4-M_1工"- /_. L-、心八QE的有效功能与作用IE改善理念中,最重要的概念是“浪费”。传统上，根据能力的利用程度，籽浪费分成勉强、浪费和不均:定义一台电瓶叉车，能力） /天（往返40米）适量每日负荷120卡板勉强超过能力界限的超负荷状每日负荷150卡板。浪费贲荷不足的不饱和状态。每日负荷70卡板不均在超负荷和不饱和之间波 动的状态C上午负荷30卡板， 下午华荷90卡板等待不产生价值的时间工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻 不产生价值的工作就是浪费。五、QE应具备的技能序号五、QE应具备的技能新七QC工具工具和要求

17、A9关联图关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕f 有的要因全部列出，用自由发言的方式表现出 关系以理论的原理用箭头连接。并将它们分门攵 或结果成为有效的解决办法的中心A10亲不III冬I亲企图是使用改善小组（项目）成员针对浑沌X 造性的产生出大量的意见/论点,然后组织和房 亲和性作归纳，以便理解问题的本质以及突破仙All系统佟I系统图是以问题为著眼点作分支式的思考，用 并明确改善对象内容的一种方法。A12A13矩阵图矩阵数据分H 二 J+.使现象、原因、对策相互间的关系更明确。要对大量的数据与变量进行分析，以求得能够2 在品质管理上，一般使用在计划和执行的阶段5.1掌握改进的基本技巧统计

18、工具旧七QC工具序号工具和要求应用A1检查表系统地收集数据，以获取对问题的明确认1A2分层法将大呈的有关某一特定主题的观点，意见国A3因果图分析和表达因果关系；通过识别症状，分析原因，寻找措施,促进问A4控制图诊断:评估过程稳定性；控制:决定某一过程何时需要调整及何时f 确认:确认某一过程的改进A5直方图显示数据的波动状态；直观地传达有关过程情况的信息； 决定在何处集中力量进行改进5.1掌握改进的基本技巧工作方法水平对比法(Beach- marking)把一个过程与那些公认的站领先地位的 别质量改进的机会头脑风暴法(Brainstorming)识别可能的问题解决办法和潜在的质量QC Story

19、使用戴明环（PDCA）及新旧七大手法去,改进主题选定现状调直分析（调查表、排列图日常管理（控制图）五、QE应具备的技能QC Story 与 PDCA 循环5. 2敢于突破思维定势思维定势即思想习惯，是由过去的感知影响当前的感知的一种对专业定势专业定势是指因从事某专门技术和行业所产 生的思维定势。突破专'也定势,就是当我们在进行质重象（现象或问题）时，应该有意识地、二在的专业技术领域或名行业范围，转I： 域去寻找类似现象和类似问题，参照才 并分析它是否可以被借鉴、移植或改为设计定势上计计及成 识设设方形 认、配而 想想纸艺缚 思思图工束 时计计计的势 计设设设物定 设原、产维 指到法序计

20、思 是受方程设的“不怀疑不能见真理。”技术设计的完更何况许多问题在设i ,时是难以预料白 要敢于对原设计、原体系提出怀疑和公 信竹本，不迷信权威，不妄自菲薄，3 如，为什么要这样？有必要吗？有什么工 更好吗？等等。心、£用定势是,利心、典邛章自卑：是人们在自我评价上自我贬经验定势所谓经验是指人们 在实践过程中通过 感官直接接触客观 事物小获得的对事 物的表面现象的初 步认识。经验具有两面性，它同时具有彳I 经验能使我们少走弯路，却乂彳 我们里入迷途。所以，如果拘 ,就会助长心理惰性，削弱想£ 式一经验定势，从而束缚创谨 技术创新逻用思维讲究准确 性、严密性和条理 性。也是一

21、切科学技术和创造发明自 成一种思维定势，限制了人们在 变得迟钝，断了思路。五、QE应具备的技能5.3善用信息分析进行改善与顾客有关的信息包括:其他相关方信息包括: 其他相关方的需求彳 其他相关方的抱怨; 对相关方满意程度口 合同要求； 竞争对手的分析； 水平对比； 法律法规要求及变不 外部环境、资源的;资源、交通运输、3 影响； 相关方明示的要求才B mJ -Ar I 1 nA、十 /-F 对顾客和使用者的调查; 有关产品方面的反馈； 顾客要求和合同信息； 服务系统提供的数据； 顾客抱怨； 与顾客直接沟通的结果; 问卷和调杳; 委托收集和分析的数据; 关注的群体的反馈； 消费者组织的报告； 各

22、种媒体的报告；fll.Tir 3/川 FTI市场分析的信息包括:不合格报告: 与市场有关的因素，如技术、研究 和开发以及需求动态； 竞争对手业绩； 水平对比活动的结果； 市场评估及战略研究结果；巾场机会、劣势及未来竞争的优势; 产品、过程和活动对社会（尤其是对 社区）所产生的实际影响及潜在影响; 市场需求； 有关产品方面的反馈； 故障调查活动；市场风险识别。可为总结经验和分析 不合格包括产品实现过引 合格。对于那些正常工作中i 息，也应该加以重视。i 点提供给版量改进后由参质量记耒包括:财务测量包括: 管理评审记录 培训记录 产品要求的评审记录 设计和开发记录五、QE应具备的技能5.4产品分析

23、技术与FMEAA.产品分析产品进入市场以后，为了迅速占领市场，质量改进工作“ 导入期泛收集顾客反馈意见；另一方面则是进行管理革新，采 '- ' 还要加强对市场竞争对手及其他潜在阻力的调查研究，预应注意形成技术优势和促销优势；增加品和I优化服务： 成长期 严防不良品流入市场；开拓新的销售渠道。总之，要关注 展市场预测。技术上应精益求精，不断进行质量改进，开发新功能、新 吸引新顾客，造就新市场，必要时在价值分析的基础上改 成"降低售价。这一阶段的努力方向是维持销售势头，保住市 新的销售记录。五、QE应具备的技能B. FMEAFMEA的理解依据由质量目标所制定的技术 文件根

24、据经验分析产品计划与 生产工艺中存在的：弱点可能产生的缺陷以及这些缺陷产生的后果 与风险FMEA的实施时机1 .当新的系统、产品或工J2 .现存的设计或工序发生3 .当现在的设计、工序将1 或场合时；4 .完成一次纠正行动后；5 .对系统FMEA,在系统功（ 的设备选择前；工序 功能在陷式 潜缺模在陷因 潜缺原严重度S类 别在陷囚 潜缺原发生概率O现行工 序控制可侦RPN推荐 行动iR 任目成 责&完预防侦 测峰焊何线组可111 波炉接刷箱卷1.锡面 太彳氐未焊 接9I未及 时加 锡2每小 时目 测一 次472锡缸抑 装液面 高度感 应器工程部 10/14机速化 电转变2无控 制814

25、41 加表业工程部 11/7FMEA基本思路划分分析对象制作FMEA分析表f确定每一对象的 分析内容研究分析结果及 处理措施不仅要知道产品有 哪些故障模式，而1L 还要依赖预知的能 力设想将会有哪些 故障模式，全部列出, 分析后果，对风险较 大的故障模式则预 、儿»1 4. 4*44»”田 /心.企R 的营 自女 地J 的W 品子 靠¥五、QE应具备的技能五、QE应具备的技能典型缺陷原因、缺陷模式和影响典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷41.材料选定不正确1.断裂2.变形3.松4.泄漏5.粘贴6.短路1.噪声2.不稳定2.设计寿命评估不合适3.外观彳、3.不足的润滑

26、4.不稳定4.维护指引不足5.断断级5.很差的环境保护6.无法却6曾法不干旅7.功能沌5.5客户投诉后的“ 1统计4分析” 一、顾客投诉基本情况的统计形式参考表格按时间（如月份、年份）统计表格1都应包括投诉量（沙 数量或金额）、发4 号及规格、投诉成 顾客名按地区或顾客单位统计表格2按产品统计表格3表格1:各月份客诉统计表表格2：客诉处理情况统计表月份产品名 称退货数 量换货数 量补货数 单返修数里退款金 额赔款金 额折让金 额表格3：各地区/顾客客诉统计表序'J-客M 顾或域产品 名称投诉宗数涉及产 品数量合计退货换岁总数成立不成立五、QE应具备的技能1）、功能性不 良2）、外 观尺

27、寸 不良3）、附件及包蓑不良二、顾客投诉构成的分析该质量问题将直接损害产品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、行能性、孑 功能性、互换性、环保性、可信性、调节件、耐用性、 经济性、卫生及其他功能。该质量问题包括产品的外部形态如形位偏差（歪斜、弯曲变形、不直度偏差、不圆度彳 差、垂直度及角度偏差等等）、尺寸偏差、错位、反2 、松紧度、颜色及光泽、统性及系列性等缺陷。指产品的内、外包装存在缺陷，以及装箱附件不良 如漏装、缺失、缺损、失落及错装，以及外观尺寸、（ 色、用料、质地、形状、完整性和标识正确性，包装二 计后右1牯/VP I©屉上油宓上、3匹曲 闾三、直接因素分析按照其所在

28、的过程不同和质量问题的产生因素划分，只要识别产 在的过程就可以分析确认真接因素即责任人或责任部门五、QE应具备的技能直接因素缺陷名称缺陷分布 宗数频反产品实现测量、分析和改进管理职责四、系统因素分析系统因素是指产生产品缺陷的所有的相关因素，包括直接因素 缺陷的直接因素作进一步推定。一般而言，查责任用直接因索，i 因索。经推导确定以后的系统因索的频数会比原来的直接因索多，NO缺陷 名称投诉 宗数真接因索推定产品实现测量、分析和改进管理职产品实 现穿孔3333小计资源管 理贴借条码111发错货22小计五、QE应具备的技能五、系统因索影响力的分析五、QE应具备的技能系统因素是影响产品缺陷的产生和发展

29、的基本原因，对消除缺I 需求极为美键，因此，L匕较各系统因素的影响力分布情况，并确; 的系统因素，是顾客投诉分析的重要组成部分。系统因素系统因 索子项月份1234567891011产品实现操作失控配方不当小计测量、分析和 改进标准失效把关不严小计管理职责内部沟通车间管理小计单因素 实验设 计经验筛过 (0. 618步 数法、*双因素正交设可实验设心加任焦计法等5.6 DOE与MSA实验设计是指为了使实验过程达到经济、 高效和快速的目的，用科学的方法合理安 排实验。也就是说用较少的实验次数、较 低的人力物力消耗，去实现实验的科学性 和精确性。一、经验筛选法经验筛选法是一种单因素多次试验的设计法。它对技术经茹 试验点时要依据实际情况和经验数据；决定试验点时要依据以往 计第二次试验时要依据前一次试验结果作出安