15-16-17-数控技能训练报告

1、数控加工技能训练报告 班级： 机电12-4班 学号： 12024410415 姓名： 寇恒超 指导老师： 赵轲 数控技能训练任务书一、训练目的1、掌握数控车床、铣床的基本操作；2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；二、训练仪器与设备：1、数控车床、数控铣床2、刀具：（见说明）3、加工材料：尼龙棒、石蜡。三、训练内容及要求：1、工艺分析（1）技术要求：（附件一）数控车床编程与加工选两个图形（每组两个）；数控铣床选一个图形（每组一个）。（2）加工工艺的确定：包括装夹定位的确定，加工起点、换刀点及工艺路线的确定，加工刀具的确定，切削用量等。填写

2、加工工艺卡（见附件二）2、程序的编制（1）可采用手工编程和自动编程（2）根据零件图，编写两套工艺，分析其优劣后，择优来编写程序；3、输入零件加工程序4、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序5、到对刀位，自动加工出成品四、训练报告：1、零件加工设备的概述（设备名称、型号、加工能力等）2、零件加工工艺的制定3、零件加工过程概述（刀具运行轨迹、加工程序及过程概述等）4、总结数控车床和数控铣床加工零件的全过程数控技能训练实验之一一、训练目的1、掌握数控车床、铣床的基本操作；2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；二、实验仪器与设备：1、数控车床：G

3、SK-980T2、刀具：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。3、加工材料：尼龙棒。GSK980T车床数控系统简介：GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速级控制；采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。技术性能：1. CPU：80C186XL122. 显示器：320240点阵液晶3. 控制坐标轴：2轴（X、Z）4.

4、 联动坐标轴：2轴（X、Z）5. 最小设定单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm6. 最小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm7. 最大行程：8. 软件行程限位：9. 最大快速速度：（0.001当量） X轴：4m/min Z:8m/min10. 每分钟进给速度：1-8000mm/min11. 插补功能：直线/全圆圆弧插补12. 用户程序编辑：可存储40KB、63个程序13. 全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环14. 用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护15. 辅助功能：手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止16. 手动/程序控制冷

5、却、润滑17. 程序控制夹头操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。其他功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。外形尺寸：320240136mm 重量：6.0KG（含开关电源）三、实验内容及要求：（1）技术要求：按以下零件尺寸加工出工件 图五（2） 分析其加工方法：由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有直线，螺纹，还需要切断零件，所以设计用到三把刀：外圆车刀（一号二号刀）、切槽刀（三号刀宽3mm）、螺纹刀（四号刀）方案：用外圆刀加工外圆，然后用外圆车刀车削出长75mm的轮廓，

6、再用切断刀加工出宽度位5mm，5mm，3.5mm的槽，再倒出3.5mm凹槽右侧的倒角，然后用四号刀车零件右侧的螺纹，最后再有三号刀切断。（3） 填写加工工艺卡数控加工工艺卡零件名称编程人员与操作者材料夹具设备名称设备型号学号15，16，17尼龙棒三爪卡盘数控车床序号程序名称加工内容刀具名称（mm）切削深度（留余量）进给速度（s/min）主轴转速（s/min）加工起点、换刀点（mm）加工时间加工方式1O0001车零件外径至尺寸要求外圆车刀0100800起点：工件右端；换刀点X100Z100粗精循环车削2O0001切槽5mm，5mm，3.5mm至尺寸要求切槽刀030420起点X32 Z-65换刀点

7、X100Z100车凹槽3O0001加工凹槽3.5mm右侧倒角切槽刀030420起点 X18 Z-14换刀点X100Z100车倒角4O0001车螺纹螺纹车刀030300起点X18Z3换刀点都为X100Z100车螺纹装夹示意图：1、 装夹工件方式三爪卡盘夹紧工件2、 X、Y原点位置X原点位置在最右边3、 Z原点位置在工件中心线Z坐标原点位置（4）对刀，采用相对法对刀：1、对1号刀（外圆车刀）程序-录入方式-T0100-按输入-按循环启动。对Z轴：手动-车Z轴端面，X轴方向退出-录入-G50-输入Z0-按输入-按循环启动。对X轴：手动-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-录入-G50-输入-X外径值-输

8、入-按循环启动2、 对2号刀程序-录入方式-T0200-按输入-按循环启动。对Z轴：手动-刀尖碰Z轴端面，即碰即停，-刀补-录入-光标移到102处-输入Z0按输入键。对x轴：手动方式-刀尖碰到X轴外圆面，碰到即停-刀补-录入-光标移到102处-输入X轴外值，按输入键。3、 对3号刀的过程与2号刀相同，只是把光标移到103处。4、 检查对刀是否正确；程序-录入-T0202按输入键-再按循环启动键-输入X30，Z0-按输入键-再按循环启动键。看刀具所处的位置是否与输入值相符。注意：1在对2、3号刀时，输入刀补值要加小数点，如测量X外径是28，输入时要输入X28.0，否则对刀无效。2对螺纹刀时，先对

9、X轴，再将Z轴退出，向X轴进一丝。再对Z轴，这样对比较准确。3对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失效，刀补被清除。4、 程序的编制：（1） 采用手工编程（2） 根据零件图尺寸，按如下要求编写程序：1） 采用G代码（G00，G01，G71，G82）和绝对坐标方式编写数控车削程序。2） 程序如下：O0002G0 G98 X100 Z100 M03 S400T0101G0 X22 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q20 U1 W0 F100N10 G0 X0G01 Z0 F30 S150G03 X20 Z-10 R10N20 G1 X20 Z-40G70 P10 Q20 F50G0 X10

10、0 Z100T0303G0 X22 Z-10G3 X14 Z-19 R15G2 X18 Z-13 R10G0 X25G0 X100 Z100T0101G0 X25 Z-332G1 X18 Z-33 S150 X100 Z100G01 X0 F30G00 X100 Z100T0100M30T0202G0 X25 Z-40总结与心得体会通过这次的数控机床技能训练让我学会了把理论知识与实际实践操作相结合，亲自动手操作体验数控加工生产，而且也深入学习了数控编程的知识，从最初编程时没有头绪到完成后的喜悦，从中学习了很多也收获了很多。再这个过程中也遇到了各种问题，程序编了好几次才没有问题，以及实际操作中的

11、输入程序，对刀，加工等，加工的零件尺寸有误差等等，还好在老师的指导下都做的很好。数控技能训练实验之二一、训练目的1、掌握数控车床、铣床的基本操作；2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；二、实验仪器与设备：1、数控车床：GSK-980T2、刀具：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。3、加工材料：尼龙棒。GSK980T车床数控系统简介：GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速级控制；采用

12、四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。技术性能：18. CPU：80C186XL1219. 显示器：320240点阵液晶20. 控制坐标轴：2轴（X、Z）21. 联动坐标轴：2轴（X、Z）22. 最小设定单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm23. 最小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm24. 最大行程：25. 软件行程限位：26. 最大快速速度：（0.001当量） X轴：4m/min Z:8m/min27. 每分钟进给速度：1-8000m

13、m/min28. 插补功能：直线/全圆圆弧插补29. 用户程序编辑：可存储40KB、63个程序30. 全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环31. 用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护32. 辅助功能：手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止33. 手动/程序控制冷却、润滑34. 程序控制夹头操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。其他功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。外形尺寸：320240136mm 重量：6.0KG（含开关电源）三、实验

14、内容及要求：（1）技术要求：按以下零件尺寸加工出工件 图十二1、 分析其加工方法：由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有直线，螺纹，而且有一段槽，所以设计用到三把刀：端面车刀（一号），外圆车刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀），切槽刀（四号刀宽4mm）方案：用外圆车刀先加工出阶梯形状，然后加工4mm的凹槽，再用螺纹刀加工出凹弧线，最后再用切槽刀切槽，之后又继续用切槽刀切断并取下零件。 （5）填写工艺卡数控加工工艺卡零件名称编程人员与操作者材料夹具设备名称设备型号学号15，16，17尼龙棒三爪卡盘数控车床序号程序名称加工内容刀具名称（mm）切削深度（留余量）进给速度（s/min）主轴转速（s/min）加

15、工起点、换刀点（mm）加工时间加工方式10002车端面断面车刀50800起点：X30 Z0；换刀点X80Z100车端面2O002车圆柱外圆车刀0100600起点：X30 Z3；换刀点X80Z100粗精循环车削3O002切槽切槽刀050600起点X20 Z-16换刀点X80Z100切槽4O002车螺纹螺纹刀050300起点 X40 Z3换刀点X80Z100车螺纹5O002切断切槽刀030400切断起点X30 Z-60换刀点都为X80Z100切槽装夹示意图：1、 装夹工件方式三爪卡盘夹紧工件2、 X、Y原点位置X原点位置在最右边3、 Z原点位置在工件中心线Z坐标原点位置 （4）对刀，采用相对法对刀

16、：1、对1号刀（外圆车刀）程序-录入方式-T0100-按输入-按循环启动。对Z轴：手动-车Z轴端面，X轴方向退出-录入-G50-输入Z0-按输入-按循环启动。对X轴：手动-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-录入-G50-输入-X外径值-输入-按循环启动5、 对2号刀程序-录入方式-T0200-按输入-按循环启动。对Z轴：手动-刀尖碰Z轴端面，即碰即停，-刀补-录入-光标移到102处-输入Z0按输入键。对x轴：手动方式-刀尖碰到X轴外圆面，碰到即停-刀补-录入-光标移到102处-输入X轴外值，按输入键。6、 对3号刀的过程与2号刀相同，只是把光标移到103处。7、 检查对刀是否正确；程序-录入-T

17、0202按输入键-再按循环启动键-输入X30，Z0-按输入键-再按循环启动键。看刀具所处的位置是否与输入值相符。注意：1在对2、3号刀时，输入刀补值要加小数点，如测量X外径是28，输入时要输入X28.0，否则对刀无效。2对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进一丝。再对Z轴，这样对比较准确。3对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失效，刀补被清除。5、 程序的编制：（3） 采用手工编程（4） 根据零件图尺寸，按如下要求编写程序：3） 采用G代码（G00，G01，G02，G71,G82）和绝对坐标方式编写数控车削程序。4） 程序如下：O0013G0 G98X100 Z100 M03 S400T0

18、101 G0 X26 Z2 G71 U1 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F100N10 G0 X10 G1 Z0 X14 Z-2 X-20G03 X20 Z-23 R3G01 Z-32G03 X24 Z-37 R5N20 G01 Z-60 G0 X100 Z100T0202S200G0 X25 Z-19.5G75 R2 G75 X11 Z-20 P100 Q500 F50G0 X100 Z100T0303M03 S300G0 X15 Z2G92 X13.9 Z-17 F1.5 X13 X12.5 X12 X11.5G0 X100 Z100T0202G0 X26 Z-60

19、.5G1 X0 F20G0 X100 Z100T0101M30总结与心得体会 通过这次的数控机床技能训练让我学会了把理论知识与实际实践操作相结合，亲自动手操作体验数控加工生产，而且也深入学习了数控编程的知识，从最初编程时没有头绪到完成后的喜悦，从中学习了很多也收获了很多。再这个过程中也遇到了各种问题，程序编了好几次才没有问题，以及实际操作中的输入程序，对刀，加工等，加工的零件尺寸有误差等等，还好在老师的指导下都做的很好。数控技能训练之三（铣床）2、 实验目的 1、掌握数控铣床的基本操作； 2、掌握典型零件的数控铣削加工工艺；3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；二、实验仪器与设备：1、数

20、控车床、数控铣床2、刀具：铣刀：四刃平刀Ø2、4、5、6、8、10、12、14、16 ，麻花钻Ø5、10 3、加工材料：石蜡3、 实验内容几要求：图六 分析其加工方法： 由于根据已给的零件尺寸可知，该工件为凸台形状，四周有四根圆柱，加工工件材料为石蜡，所以设计用到两把刀：Ø5的麻花钻、Ø8的四刃平刀。方案一： 用Ø5的麻花钻定位孔，用Ø8的四刃平刀三维挖槽命令加工，选择参数，然后计算自动计算出刀路。方案二： 用Ø5的麻花钻定位孔，用Ø8的四刃平刀，分多个工序加工，首先铣平面，然后外形铣削、挖槽再用外形铣削加工出零件

21、，然后自动计算出刀路。 方案二比方案三好，因为方案二分多个工序，加工时易于检查错误，及时修正；方案二易于修改个别参数，方便灵活。所以取方案二。 四、工艺卡数控加工工艺卡零件名称编程人员与操作者材料夹具设备名称设备型号学号40、44、45石蜡三爪卡盘数控铣床XK712A序号程序名加工内容刀具名称（mm）切削深度进给速度（mm/min）主轴转速（s/min）加工起点、换刀点（mm）加工时间加工方式1P01铣端面Ø16的四刃平刀-5200600起点：X0 Z02min铣平面2P02挖凸轮形轮廓内余料Ø5的四刃平刀-5150600起点：X-16.761 Y18.5492min30s

22、挖槽3P03挖方形内余料Ø5的四刃平刀-12150600起点：X-15 Y10 2min挖槽4P04定位孔Ø8的四刃平刀-12150600起点：X-32Y32 1min30s外形铣削5P05铣工件外轮廓Ø8的四刃平刀-22300600起点： X40 Y-451min外形铣削1、 装夹工件方式台虎钳正现平放装夹2、 X、Y原点装置工件中点3、 Z原点装置工件上表面 5、 零件加工过程概述4、 定位：夹装工件，设定工件坐标系。5、 加工起点：以工件中心位置为原点进行合理顺序的铣削。6、 工艺路线： 1）铣上平面，保证上平面平整光滑2）定位孔3）铣出方形外轮廓4）铣内圆

23、轮廓5）铣掉圆内余料6）铣星形内轮廓7）铣掉星形轮廓内余料8）孔的成型加工刀具：铣平面时用Ø8的四刃平刀，定位孔时用Ø5的麻花钻，第三步到第八步都用Ø8的四刃平刀。算出图形坐标值，用手工编程，各工序程序如下：定位孔工序：P01G00 G54 G00 X0 Y0 S600 M3Z20T03G01 X-3 Y-5 F300Z-5G01 X-3 Y90 F200X-16Y-10X-29Y90X-42Y-10X-55Y90X-68Y-10P02G90 G54 G0 X0 Y0 S600 M3Z30T01G01 G41 X-16.761 Y18.549Z-5X-28.125

24、 Y5.830G03 X-28.125 Y-5.830 R10G01 X-16.761 Y-18.549 F800G03 X0 Y-25 R25 F150G01 X0 Y-20 F200 G03 X0 Y-20 I0 J20 F150G01 X0 Y-15 F200G03 X0 Y-15 I0 J15 F150 G01 X0 Y-15 F200G03 X0 Y-10 I0 J10 F150G01 X0 Y-5 F200G03 X0 Y-5 I0 J5 F50G01 G40 X0 Y0 Z20M30X-81Y90X-93Y-10G01 Z30 F200M30P03 （铣中间类似方形及内余料）G90 G54 G0 X0 Y0 S600 M3 Z20T01 G01 G41 X-15 Y10 F150 Z